如今，工业企业能源消耗过多，一直是困扰很多工业企业的难题。 要想开展环保节能能源监管以及对工业生产能源状况的实时监测，首先要实现现阶段对能源消耗的监管，所以如果要真正解决能源问题针对工业企业的消费形势，必须解决好以下三点。

1. 数据收集

要进行数据实时采集，不断完善工业生产中的采集指标，用智能系统覆盖能源计量检测设备，通过5G实现能耗数据实时在线采集、 GPRS等。采用各种Wi-Fi网络，减少数据加密，可传输至能源监测预警服务平台的数据核心服务器，具有上传下载功能，可保证数据的真实性数据。

企业可以采用二次采集的方式，将数据采集网关的IP连接到多个生产系统，然后通过企业侧上传到上级管理系统。

2. 数据分析

支撑点可以基于云技术、大数据技术、数据模型技术等进行开发，建筑能耗监测系统可以解决数据量大、计算复杂、数据禁止等各种问题。 进行存储、查找、制作等一系列环节。

电力测试设备可以基于数据产品进行开发，可以及早发现问题并匹配到相应的行业，并可以通过大量的数据来解决问题。 还可以基于云计算技术改变高新技术产业的生态环境。

3、系统平台

能源消耗在线监测系统能耗监测管理系统图片，以工业生产能耗为核心，纳入工程建设、交通运输、公共机构等行业能源消耗在线监测数据，完成行业内数据共享资源。多方面，为节能减排总体规划提供支撑。 数据支撑点提高了各单位的工作效率，降低了监管成本。 同时根据系统的方式将分析数据按需提供给办公协作单位，摆脱数据荒岛堡垒。

总而言之，能耗在线监测系统是物联网技术、边缘技术等各种新技术应用的集合。 具有数据采集、存储、处理、分析、网络信息安全防护、数据应用展示、数据提交等功能。 能源消耗高的问题。

中航工业隶属于中国航空工业集团公司，作为智能测控领域的“隐形冠军”，肩负着科技自主可控的历史使命。 在数字化转型初期，面对日益复杂的产业结构和产品层次，航电自主研发了一体化数字化运营管理系统ZOS，打通企业数据链，使企业能够在战略制定、日常运营、组织管理等，实现协同。

通过ZOS管理系统，生产进度从1-3天缩短到15分钟，计划准确率从92%提高到99.6%。 产品制造周期缩短20%以上。 同时，在制品数量减少了25%，产值能耗降低了15%，制造成本也下降了10%左右。

虎嗅智库围绕ZOS管理系统上线案例，撰写并发布了《中航工业企业数字化转型案例报告》，通过分析公司整体业务流程以及ZOS管理系统在数字化转型过程中的实际应用。中航工业的转型历程，阐述了从战略到运营到管理的数字化转型的实证方法，为工业制造企业的数字化转型提供参考和借鉴。

本文是报告的核心内容。

1. 明确数字化业务流程

航电数字化转型之初，各种外购软件信息数据不互通的“数据孤岛”问题逐渐暴露。 企业面临产业结构复杂、产品层次多样化、经营管理难度日益加大的问题。 基于内部运营逻辑和自上而下的数字化转型规划，航电历时6年自主研发打造了一体化数字化运营管理系统ZOS。 在搭建系统之前，航电首先要做的就是梳理企业数字化的战略方向和业务架构。

首先，航电从顶层战略出发，自上而下明确了党建战略、运营管理、管理支撑业务域在企业运营中的关系。

其次，在明确集团化管理、一体化经营、支撑智能制造和供应链管理的核心建设目标后，根据全景业务的广度和深度梳理业务流程框架； 然后整合线下系统文档和流程框架体系，构建企业管理体系及其要素。

最后，构建企业的业务架构和IT架构，然后成立IT团队，设计和开发各个业务领域的软件功能。 融合新一代信息技术和先进制造技术，打通从订单到交付的核心价值链，实现研发与生产一体化、业务与管理一体化。

在数据处理方面，ZOS解决了多软件集成的“数据孤岛对接”问题，开启了后台数据库“一体化”的理念，打通了治理和运营的全价值链，解决了多系统集成。 通过关联关系对数据进行抓取和调用，数据可以在各个模块中调用，形成“数据深度分析海域”，为企业积累有效的数据资产。

ZOS系统的主要价值链围绕着各种需求的实现。 在企业运营过程中，核心是围绕企业的生产经营活动，以客户需求的输入为基础，实现产品或服务需求的输出，从而实现从订单到交付的转变产品交付的价值。

2、综合解决方案帮助企业降本增效

ZOS以一体化运营管理为基础，适应各种行业应用，覆盖企业管理运营的整个业务流程，按照功能和功能实行三层架构，可单独实施，也可组合实施，为企业提供行业化的解决方案。 APP同时可灵活组合，为研发、制造企业提供一体化解决方案，帮助企业降本增效。

通过航电ZOS的开发和实施，实现以下核心业务管控：

首先是战略分解、执行监控和决策分析。 ZOS基于从战略到执行、监控、执行反馈的端到端管理，实现战略规划、年度经营计划、月（周）工作计划的逐级分解和执行监控。 数据，生成各单位的业务报告，为管理决策提供支持。

二是控制从订单到产品交付的全过程。 分解合同订单，将标准产品需求传输至“集成制造”模块，由生产部门计划并执行生产。 生产计划部门收到订单后，将其转化为采购计划、外协计划、生产计划等。

三是实现知识的价值创造。 构建知识工程模块，对企业积累的知识、经验、工具、方法、CBB资产进行分类管理，根据不同角色匹配并主动推送知识，提供在线培训、学习、分享等共享功能考试，让知识创造更多价值。

四是实现多维度的企业管理支撑。 通过人力资源、财务管理、综合办公、固定资产、安全保障、合规管理等业务流程的整合，确保企业管理的各项业务全面互联。

3、从战略到运营到管理，企业价值链全面打通

中航工业自主研发的ZOS系统实现了公司运营管理的全面数字化：1）信息数据共享，工作产品端到端管理； 2）信息数据集成管理，支撑决策分析； 3）战略运营管理流程贯通，业务覆盖全域。

管理效益方面：通过线下管理系统与ZOS的集成，提高企业运营管理质量，运营数据充分共享，实现业务、财务、经营管理一体化。 运营效率显着提升，运营成本持续降低。 在战略管控方面，公司总部加强了对下属业务单元的管理，形成了集团公司从战略到计划的闭环管理。 在研发管理方面，涉足研发体制改革“深水区”，形成“优质研发管道”，提升研发质量和研发效率。 在财务管理方面，实现从“管理控制”到“决策支持”的转变。

从经济效益来看：ZOS适合不同类型、不同性质、不同场景的企业应用。 通过公司内部各业务部门对该平台的部署实施，公司营业收入逐年增长，带动了公司经济效益。 显着增长。 同时，研发生产型企业关键指标，研发计划按时完成率提升7.8%，生产合格率提升至99.4%，EVA同比提升28.8% -年。

社会效益方面：通过ZOS系统，可以根据企业发展的不同阶段不断优化，更好地支持企业的集团化、跨区域发展。 此外，还可以提高行业基础能力和产业链现代化水平，推动技术创新，有效提升企业经营管理信息化、数字化水平，促进企业经营管理能力快速提升，助推企业发展。中国企业的数字化转型。

结语

在企业数字化转型过程中，实现数据共享和传输，可以帮助企业更好地协同工作，提高生产效率，通过统计分析和辅助决策支持，实现更精准的运营管理。 标准化的工作流程和信息化的工作使企业运营更加高效党建与能耗管理系统，快速适应市场需求的变化。

点击《中航企业数字化转型案例报告》阅读报告全文。

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