2018年初，工信部印发了《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》，开启了工业互联网发展的第一个“三年”。2020年12月22日，随着工信部发布《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，我国工业互联网发展越走越深，步入“快速成长期”能源能耗管理运营，开启“新三年”。

自成立以来，国内各大工业互联网平台相互竞争。其中，吉利工业互联网总部光宇明道作为新兴产业“新秀”，荣获2021年底“全国特色专业工业互联网平台试点示范”和工信部“工业互联网平台创新试点应用案例”和信息技术。1月，再次入选工信部“2021年工业互联网试点示范项目”。这是工信部年度最重要的评选活动。旨在在全国范围内评选出一批行业标杆项目和优秀解决方案。

成立仅一年时间，光裕明道迅速获得三项国家级荣誉，成为中国工业互联网“新三年”格局中的一支新锐力量。为什么企业发展如此之快？为什么经常被国家认可？其打造的工业互联网平台的差异化竞争力如何？这得益于光裕明道“自主创新”的核心战略。

聚焦工业软件开发加速国产替代进程

2020年12月18日，吉利成立，顺势进军工业互联网赛道。光裕明道积累了36年的吉利制造经验，打造了具有中国自主知识产权的吉利工业互联网平台（Geega），这也是国内首个源自汽车行业、服务全行业的工业互联网平台。平台以工业软件自主研发为核心竞争力，致力于产业知识和流程机制的沉淀和数字化封装，形成产业化、规模化应用，推动产业转型升级和高质量发展发展。

从制造大国到制造强国，工业软件是破局的关键。《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》明确强调“推进基础流程、控制方法、运行机制等产业知识的软件化和建模，加快构建产业机制模型和知识图谱”提高工业互联网平台技术供给质量。工业软件源于工业需求，应用于工业场景。它植根于工业，又脱胎于工业。它的诞生需要扎实的产业积累和技术积累，需要行业Know-how的沉淀。

这种核心竞争力对光裕明道的“研发”能力提出了更高的要求。据光裕明道负责人介绍，“公司从2020年10月开始正式招聘，至今员工700余人，研发人员占比85%，高层次专业人才占比95%。其中大部分来自老牌的世界500强制造企业、国内外知名互联网公司、一流的科研机构等，有的懂算法模型，有的专攻IT。是的，也有精通的技术流程……” 技术的研发与创新被视为光裕明道发展的“命脉”。

如此“高标准”的团队构成，让光裕明道在短短一年内就申请了工业互联网领域的110项发明专利，并主导和参与了工业互联网、智能制造、数字化等相关国家和行业标准转型。制定29项，坚持攻克关键核心技术，不断强化工业软件国产化替代能力，提升产业链、供应链自主可控能力。

2021年10月，光裕明道成功获得“国家特色专业工业互联网平台试点示范项目”。大数据分析应用、供应链网络协同等方面的能力得到了国家的大力认可，标志着光裕明道打造的吉利工业互联网平台正式成为中国领先的国家级专业工业互联网平台。

全力支持吉利数字化转型，赋能汽车行业初见成效

2021年10月31日，“智能吉利2025”战略发布，着力构建“一网三系统”的全球战略布局。所谓“一网三系统”，是指“智能吉利科技生态网络”和“智能能源、智能制造、智能服务”三大体系。作为吉利整体数字化转型的支撑平台，广域明道所搭建的吉利工业互联网平台将全力支持吉利智能制造，加速数字化转型。

吉利在全球拥有数十个制造基地，布局商用卫星、通用航空、智能换电、电池研发等新兴技术领域，为光裕明道进军工业互联网发展提供了“钻地”数字创新和研发。，大量的一线案例项目、应用场景和真实数据是平台快速发展的不竭动力。

2021年12月，光裕明道上报的案例“基于工业物联网技术的汽车制造工厂数字化改造项目”被工信部列入“工业互联网平台创新试点应用案例”智能制造方向，信息化，成为产业赋能的典型案例。

2022年1月，“工业互联网平台+质量管理解决方案”由光裕明道提供技术支持，助力“2021工业互联网平台试点示范工程”，成为成渝地区工业互联网融合发展的标杆项目。为区域制造业数字化转型奠定了坚实基础。

连续评选出两个典型案例，是国家对光裕明道工业软件发展实力的充分肯定。光裕明道针对不同业务场景下的痛点，提供基于流程机制模型的工业软件，控制生产设备，优化制造和管理流程，提升全要素生产力。主要包括冲压模具、冲压智能排产、焊接工艺、尺寸、色差、拧紧、机器人管理等APP。

吉利探索工业互联网的本质是“源于制造，反哺制造”。光裕明道以汽车制造业为起点。在吉利智能制造系统中，沉淀汽车行业通用的工业软件，将可复用的流程机制模型推广应用到整个汽车行业乃至制造业。这不仅是吉利数字化转型的支撑，也是行业高质量发展的“加速器”。

铝产业链跨行业赋能，节能减碳助力实现双碳目标

从汽车行业到跨行业、跨领域，2022年1月，“吉格吉利工业互联网平台+铝行业数字化节能减碳解决方案”列入工信部“2021年工业互联网试点示范”项目”，成为“工业互联网平台+绿色” 朝着“低碳解决方案试点示范”的方向，是铝行业唯一以节能减碳为重点的项目，开创了行业先河。本次评选代表人民工业和信息化部工业和信息化部的肯定s民国对光裕明道作为特色专业的工业互联网平台的技术水平，也是国家对光裕明道跨行业服务铝产业链节能减碳解决方案的高度认可。

吉利百矿是一家涵盖矿业-火力发电-氧化铝-电解铝-铝深加工的铝行业全生命周期的百亿级企业。吨熔融铝。在国家“碳达峰/碳中和”目标和“双限”的背景下，吉利百矿作为传统的高耗能企业，数字化转型亟待解决，实现绿色低碳生产是重中之重。其重要的战略目标。

不同于常见的针对某个生产流程环节的分阶段小批量改造，光裕明道为吉利百矿提供了全国首创的铝行业全生命周期数字化改造解决方案。凭借成熟的云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术和SaaS能力，从绿色集约化生产、能源动态配置、能源消耗和碳排放控制等方面打通能源数据链生产经营综合管理效率提升25%，设备效率提升19%，人员效率提升23%。

同时，该方案沉淀了一批效果显着的算法模型，包括配煤优化、配铝优化、电池状态分析（联邦学习）、电池状态分析（离线/在线学习）、阳极效应预测模型、过热分析模型、电解槽泄漏监测、火电厂控制系统预测监测等，帮助各种场景下的工艺优化。

例如，在配煤过程中，由于不同煤种的含硫量、水分、发热量等因素的各种差异，现在使用数字配煤模型，可以快速找到适合的配煤。最大限度地释放有限燃煤的热值。这样，每千瓦时煤耗降低6克以上，节约煤耗2万余吨，减少二氧化碳排放近6万吨；

在铝的电解过程中，电解槽条件多样，​​电解环境温度极高，过分依赖人的经验。运用统计学和机器学习的相关理论和方法，设计了铝电解单耗在线预测、监测、故障诊断系统和铝电解工艺优化模型。通过高效精准的运维管理，稳定的电芯电压不高于3.96V，电流效率超过93%，综合交流单位电耗下降145度电/吨铝以上。

这些算法模型经过大量真实数据验证，具有状态感知、实时分析、决策科学、执行准确等特点。可快速复制推广到有色金属等其他高耗能行业，助力行业绿色集约化生产，实现国家双碳目标。

未来，光裕明道将坚持自主创新，以技术突破为核心，进一步加快工厂数字化、工业智能化进程中“卡脖子”技术的自主掌控，以工业互联网打造产业创新引擎以平台为核心，推动制造业与互联网融合发展，真正助力产业转型升级和高质量发展。