近年来，随着能源问题日益突出，特别是双碳战略的提出和深入推进，节能降耗的问题也被多次提出，因此智能能耗监测管理系统应运而生。

能源消耗在线监测系统是一种可以实时监测、分析和优化能源使用的新技术。 可以有效减少能源浪费，保证企业能源使用效率。

能源消耗在线监测系统可以实时监测企业能源使用情况。 通过该系统可以实时获取各部门的能源使用情况，如水、电、天然气、汽油、热能等，以及季节性、气候等外部条件对企业能源消耗的影响，也可以监控。 通过对企业能源消耗情况的实时监测，可以及时有效地掌握企业的能源消耗趋势，从而采取有效的对策。

能耗监测平台是康沃物联网在节能减排领域的创新成果。 依托物联网和人工智能技术，实现数据精准化、可视化，帮助用能单位实现区域能源消费数据信息化、科学化、规范化管理，进而实现节能减排的低碳发展目标。减排，践行可持续发展。

其次，能源消耗在线监测系统还可以分析企业的能源消耗情况。 通过对大量历史数据的分析，系统可以准确分析企业各部门的能源消耗情况，并根据历史数据得出有效的优化方法； 此外，系统还可以分析企业部门之间的协调情况，如生产部门和行政部门之间的能源消耗协调情况。

能耗在线监测系统还具有实施优化方法的功能。 通过对各部门之间的协调以及从历史数据中获得的有效方法进行分析安顺能耗监测管理系统，系统将根据实际情况设计合理的优化方法； 另外，系统会在实施后不断对方法进行评估和修正，以确保所采用的方法是最好的。

能源消耗在线监测是一项重要且成功的新兴信息应用。 不仅可以帮助企业实时监测和分析能耗，还可以根据历史数据和当前实际情况设计合理的优化方法。 因此，采用这种新兴的信息应用程序将有助于降低企业成本，提高生产力和竞争力。

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化工MES系统在化工行业信息化建设中的地位和效益已经被越来越多的化工MES系统成功案例所证明。

（一）化工MES系统定位

针对化工行业节能减排的需求，化工MES系统解决方案以节能为主要突破口。 节能化工MES系统是整个化工企业信息化中管理层与下层工业生产信息交互的桥梁，为物料需求计划、生产优化、物耗优化、能源节约等提供决策指导。化工企业消费优化。

节能化工MES系统为化工企业的生产管理提供生产、监控和反馈的控制回路，实现能耗、物耗跟踪和反馈调节； 化工MES系统不仅仅是一个简单的信息系统，它可以从企业整体角度考虑能源、物料的平衡和优化，提高运行效率； 可以提高管理效率，帮助管理层实现对运营层的有效考核；

同时，化工MES系统还可以实现团队数据数字化、作业流程标准化、作业信息网络化、管理监控实时化； 此外，化工MES系统可以最大限度地实现企业管理的标准化，变概念约束为技术约束综合能耗管理系统施工方案，变事后检查为过程监督和内控体系通过权限管理提供支撑。

(2)节能化工MES系统方案

化工MES系统架构

根据化工MES系统的要求，按照不断完善的PDCA管理思想和标准以及化工节能理论，设计开发了针对化工行业的节能MES系统框架和功能，主要包括物料需求计划、化工辅料管理、生产计划管理、生产调度管理、能源管理、数据采集统计、库存管理模块、罐区管理模块、公用工程管理模块、系统管理模块、LIMS、实时数据库等.，支持运营管理、生产管理、过程控制全流程闭环管理。

针对化工行业对可循环制造的需求，以综合集成技术为支撑，在流程连续性高的可循环制造中，通过实现全流程中更多工序的集成优化和协同运行，使流程之间的联系更加紧密。袖珍的。

同时，针对“绿色制造”的化工生产需求，化工MES系统对固体废物的配送和储存进行精细化管理，同时将环境指标纳入评价体系或将其视为生产组织的制约。

为实现化工企业“节能制造”需求，化工MES系统结合系统能耗降低和能源再利用原则，充分利用生产过程中的余压、余热、余气最大限度地减少能源消耗，提高资源利用率。 利用率体现了现代新型工业生产的低消耗、高利用率、低排放。

化工MES系统节能模块

化工MES系统能源管理模块采用现代计算机技术，采用能源系统整体优化的思想，通过建立在线实时监控网络，实现装置和公用工程系统能源的合理利用，建立能量平衡模型，通过运行优化和改进生产过程。 能源分配与使用、回收环节、调整热能利用设备运行等措施，可以优化能源利用，减少蒸汽消耗，减少废气排放。

化工MES系统可以有效模拟实际化工厂中的各种能源组件，包括蒸汽、加热炉供水、凝结水、燃料、电力系统和废气排放系统。 化工MES系统与化工厂信息系统连接，实时采集和监控化工厂的蒸汽、燃料、凝结水、加热炉水、电力系统运行数据。 化工MES系统与能源平衡模型有机结合，形成完整的能源管理软件包。

节能化工MES系统技术

强化节能模块功能

在传统MES系统的基础上，强化了节能模块的功能，体现节能作为化工行业降本增效的新增长点。 化工MES系统架构基于Web技术，支持网络功能； 基于新架构的节能化工MES具有开放性、定制性、可配置性、可扩展性等特点，可以有针对性地进行系统重构和快速配置。

更强的集成功能

化工MES系统集成范围更广，覆盖企业整个业务流程，真正实现MES系统的可配置性。 通过制定MES的技术标准，各种MES组件可以实现标准化的互连和互操作，实现对遗留系统的保护。

更强的实时性和智能化

节能化工MES系统可以对生产过程进行实时管理，具有整合多源信息、处理复杂信息和快速决策的能力。

支持网络化协同制造

MES系统支持生产同步，支持网络化协同制造，以MES为引擎协调企业生产活动，同步企业生产运营。

(3)节能化工MES系统的经济效益

1、与传统MES系统相比，节能化工MES系统可以打破传统的局部优化，围绕生产过程实现供应链的协同运行和整体优化。 同时打破以材料优化为主线的传统思维，建立材料与能源一体化优化模型，最大限度降低能源消耗，提高资源利用率。

2、在生产管理中，化工MES系统可以实现计划、调度、操作三个层面对物料、能源、辅料的量化管理，进而实现精细化管理。

3、节能MES可以实现化工企业效益最大化。 根据各种产品的市场价格变化，利用MES动态优化企业的生产计划，在设备之间合理配置资源，降低生产成本，实现企业效益最大化。

4、基于化工行业节能理论，化工MES系统无需实时更换现有设备。 通过建立在线实时监控网络，建立全厂装置及公用工程的仿真优化模型，实现生产工艺、操作设备和生产管理的全面集成。 。

5、通过MES，可以实现物流从进厂、加工、出厂的全流程实时跟踪，及时反映订单执行状况，提高客户满意度，从而全面提升企业的竞争力。

结语

节能化工MES系统完全基于国家节能减排要求，以及化工企业降低材料消耗、提高利用率、降低成本的需求。 实现生产效率全面突破！