封面新闻记者朱朱

干净整洁的智能生产车间里，200多辆小车按照算法指令源源不断地运输电池，装卸快速灵敏。 从多晶硅原料到太阳能电池，十几道工序全部由机器完成。 不久之后，被无人叉车整齐堆放的装箱的太阳能电池将发往全国，或者“登上”中欧班列“开往”世界各地。

借助“5G+工业化”，这座位于成都金堂县的超级工厂实现了24小时“不知疲倦”的生产运营。 今年9月，通威金堂二期项目正式投产后，三期项目正在紧张筹备中。 通威太阳能金塘基地相关负责人告诉记者，预计未来3-5年工厂能耗管理系统厂家，金塘基地四期项目将全面建成投产，相关配套总产值预计将达到700亿元。

通威太阳能5G智能制造车间

汽车和机器人24小时忙于生产

四川这家工厂打造“5G+工业制造”新场景

10月28日，记者来到通威太阳能位于金塘的太阳能工厂，仿佛进入了一个巨大的科幻世界。 “5G”标志和“光伏改变世界”的口号随处可见。 IGV（智能汽车）、机械臂、无人叉车在5G覆盖下的生产线上忙碌，形成了“5G+工业制造”的现代化生产新场景。

据相关负责人介绍，去年5月28日，随着通威太阳能金塘基地一期项目首片太阳能电池下线，全球首个光伏行业5G应用基地正式投产。

“目前5G室内IGV汽车的规划数量超过1000辆，其中一期已投放220辆。整个车间的地图是我们提前绘制的，进入编程后，汽车将按照既定路线运行。每辆车都在其负责的区域装卸。从原材料到最终太阳能电池的形成，目前有13道工序。” 相关负责人表示。

一年半来，整个工厂一直密集有序地运转，主要依靠神秘的5G信息技术控制中心，它就像工厂的“大脑”，负责指挥整个生产系统的运行、调度和数据监控，从而实现对能耗和成本的有效控制。 据介绍，通过5G高带宽、低时延、抗干扰等优势，使整个工厂的物料供应管理、生产监控、设备管理实现统一、互联、智能化。

然而，整个工厂实现了高度封闭运营后，工厂里的500多名员工需要做什么呢？ 相关负责人告诉记者，在生产过程中，机器难免会出现一些问题。 当它们报警或卡住时，仍然需要人工处理和维护。

能耗降低约30%，效率提高约161%

四期总产能将达30GW

2021年5月28日，随着通威太阳能金塘基地一期项目首片电池下线，全球首个光伏行业5G应用基地正式投产，标志着光伏龙头四川在智能化、数字化工厂建设上又向前迈出了一大步。

相关负责人告诉记者，目前一期项目已全面生产销售，二期项目已于上个月投产。 “特别是二期工程建设过程中，我们遇到了8月持续高温天气和9月突发疫情，在闭环管理下，我们克服物流保障、人员安排等各种困难，争分夺秒全面推进二期工程建设。8月30日，首台设备进场，9月11日，第一线设备安装完毕，9月16日，全线投产。

通威太阳能金塘项目计划建设四期，总产能30GW，全部采用5G技术覆盖。 他还表示，通威太阳能在一、二期项目的5G技术布局和生产运营方面的经验可以直接运用到后续的项目建设中。

那么5G智能超级工厂相比传统智能工厂有哪些优势呢？ 据了解，在通威太阳能5G智慧园区，与同产能的通威智能制造产线相比，金塘基地5G产线减少人工约62%，降低能耗约30%，生产效率提升约161%，进一步促进降本增效，提高公司市场竞争力。

目前，成都市正在深入实施建圈强链行动，推动产业上下游就地布局，生产要素集聚，全面降低协作配套成本，增强产业核心竞争力。 通威相关负责人表示，作为光伏产业链的主体企业，利用成都已经形成的产业优势可以形成吸附效应，“我们还将以金堂项目为试点，积极开展5G在工业互联网领域的应用，将金堂项目打造成5G+先进制造的典范，依托工业制造场景推动光伏绿色智慧小镇建设。”

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