化工能源监测系统主要用于监测化工厂运行过程中产生的水、电、气、热等各种能源介质，帮助用户及时了解能源消耗情况，对高耗能及时发布对策解决能源消耗问题，减少能源消耗，提高能源利用效率。 能源效率。

化工厂传统能源管理现状：

1、能耗高

化工厂是耗能比较严重的企业。 在节能减排的政策下，如何降低能源消耗是刻不容缓的事情。

2. 信息不完整

工作人员无法实时查看和读取电表电能数据，存在原始数据丢失的问题。 各能源使用数据孤立，无法实现信息交换，能源信息不完整。

3、信息准确性差

能源消费的采集和统计都是人工合成的，缺乏系统的数据统计平台，导致能源信息不准确空调能耗监测管理系统，能源消费分析参考率低。

4、人工成本高

各种能耗的每个支表都需要人工现场抄表，耗时长，人工成本高。

功耗趋势分析界面

化工厂能源种类繁多，那么化工能源监控系统可以监控哪些内容呢？

1、电力类

对于化工厂内的各类设备、锅炉、照明、电梯、办公室等，在用电端安装计量采集器，实现数据自动采集和分析，对高耗能设备进行电流、电压监测。 当出现用电异常或者设备存在隐患时，会进行预警提示。

2. 电源分配

主要针对化工厂的配电柜、线路、插座等。 监测线路电流和线路温度，实现用电实时采集，分析用电情况，并提供统计数据，提供总用电量及趋势分析。 行提供数据支持。

3.水

监测工业用水和生活用水的水分含量。 对工业用水进行实时监测后，主要目的是提高利用率，实现节能。 生活用水可安装感应装置，实现无人停水。

4、空调

空调通过室温和人体感应来控制。 系统自动感知空间无人，自动开启或关闭空调； 当室温不合适时自动开机，当温度达到合适温度时进入待机状态。

化工厂能耗数据报表展示

能源监控系统可以监控化工厂的能源消耗情况，解决传统能源管理的一些弊端。 可以及时排查高能耗情况，根据能耗情况给出合理的能源调度方案，提高能源利用率，减少能源消耗支出。

传统工厂发展到今天，在利润空间、运维管理等方面都存在一些问题，特别是节能减排的发展理念，不得不进行产业转型，向智能工厂发展。

未来发展绿色经济，工厂需要规范能源消耗，完成减排任务。 需要从工业企业的实际情况出发，有针对性地进行监管。

有一个问题：

◆减少抄表人员投入：实现自动化抄表，减轻抄表人员劳动强度，减少抄表人员，减少人员配置，降低成本；

◆减少人工抄表误差：只要前期设置好远程抄表，除非电表出现异常湛江工业能耗管理系统，否则基本不会出现误差，大大提高了管理部门的工作效率；

◆节能改造方案定制：强大的数据报表，六类负荷曲线分析，为企业节能技术提供改造前后的数据和效果对比，个性化定制改造方案；

◆能源成本趋势依据：管理者准确掌握企业能源成本占比和趋势，将企业的能耗计划任务分解到各生产部门车间，明确节能工作职责，促进企业健康稳定发展；

工业企业能耗监测系统解决方案利用无线通信技术、物联网、大数据等技术，为化工厂、冶金、火电等制造企业的能源设施提供全时动态能源监测、管理、智能分析、动态控制等能源设施，达到全面掌握用能设施，排查用能漏洞，不断挖掘节能空间，最终达到企业降低能源成本的目标。

特征：

◆能耗监测

根据企业需求，可按月、日、小时、分钟监测能耗数据，监测频率可调，24小时不间断运行。 监测企业温湿度、照明、能耗、水耗、油耗、气耗等参数，获取电压、电流、功率等参数，并生成数据报告。

◆能耗分析

根据企业设定的功能区域、用能设备类型、用能类型等分类，可自行统计数据的能耗情况，为企业损失分析提供数据支撑，无需人工抄表和财务数据核对，大大节省人力，提高工作效率和数据准确性。

◆能耗预警

通过对园区企业的精准能源负荷分析，设定能源消耗上限。 当设定的能耗指标超过限值时，系统通过云平台消息、现场声光、手机信息等自动提醒工作人员介入管理。

◆定制报告

根据企业需求定制报表格式，支持历史数据查询、导出、打印等。

◆管理视图

企业高层管理人员可以通过/IOS手机、电脑、平板电脑、甚至LED监控大屏等信息终端查看能源消耗总量，使整体能源消耗情况一目了然。

◆节能降耗

通过同比、环比分析，精准分析园区能耗情况，在不影响企业生产效率和运营的情况下，动态调整水、电、油、气等耗能设备。

应用工业企业能耗监测系统解决方案，将传感器和硬件设备安装到工厂并连接到云平台，形成物联网系统，方便工厂管理人员的管理，节省人力物力，提高效率，节省资源。