开场白

年初以来，我市认真贯彻落实党中央、自治区委、通辽市委的决策部署，着力营造平稳健康的发展环境，平安繁荣的社会环境，风清气正的政治环境，促进了城市高质量发展。 新游戏，新篇章。 即日起，魅力霍林赫特推出《聚焦中心工作推动高质量发展》专栏报道，续写全市高质量发展举措和战略。 敬请关注。

随着工业互联网时代的到来，智能制造成为大型工厂的典型特征。 近年来，内蒙古火煤宏骏铝电有限公司不断加强5G、数据中心、工业互联网等新型基础设施建设，积极推进大数据、人工智能和物联网。 以装备为基础，开展了一系列智能化改造项目，实现了传统产业向智能工厂的转型升级。

走进内蒙古火煤宏骏铝电有限公司铸造分公司，一条条全自动化的铝锭生产线正在有条不紊地运转着。 记者看到，在生产线的每一个关键环节，智能机器人和智能制造项目都取代了原来的人工操作，在它们的相互配合下，从混炼炉流出的铝液经过除渣处理成为成品铝锭，冷却等工序，再经过激光打印、自动码垛、自动包装、在线验重、自动转运等完整工序。 自动化流程有序输送至铝锭堆场装车销售。 整个生产车间整洁有序。 除监控人员外，几乎没有员工在操作，真正实现了智能化、无人化、安全生产。 火煤鸿骏铝电有限公司铸造分公司副主任张莉告诉记者：“2016年以来，铸造分公司稳步有序推进智能制造。激光打标机、热铝灰处理、生产线预热、机器人码垛、自动包装、在线验重、铝锭输送等工序全部实现自动化，改善了现场环境锻造厂能耗管理系统建设成本，减少了岗位劳动，大大降低了人员工作强度，真正提高了本质安全水平。

随着“中国制造2025”战略的部署和推进，内蒙古火煤宏骏铝电有限公司深刻认识到创新就是发展，创新就是未来，为了更好地开展智能化建设。公司通过加强行业内外的学习和交流，应用先进的经验和技术，制定了成熟的智能工厂实施方案，按照“点、线、面、体》智能工厂建设模式和“三个批次”工作思路。 除渣、中频炉除渣、电力智能巡检等11个机器换人项目，连铸连铸系统、净化系统智能检测等14个智能化项目，综合智能安防、5G工业等10个数字化项目网等已投入运营。 领先行业一步，得到上级公司的高度认可。 其中，铸造系统是行业内自动化程度最高的铸造生产线。 张莉说：“下一步将继续加大智能制造力度，铝水的流动、吊车的行驶实现全自动化，新建全流程集中监控室，实现铝水的远程集中控制。”制造的最终目标是打造一条黑光流水线或准黑光流水线，为公司成为国内一流的清洁智能铝电企业打下坚实的基础。”

除了铸造分公司，内蒙古火煤宏骏铝电有限公司还开展了电解槽底部智能巡检机器人、智能仓储管理系统等智能制造项目。 历时五年，探索形成了成熟的铝电解“4221”精准控制技术路线，极大增强了应对阶梯电价的“抗脆弱”能力，申请发明专利，发表学术论文，得到国家的充分认可行业专家。 公司首届商业模式创新大赛“三等奖”。 发挥国家高新技术企业作用，全年获行业级、集团级科技奖励2项，新型发明专利3项，实用新型专利3项。 公司铝动力研发中心荣获自治区“创新先锋”称号。 俗话说，技术创新是企业高质量发展的关键。 依托一系列科技创新举措，2021年内蒙古火煤宏骏铝电有限公司生产业绩较往年大幅提升，再创新高。 ”2022年，霍梅宏骏铝电将继续夯实基础，积蓄进取的力量，坚定奋发图强的决心。在挑战面前继续展现发展韧性，继续提升高质量发展保障措施，高质量完成年度生产经营目标任务，为绿色低碳循环经济产业发展创造新价值，加快建设国内一流清洁智能铝电企业竞争优势。”火煤宏骏铝电有限公司常务副总经理屈世民对未来充满信心。

记者：白楠楠 张凡

制作：王卫东 主编：张辉

随着新基建政策的推进和实施，酒钢（酒钢集团）是钢铁产业互联网的典型案例。 酒钢是一家炼铁厂，占钢铁企业成本和能耗的70%左右。

与轧钢过程相比，其生产过程的数字化、智能化水平还较低。 通过炼铁大数据平台和智能化系统的建设，减少炼铁异常工况和燃料消耗，不仅会给炼铁厂带来巨大的经济效益，还能直接降低炼铁燃料消耗和CO2排放，实现节能减排和绿色环保。冶金。

工业基础设施建设：

工业IaaS层：主要指大数据操作系统（BDOS），其组成部分主要包括自建云基础设施（服务器、存储、网络、虚拟化）、、、阿里云、华为云、腾讯云、亚马逊AWS、 ETC。 。

工业PaaS层：主要包括PaaS-D和PaaS-P。 其中，PaaS-D主要是基于各种工具对数据进行分析、清洗、分类、存储、分析； PaaS-P主要为工业微服务组件提供云服务，是一个工业软件开发平台。

工业SaaS层：结合行业及各类业务需求，进一步实现对接入的各类数字化设备的功能优化，包括设计研发、资产管理、生产优化、能源管理、实时监控、运营管理、物流管理等。

应用业务功能模块构建：

（1）炼铁大数据平台通过在企业侧部署自主研发的工业传感器物联网，实现高炉“黑匣子”可视化，实现企业侧自我感知。 然后通过数据采集平台将实时数据上传到大数据中心； 还可以通过分布式计算引擎对数据进行综合处理、处理和挖掘。

（2）在业务层，以机制模型采集为核心驻马店冶炼厂能耗管理系统，结合多维大数据信息，形成大数据平台的核心业务，包括物资利用模块、安全预警模块、经济指标模块、流程机制模块、精细化管理模块、智能生产模块、设备监管模块、业务分析模块、资产管理模块、能耗监控模块等。

（3）应用传动原理、热力学、动力学、炼铁、大数据、机器学习等技术，建立高炉专家系统，结合大数据和知识库，实现“自诊断”、“自决策” ”和“自适应”。