云南锡业股份有限公司（以下简称公司）于1998年11月改制成立，其前身可以追溯到清朝光绪年间，至今已有139年的历史。 2000年2月在深圳证券交易所上市交易。 该股票简称“锡业股份”，股票代码为：。 是国内锡行业唯一一家由云南锡业集团（控股）股份有限公司控股的上市公司。公司拥有集锡、铟、锌、铜等有色金属资源于一体的产业结构。作为勘探、开采、选矿和冶炼、深加工、新材料研发、贸易和供应链一体化。 锡、铟资源储量居世界首位。 中国最大的锡生产加工基地，拥有世界上最长、最完整的锡产业链。 锡制品销量约占国内市场的一半，占全球市场的四分之一，连续17年位居世界第一。

一、案情简介

云南锡业股份有限公司（以下简称云锡）是世界锡行业的龙头企业，也是中国锡行业唯一的上市公司。 其锡产销量连续16年位居世界第一。 云南锡冶炼厂是全球最大的锡冶炼厂，年产精锡7万吨，约占全球精锡产量的四分之一。

为实现产业转型升级，云南锡业持续加大数字化转型投入，打造自动化与信息化高度融合的数字化冶炼厂。 项目从来料、配料、粗冶、精炼、副产品回收、烟气处理、锡品入库全面实现数字化管理。

基于“云锡冶炼数字化工厂”的“锡业工业物联网平台关键技术研究与应用”成为云南省工信部唯一入选的示范项目； “基于工业互联网的锡冶炼智能生产线关键技术研究与开发”成为云南省科技公告系统第一批重点项目。 同时，“云锡冶炼数字工厂”项目入选数字云南展厅（二期）和云南省规划馆展出。

2、改造工作

（一）战略规划

传统冶炼制造业向智能工厂转型是传统产业转型的必然趋势，也是企业高质量发展的内在需求。 云锡启动锡冶炼数字化工厂建设，强调勇于“跨界”，提出充分借鉴其他行业自动化、智能化先进技术，把握部分与整体的关系驻马店冶炼厂能耗管理系统，等部分条件成熟后再集体整合。 郧西冶炼数字化工厂本着“统筹规划、试点先行、统一平台、统一标准、效益优先、持续优化”的原则，将生产设备、生产执行、生产过程深度整合，实现稳产、全流程稳定, 和优化指标 目标是实现最优的生产成本。

（二）建设内容

云南锡冶炼数字化工厂于2019年1月开工建设，历时三年基本建成。 建设规模大，建设周期长，涉及大量资源配置。 冶金行业尚无成熟的同类案例可供借鉴，是一项复杂的创新系统工程。 依托《国家智能制造标准体系建设导则》，构建了锡冶炼智能生产管控平台、智能云平台、工业大数据平台，基础平台涉及“16个系统”建设“三个中心、两个系统”。 主要设备的供配电采用微机自动保护。 流态化焙烧等冶炼关键工艺参数智能控制，机器自动学习修正； 精炼电热机械结晶器、真空炉、电解系统等的智能控制； 基本实现沸腾炉、余热锅炉、余热发电、制氧站的无人化运行； 全面实现精炼除杂、浇铸、脱模、堆垛、产品计量、产品标识编码、包装、运输、储存等环节的智能化和自动化，彻底改变长期以来落后于其他行业的锡冶炼自动化水平。 金属冶炼的出现是目前世界上数字化程度最高的锡冶炼项目。

（三）建设成果

1、集成了全厂500多个生产单元的20000多个实时运行点数据，实现了对生产调度、工艺参数、设备状态、物流、能耗等全过程的精确控制工厂，这是世界上数字水平最高的锡冶炼厂。

图1 云南锡冶数字化工厂概况

2、项目集成国外大型顶吹炉还原冶炼技术，自主创新开发锡顶吹炉富氧强化还原冶炼技术，集成自主研发的大型烟化炉富氧烟气挥发其中全自动机电结晶机融合了大型真空炉联合精炼、智能焊锡电解精炼等世界顶尖的锡冶炼技术，形成了目前世界上技术水平最高的锡冶炼技术装备组合。 该项目有价金属综合回收率大于98%，代表了当今世界锡冶炼技术和装备的最高水平。

图2 云南锡顶吹炉系统

3、对产生的烟气进行脱硝处理，然后制酸。 通过数字化改造，实时在线监测烟气制酸量和尾气排放量，优化工艺参数。 尾气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均明显低于国家标准。

图3 烟气制酸排放实时检测系统

3、改造效果

1、实现了操作人员操作的方便、精确； 管理人员的实时远程监控和指挥。 各级人员都可以实时获取权限范围内的所有信息，实现更加高效、安全、便捷的生产和管理。 通过有效利用高水平的管理平台，有效保证低成本、高效率的生产经营目标。 项目投产第一年，产值突破100亿元，利润突破10亿元，均创世界单一锡冶炼厂历史最高水平。

2、通过大数据、数字孪生和机器学习等技术，消除锡冶炼工艺参数的波动，实现生产过程的精准控制、持续改进和循环改进。

3、将冶锡过程中形成的丰富经验和知识转化为软件，为知识转化和再利用提供可行的解决方案。

4、解决了传统有色金属冶炼厂工艺流程复杂、老旧存量设备数字化改造难、不同厂家设备协议标准难以融合等问题，形成可复制推广的新模式在有色金属冶炼厂的数字化转型中。

来源 | 中国上市公司协会

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