江西铜业集团供图 德兴铜矿 江西铜业集团

➤10微米、8微米、6微米、4.5微米、4微米……在“薄如蝉翼”的锂电铜箔世界，江西铜箔有限公司一直在进行着极限挑战

➤每一个对标指标背后都是一个系统工程，是对极致自我加压的追求

➤ 江西铜业集团“数字江西铜业顶层设计”进行评审论证，包括露天矿山、地下矿山、铜冶炼、铅锌冶炼、铜加工（棒线材）、产业园区、赣铜云、和数据治理。

文字 | 《展望》新闻周刊记者 李兴文 陈玉山 于先宏

作为传统工矿企业，江西铜业集团为何愿意在过去三年投入约150亿元研发，年均增速达17%？ 全球比较，追赶最好，对标全球75家冶炼厂和84家精炼厂，会给公司带来哪些变化？ 5G矿山、智慧冶炼、数字矿山，面对新一轮产业变革，数字化赋能将给有色企业带来哪些不同？

江西铜业是中国铜业的龙头企业。 阴极铜产量居世界前列，企业跻身世界500强。 今年一季度，江西铜业实现营业收入1260.6亿元，实现利润20.7亿元，同比分别增长18.8%和80%。 近三年，面对严峻复杂的经济形势，江西铜业营收逆势翻番。 2021年，公司营业收入将突破4500亿元，是2018年的2倍，成功实现三年创新倍增计划。

江西铜业，为何与众不同？

市场压力之下，江西铜业的增长动能从何而来？ 江西铜业的故事对国有资产保值增值有何启示？

投资创新，赢得未来

万米长的卷轴厚度只有4微米！

今年5月25日，江西江西铜箔科技有限公司首卷万米4微米超薄锂电铜箔成功下线。 经过多年努力，江西铜业已成为国内为数不多的能够量产锂电池用超薄铜箔产品的企业之一。

“产品越薄，技术难度越大，但越受市场欢迎。” 江西江西铜箔科技有限公司总经理助理余克淼表示，锂电池铜箔的厚度直接影响动力电池的整体性能，从6微米到4微米，可以提高电池能量密度4%，谁能把铜箔做“薄”，谁就能得到“厚”的利润。

10微米、8微米、6微米、4.5微米、4微米……在“薄如蝉翼”的锂电铜箔世界里，江西铜箔有限公司不断挑战极限。

锁定市场高端需求，不断加大研发投入，测试上千种添加剂配比，最终产品从实验室走向大规模工业化生产，使公司在新领域抢占先机一轮的市场竞争。

靠创新扭亏为盈。

2021年，江西铜箔公司实现营收17.97亿元，利润约2亿元。 此前，由于产品质量和品种不尽如人意，公司经营状况长期处于困难境地。

“回过头来看，我们是靠创新扭亏为盈的。” 江铜铜箔董事长吴晓光表示，公司紧跟市场需求，狠抓技术创新，三年来向市场推出了18款高端铜箔新品。 逐步在中高端市场站稳脚跟。

投资创新就是投资未来。

加大创新投入。 近三年，江西铜业研发投入约150亿元驻马店冶炼厂能耗管理系统，年均增速近17%。 建成占地面积近2万平方米的中试基地。 加强人才引进。 近三年，江西铜业先后引进985高校领军科学家5人、博士46人、毕业生192人。

自主研发的单壁碳纳米材料、高性能超细线铜银合金线坯、稀土功能新材料……一批高新技术人才开发的高附加值产品正在硕果累累江西铜业。 江西铜业突出科技创新，着力培育壮大新材料和稀土两大战略性新兴产业。 石墨金属基复合材料和铜银合金丝坯的产业化指日可待。 新能源汽车扁铜漆包线产业布局加速； 依托江铜稀土和中科整合两大平台。 通过投资、并购、合资、设立产业孵化公司，集资源开发、技术研究、成果转化、新材料研发为一体的江西铜稀土产业链有望贯穿始终。 近三年，江西铜业集团共获得授权专利403件，发展势头强劲。

独木难成林，开创新之门。

作为“连锁高手”企业，江西铜业在创新领域开始了进一步探索：今年1月25日，江西铜业科技创新联合体成立大会在南昌召开。 由科学院、中南大学等18家成员单位共同发起成立。 这也是江西首个产业链技术创新联合体。

为什么要成立产业链技术创新联盟？

“铜产业上下游产业链条长，涉及面广，仅靠一家企业推动创新是不够的。” 江西铜业股份有限公司副总经理屠东阳 联盟成立宗旨是针对企业痛点难点，发挥高校和科研机构优势，打通产学研机构，集中力量攻关，促进行业整体发展。

从布局“创新点”到构建“创新链”，江西铜业迎来创新新格局。

全球标杆让每个人都激动不已

江西铜业贵溪冶炼厂铜冶炼综合回收率连续八年保持世界前列。

这一成就来之不易。

十年前，贵州冶炼单厂产能已处于世界领先地位。 但由于铜精矿品位低、杂质高，过去的铜、金、银冶炼金属回收指标并不高，与世界领先的铜冶炼行业相比仍有较大差距。

该怎么办？ 全球比较，跟上最好的！

在对全球75家冶炼厂和84家精炼厂的指标进行梳理比对后，江西铜业发布了首份对标任务清单。

每一个基准指标的背后都是一个系统工程，是对极致自我加压的追求。 通过对生产工艺流程的精细化、量化和优化，江西铜业梳理出桂斯冶炼车间的65项控制指标，并一一攻关。 如今，贵州冶金铜、金、银三项指标的金属综合回收率指数大幅上涨，铜综合回收率指数继续保持世界行业前列。

“以贵溪冶炼百万吨高纯阴极铜产能计算，每提高0.1个百分点，将带来可观的经济效益。” 贵溪冶炼厂副厂长文任说。

对标是一种清醒，也是一种自我加压。

“市场环境越是复杂，越要坚定不移地拓展对标的深度和广度，在赶超中实现跨越。” 江西铜业集团党委副书记王博说。

江西铜业为做大做强，长期以来坚持以世界一流同行企业为参照，选择对经济效益影响最大的关键指标，进行全球比较，倒逼改革。

从指数对标到指数创制，从单一技术指标对标到综合对标。 涂东阳介绍，结合国际机构的评价体系，通过对国外企业的实地调研，江西铜业进一步发现自身存在八大差距，其中经营指标和关键绩效指标处于中等水平。 . 在此基础上，江西铜业在战略管理、技术管理等八大领域制定了54项对标改进措施，下属23家单位同步行动，动态分解为507项任务。

基准测试让每个人都兴奋起来。

“仅通过提高铜、金、银回收率指标，每年可新增5.2亿元。” 贵溪冶炼厂党委书记吴军举了一个例子。 近三年，贵溪冶炼以成本对标为重点，将主要材料、备件消耗等9项成本指标纳入对标管理，对标指标由最初的16个增加到30个，形成了对标管理。系统覆盖铜冶炼全过程。

向外对标，向内挖潜。 如今，江西铜业集团在铜冶炼综合回收率、闪速炉开工率等5项核心指标上均位居世界前列，主持制定了12项国家标准、9项行业标准，参与制定国际标准1项，国家标准39项，行业标准64项。 2021年7月，江西铜业集团被国务院国资委评选为国有重点企业管理标杆创建“标杆企业”。

为加强对标和标准创建，江西铜业集团通过技术创新和工艺创新，不断挖掘生产潜力。 ，回水利用率达到世界先进水平。

放眼世界，追赶一流，不断为江西铜业的跨越式发展注入新动能。

数字赋能，让生产更智能

在亚洲最大的露天铜矿德兴铜矿矿区，经常可以看到空中飞过一架无人机。 仅需半小时左右的飞行数据采集，即可生成整个矿山的真实3D模型。 放大之后，可以看到矿井中每一个厘米级的细微变化。

智能冶炼、数字矿山、5G矿山……如今，江西铜业加速涌现新的应用场景，不断刷新人们对有色企业的印象。

数字技术正在改变世界。 面对新一轮产业变革的风波，江西铜业以时不我待的变革意识，加快向数字化、信息化、智能化转型。

江西铜业集团党委书记、董事长郑青青表示：“数字化转型是时代赋予传统制造业的机遇，要加快融合创新，积极探索产业链安全稳定和供应链，提升产业链现代化水平。通过数​​字化和智能化融合发展，将为企业创新发展注入新动能。”

智能化生产让工厂更加“智能”。 贵溪冶炼厂电解铜车间内，运输、质检、取样、称重、贴标、包装……自动叉车、机械臂有条不紊地各司其职。 过去互不关联的12道工序现在整合在一起。 作为一个。 这是电解铜智能生产线的高效运行场景。

吴军认为，建设自感知、自决策、自执行、自适应的智能冶炼工厂是铜冶炼的方向。 贵业从自动化、控制运行、生产执行、管理和决策等方面入手，建立了核心生产系统的数字化系统，打造透明、精益、高效、协同的智能车间。

资源数字化让采矿更智能。 走进江西铜业集团城门山铜矿调度室，点击鼠标，打开虚拟矿山VR展示平台，三维矿山虚拟场景随即呈现在大屏幕上，身临其境，身临其境。离开家。

作为在城门山铜矿驾驶推土机的一线操作员，徐震深受感动。 他说，5G挖矿可以让工人的工作环境更加舒适，现在一个人可以操作四五台推土机。 “更神奇的是，遥控的视角竟然比现场操作的视角更清晰，360度无死角。” 徐震说道。

数据共享让管理更加精细化。 在贵溪冶炼厂铁路编组站，列车正在忙碌地行驶。 这里年货物吞吐量超过530万吨，是江西铜业产品和原材料进出口的咽喉枢纽。

“以前，车站的准备和调车操作只是一张地图、一支笔和一个电话，不仅手续繁琐费时，手续繁琐，高峰时段，基本上都有列车到发线无空线，线路拥堵，周转受到影响，来料大量积压。 贵溪冶炼铁路编组站副站长涂凌云说。

智能编组系统的试用，彻底改变了这里的工作方式。 原来老套的“模拟调车系统”升级为“数字调车系统”，“信息流、物流、资金流”三流合二为一。 不仅局用车延期占用费减少190万元以上，劳动力也减少了20人。

面向未来，拥抱未来。

今年3月，江西铜业下属两家单位成立了专职数字化部门。 在实现生产指挥、智慧物流、遥控驾驶等12个场景应用的基础上，着力发展工业数据分析、物联网等技术应用，力争实现关键产业全面数字化转型。生产要素和管理要素。

工业数字化，数字工业化。 6月13日，江西铜业集团《数字江西铜业顶层设计》评审论证。 本次顶层设计方案的主要内容包括露天矿山、地下矿山、铜冶炼、铅锌冶炼、铜加工（杆）、产业园区、江通云、数据治理等八大板块。 郑青青表示：“以建设具有全球核心竞争力的世界一流企业为目标，我们将集中优势资源，加快建设数字江西铜业，使企业成为有色行业数字化转型的先行者、数字江西铜业的先行者。场景创新应用，以创新推动企业数字化转型。

数字化赋能，加速转型，江西铜业将迎来截然不同的未来。 □

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有没有什么新的技术方法可以优化并逼近系统运行的节能极限？

“新时代需要基于强大的行业知识特征和数据驱动的新一代能效工具平台。” 深度智控创始人李辉博士表示，不同于“设备节能”、“专家体验节能”、“AI盲人摸象式的被动节能”，公司研究和研发出行业领先的第四代“机制框架+数据驱动”高精度建模与优化技术，针对暖通空调、空压机等机电能源系统，从被动到主动，从局部到全局，寻找最实时从数十万可能的系统运行路径中找出系统的高效运行路径，逼近系统运行的节能极限。 深度智控基于“第四代”节能优化技术，面向先进工业制造、智能制造等“高复杂、高精度、高要求”的项目场景，提供底层技术保障和项目竞争优势。数据中心。

公司成立以来，从迭代技术、打磨产品到推进商业化，这家覆盖众多深度节能赛道龙头客户的公司是如何做到的？

节能之上的“再节能”，新一代技术赋能行业

节能降本是行业、IDC等诸多场景长期存在的需求和痛点。 如何在这些领域现有节能控制系统的基础上实现“再节能”，充分挖掘系统的节能极限，是当前新一代能效控制平台需要解决的问题。

一般来说，节能优化的难点在于各个设备和系统的性能是相互耦合的，往往有几十万种系统运行组合来满足某个终端需求。 专家经验法则无法实时找到系统的最优解，纯AI算法是根据系统的历史运行数据进行训练。 模型本身没有物理意义，优化结果受限于历史运行数据量和过往主人的控制经验，难以实现系统的整体优化，节能效果有限。

从节能到“再节能”，深度智控的解决方案是：先对空调系统设备进行高精度仿真建模和预测，在保证终端需求的情况下，遍历数十万次计算在仿真环境中实时实时了解系统各工况组合对应的系统能耗，从而找到系统总能耗最低对应的最优控制参数，实现闭环控制和全局主动系统层面的优化。 目前，系统性能仿真预测值与实际值的误差一般可以在3%以内，即在3%的误差范围内，系统可以实时逼近系统运行的节能极限。

站在业主的角度，节能效果可以量化，节能数据可以感知。 通过一键切换功能，业主可在5分钟内实现“优化前”和“优化后”的数据对比，实时实现多维度验证节能效果。 基于数百个项目的实际应用统计，深度智控节能平台可以根据市场高级专家的经验或AI节能，优化提升至少10%的节能率。

敏捷交付也是深度操作系统智能控制业务不断突破的关键。 在腾讯IDC项目中，深度智控从开始对接、实施到完成交付上线，花了一两个工程师两周的时间来配置和调试系统。 现场生产经营无需停工，无影响。 李辉告诉36氪：“通过快速轻量化部署和交付，我们把现场配置时间从去年的2周缩短到1周，今年的目标是从1周缩短到3天。”

除了深度节能，还可以基于高精度仿真模型实现故障预警、设备预测性诊断与维护、安全保护与联动，提高系统运行的安全性。

显着的节能效益带动客户增加采购量

“再节能”带来的除节能外的价值效应，是拉动市场需求的重要动力。 衡量价值的关键是可量化、可验证的收入数据。 事实上，真金白银的经济效益为深度智控带来了客户持续的购买和回购，实现了销售市场的网络拓展。

在新能源电池行业巨头的深度节能、数字化智能化工厂项目中，深度智控最初只是从一个中试工厂开始。 厂区接入节能智能控制平台，实现园区近80个机电能源系统的深度节能控制和智能运维。 有80,000多个监控点。 空调系统实际年能效提升超过21%，节约了园区每年的运营成本。 千万级，运维响应时间平均降低70%以上； 同时，生产过程环境控制精度和安全保障也得到进一步提升。

截至目前，深度智控通过赋能宁德时代、京东方、国家超算中心、腾讯数据中心、长城汽车、国博电子、华天科技、GE、首农集团等先进制造工厂和数据中心项目，以及轨道交通、能源站、三甲医院和标志性商业建筑项目。

李辉表示，深度智控将继续夯实产品技术壁垒，巩固在工业和建筑节能领域的技术领先地位，进一步打造从现有机电能源系统到分布式能源和综合能源系统的跨行业应用。 应用场景，进行海外业务布局。 “我们的愿景是：打造世界一流的深度能效智能控制产品和解决方案，为工业和建筑节能行业赋能，成为全球能效智能控制领域的领导者。”

投资人观点：

深创投天使基金负责人杜健：作为快速成长的双碳节能前沿科技企业，深度智控团队基于跨学科背景的产品节能效果明显低于现有市场解决方案。 工业节能效果显着。 与深创投长期投资的一大批半导体、新能源新材料、高端装备制造企业具有天然契合和协同效应。 深创投将逐步协助深度智控引入各垂直领域的标杆工业企业客户，助力相应领域的龙头工业企业实现低碳节能+数字化转型。

招商创投项目负责人：实现国家双碳战略，必须多管齐下，在产能和能源利用等方面进行创造性突破。 深度智控是招商局创投在能源创新方向的投资布局。 深度智控凭借多年的行业经验，打磨出“机制架构+AI驱动”的节能优化方式，为相对传统的节能行业带来了基于新技术能力的颠覆性创新南京 能耗管理系统，让客户的节能效果更显着。 清晰可见，节能项目部署更加简单快捷，整体节能效率更高。 深度智控丰富的工具包和良好的客户服务意识，更好地切合客户痛点需求，持续为客户带来真正的价值。 我们认为，深度智控已经以硬核技术能力进入工业节能赛道，具备核心竞争力，有望逐步成长为节能智能控制领域的领军企业。

广元金盘产业基金合伙人宋开宇：深度智控已经帮助众多行业、IDC等领域的客户成功实现了“再节能”。 相信未来随着应用案例的积累，公司将在IDC、数字工厂等众多细分领域形成标准化、即插即用的解决方案，成为节能领域的新一代龙头企业. 同时，深度智控将与金盘科技（.SH）进行深度战略合作，依托深度智控的机电能源系统算法平台和金盘科技的综合能源管理系统，共同打造综合节能优化综合能源体系，助力全球产业绿色、低碳、数字化发展需求。