兴发

铝工业

“两年后，客户不需要去现场，也不需要去经销商那里购买我们的产品。他们可以用iPad看到我们根据图纸制作的产品的3D图。3D图列出了产品的各种参数。产品。您可以直观地看到使用我们产品的真实效果。” 广东兴发铝业有限公司研发中心副主任梁鹏博士展望未来。

这只是兴发铝业应用信息技术改善企业经营管理流程的一个小方面。 作为铝型材行业的领跑者，兴发铝业在探索信息化与工业化结合方面创造了多项第一，包括行业内率先实施ERP管理的企业、率先开发应用EPI管理系统的企业等。

通过信息化与工业化的深度结合，这几年，兴发铝业的生产效率大幅提升，生产成本得到限制。 在工人数量不变的情况下，年产量一直能够保持20%以上的增幅。 2015年成为广东省首批实施“两化”一体化管理系统试点企业之一。

梁鹏介绍，未来，兴发铝业还将全方位探索信息技术、机器人、物联网等技术的应用，进一步推进生产管理的自动化、智能化。

南方日报记者 孙景峰

生产环节信息化推进“零库存”

大约3层楼高的储物架上，整齐地摆放着上千个模具。 通过作业管理系统，工人可以控制机械臂完成一系列以往需要人工完成的仓储动作。 这是兴发铝业自主研发的仓储管理信息系统（简称“WMS”），也是兴发铝业在生产过程中对自动化探索的一部分。

据梁鹏介绍，目前立体库主要用于成品库和模具库。 设计初衷是为了降低仓储的人工成本，提高仓储效率。 “与其他产品不同，铝型材具有型号多​​、体积大的特点，占用厂房面积大，给仓储带来困难。比如我们的铝型材就有几万种。以往人工查找非常麻烦，通过立体仓库的建立，不仅节省了人力成本广东能耗低的仓库管理系统，还成功提升了管理效率。”

具体来说，兴发铝业立体仓库主要由悬臂式高层货架和仓库管理信息系统组成，并配合电子标签RFID的自动识别，使仓库货物管理达到自动化、高效、准确。现代化水平，取代了原有的成品出入库管理方式，消耗了大量的人力物力。

WMS仓库管理系统可以独立实现仓库管理的各种功能：收货、入库、库存管理、订单处理、分拣和配送控制。 WMS除了专注于仓储执行的优化和有效管理，还延伸到运输和配送计划，以及与上下游供应商和客户的信息交互，从而有效提高仓储企业、配送中心和生产的执行效率企业仓库和生产力，每年可节省仓储物流费用约2000万元，模具费用每年可节省约1000万元。

高效的仓储管理是兴发铝业实现零库存的重要一步。 “目前我们所有的产品都是定制化生产，只有接到终端的订单，我们才会根据客户的需求来生产产品，这对我们的排产非常重要，对系统提出了非常高的要求。” 梁鹏介绍，为了更高效地调配企业内部生产资源，同时也为了提高运营管理效率，兴发铝业早在2002年就在业内率先引入了企业资源计划（“ERP 《系统》，开启了企业信息化之路。

随后的十年，兴发铝业在两化融合的道路上不断探索，完成了信息技术在产品研发、设计、生产、营销、管理和服务中的应用、渗透和融合。 ，包括相继引入OA办公自动化系统、CRM客户关系管理系统、MES制造执行系统、PLM产品生命周期系统等。

两化融合促进了企业整体各方面的创新，强化了企业的规范化、规范化建设； 通过实施“两化融合”，大大加强了兴发铝业在铝型材设计、生产、销售、物流配送等供应链环节的管控能力。

联合开发能源管理系统每年节约300万元

除了利用信息化手段提高生产效率，兴发铝业与广东工业大学、惠州品智联合开发的能源管理系统于2015年正式上线，实现了公司对生产过程能源消耗的科学管理。

所谓能源管理系统，就是以全面能源管理为基础，运用物联网、人工智能、数据挖掘、现代统计分析、运营优化等技术手段，对公司整个能源消耗实施智能化的能源管理系统。供应链。

具体来说，能源管理系统实现车间现场数据的实时采集，为设备运行数据的实时监控和后续统计分析提供支持； 通过对设备能耗的监测，可以及时发现能耗过程中的能源浪费现象，及时发现设备空转、误操作、非经济运行等无效能耗现象，并快速处理，从而减少能源浪费。

梁鹏介绍，过去，管理人员需要几天甚至一周的时间才能获得以前的能耗数据。 能源管理系统使管理人员能够远程监控车间各个环节的能源情况，有助于及时发现和解决问题，合理安排产能。

此外，能源管理系统还利用设备能效预警，自动对能效下降到一定阈值的设备进行节能维护，避免设备在低能状态下运行造成的能源浪费。效率。

通过对设备运行数据的分析评估，还可以在非饱和生产条件下，优先选择高能效设备进行生产； 对高耗能工序，优先在低谷电价时段生产； 针对协同生产流程，建立并优化调度方案，减少设备空转。

项目实施以来，兴发铝业取得了良好的节能效益。 据统计，2015年兴发铝业吨铝型材平均能耗下降3.06%，节约能源成本超过300万元。

构建企业大数据，实现系统协同

经过十余年的探索，兴发铝业对信息化的运用走在同行前列，展望未来，企业对信息化的运用将不断深入。

“我们正在建设企业的大数据，打通原有的小系统。” 兴发铝业综合办主任袁飞表示，由于历史原因，目前兴发在生产经营的各个环节都有很多制度。 在系统形成孤岛之前，数据和资源没有很好的共享。 接下来，公司将重点研究如何将这些子系统连接起来，构建一个大型的企业数据库，让不同的系统更好地协同工作。

“目前，我们已经打通了一些系统，比如企业ERP系统、能源管理系统实现了信息互通，我们的供应链系统、生产管理、财务系统也实现了互联互通。” 袁飞介绍道。

除了实现数据共享，兴发铝业还将在企业自动化生产方面不断探索。 “目前，我们在很多环节都实现了自动化生产，特别是后期的氧化、喷涂、包装等环节，但在前端的铸造、挤压等环节，由于工艺的特殊性，半冲压等环节仍采用自动化生产。” 在梁鹏看来，这些生产环节进一步提升的空间有限，但通过智能化的深入，未来有望将不同类型的产品结合起来，在生产过程中，产品生产过程的调度是减少，生产效率进一步提高。

企业的创新永无止境。 展望未来，梁鹏认为，从销售、生产到售后服务，将形成一条完整的信息链。 根据设计图纸，系统将提供三维实物展示，实现在线快速下单； 接到订单后，系统会按照标准流程对产品进行拆解，通过排产系统排产，并调配相应的生产原材料； 生产中大部分环节为自动和半自动，盘点由机械手完成； 此外，可通过视频和取样实现在线检测，后期无需重新取样； 在包装和二次加工方面，可以通过评价体系实现绿色生产，对产品进行全生命周期管理； 而在后期的服务中，我们会根据客户的反馈进行生产改造。” 返回搜狐，查看更多

电源管理系统软件位于整个系统的显示层。 系统对能耗数据进行分析处理，将整理后的数据通过各种图表展示给用户。 该系统具有专业性强、自动化程度高、使用方便等特点。 通过合理配置负荷南京建筑能耗管理系统软件，实现优化运行，有效节约电能，并可查询峰谷用电记录。

电源管理系统软件的应用场所

1、商业、办公楼宇

2、工矿企业、制造业

3、教育医疗建筑

4、市政工程

5、交通运输业

电源管理系统软件平台架构

电源管理系统采用三层架构，分别为能耗采集层、数据传输层和系统显示层。

智能电源管理系统--网络拓扑图

电源管理系统软件的作用

1、主要包括配电回路的无功功率、功率因数、谐波、温度、压力等电能质量数据的实时在线监测。

2、通过遥测和遥控，合理分配负荷，实现优化运行，实现配电系统的优化运行，及时处理事故，停电时间降低，更好地保障供配电系统的安全、经济运行。

3、为需求侧管理提供技术支撑手段，根据电力负荷控制要求执行需求侧响应指令，降低电力负荷，通过动态需求侧响应达到削峰填谷的目的。

4、实时能耗数据显示，系统软件应用可实时显示监测到的实时和历史能耗数据及各电量参数的趋势曲线。

5、报警管理功能，对所有监控仪表进行报警管理，一旦出现异常情况，可立即显示在监控画面上，并发出报警声，及时提醒管理人员，并处理报警信息手动。

康派智能电源管理系统能够及时、准确地了解各个用电电路的情况，避免电源管理人员“跑、跑、滴、漏”的现象。 同时，系统具有安全保障、经济运行、负荷分析、避峰填谷、峰谷分时计费、经济核算、合理调度、故障及时处理等功能，为现代化管理提供保障。