安科瑞崔婷玉

钢铁公司有以下要求：

● 能源实时监控：工厂、车间各种能源（电力、工业淡水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、煤气、液化气、自来水、软化水）实时监控、切割气、回收气、回收蒸汽、高炉煤气）消耗值，显示管网图、能量流图、计量网图的实时数据。您可以自定义设备运行异常、能源使用异常等事件的报警参数，实时触发报警提醒。实时监控仪器通讯状态和采集值。

● 单耗统计：统计各监控节点（工厂、车间）各产品当年、季度、月、周、日的单耗，支持同比、环比分析时间粒度和空间粒度。输出支持手动输入。

● 能耗分析：统计各监控节点（工厂、车间）在当年、季度、月、周、日的能耗，支持时间粒度的同比和逐月分析空间粒度。对每个监控节点（工厂、车间）的能耗进行排名。执行能量转换统计，例如盐水到蒸汽。

● 能源绩效考核：建立标准数据和指标库，展示月/年/对象等授权系统指标。

● 成本分析：统计各监控节点（工厂、车间）的年、季、月、周、日能耗成本，包括峰电、峰电、谷电、谷电、平均电、平均电。

● 台账管理：将国家标准、能源管理体系、能源指标体系等文件归档，可快速查询相关文件。仪器台账的系统管理。

● 报表统计：可自定义排名，实现炼钢厂能耗成本统计报表、炼钢厂能耗考核统计报表、炼钢厂月能耗报表、车间级能耗月报表炼钢厂、指标统计。报表等共18个报表，支持打印。

● 体系认证：满足体系认证规范要求

安科瑞电气为该工厂提供工业能源管理系统。通过该系统，企业可以在保证车间能耗安全、设备安全和人员舒适度的条件下，充分利用现有设备。诊断和对标车间能效水平工厂能耗管理，确定车间能效标杆，制定车间节能目标，通过强化等措施实现生产线能耗和关键设备能耗降低节能管理，优化用能设备运行模式，提高车间能源质量水平。

系统采用本地化部署方式，已接入水表、电表、气表共计218个。其中，燃气表通过plc到tcp转发到采集平台，实现厂区、转炉车间、连铸车间、能源介质车间、原材料车间、操作车间、机房车间、动力部、综合部、质量管理部、转炉工艺、非转炉工艺用电、工业淡水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等多种能源类型的集中管理。

平台特点：

● 实时显示各生产节点电、工业淡水、煤气、天然气、高炉煤气、蒸汽等能源、折算成标准煤等的消耗和成本。

●可自定义排名，实现炼钢厂能耗成本统计报表、炼钢厂能耗考核统计报表、炼钢厂月能耗报表、炼钢厂车间级能耗月报表、指标统计报表等。

●显示管网图、能量流图、计量网图、工艺流程图的实时数据（电力、工业淡水、氧气、蒸汽、燃气等），点击查看数据详情。

● 进行线损分析，及时发现使用过程中的能源浪费，如漏电、异常能耗等，提醒用户及时干预。

● 人工录入产量，计算产品单耗，对各车间的产品单耗和能耗进行排名。

●自定义各设备参数的报警阈值，一旦超过报警值，实时报警。同时显示网关与仪器之间的通信拓扑。

●输入国标、设备台账、规范、制度等文件，归档查询方便快捷。

●建立标准数据库，按日、月、年对各厂区、车间建立考核指标。

客户利益