大“峡谷”利国利民。 近日，华为数字能源提供的数据中心基础设施整体解决方案的三峡东岳庙数据中心建设项目一期工程全面竣工并投入运营。

三峡东岳庙数据中心全景

三峡东岳庙数据中心位于湖北省宜昌市三峡坝区右岸。 占地面积10万平方米，计划分三期建设26400个机柜。

一期工程于2021年2月18日正式开工，2021年11月30日首批机柜投产，2022年3月29日竣工投产，历时一年。 三期建成运营后，将成为华中地区最大的绿色零碳数据中心集群。

此次投产的一期工程总投资8.45亿元。 共建设机柜4400个，建筑面积4万平方米华为公司有能耗管理系统吗，包括数据中心机房楼、通信指挥楼、35kV变电站一座。 一期工程年用电量将超过2亿千瓦时，全部采用三峡清洁水电。 同时，利用河水冷源系统进行冷却，将大大降低能耗，提高能源效率。

三峡东岳庙数据中心是中国三峡集团有限公司（以下简称“三峡集团”）“十四五”数字化转型重大项目，也是总部迁回湖北后交付的首个重大“新基建”项目。 按照国家A级机房标准建设，采用业界最先进技术和自主安全可控产品，是国内首个大型绿色零碳数据中心。

俯瞰数据中心和三峡大坝

在该项目中，华为提供了L0+L1整体解决方案，包括数据中心系统架构设计、主要设备供货、综合管理交付，特别是华为数据中心能源提供的全栈解决方案，包括：160套模块化机房、38套智能电源模块、320套智能锂电池设备、160套高温风墙、1套@AI智能温控系统、1套智能巡检机器人，帮助三峡集团打造极简、智能、安全的生态环境。 、绿色数据中心。

“双碳”背景下，数据中心本身的节能减碳成为越来越重要的衡量指标。 因此，华为数字能源不遗余力地帮助中国三峡集团将东岳庙数据中心打造成真正的绿色零碳数据中心。 其中包括采用业界最先进的@AI智能散热解决方案，将全年PUE控制在1.25以内； 智能电源模块+智能锂电池备份解决方案不仅保证了数据中心长期可靠运行，还节省了40%的供配电面积，部署超过500+机柜。

另外值得一提的是，整体系统解决方案结合端到端的预制交付模式，帮助客户实现了快速部署。 与传统数据中心建设模式相比，TTM缩短50%。

随着国家“东数西算”工程的正式启动，三峡集团将依托三峡东岳庙数据中心的区位优势、清洁能源可靠性优势和高等级安全防御优势，积极携手湖北省、宜昌市，成为第九个国家综合算力网络枢纽节点，成为名副其实的国家数据“托管人”、绿色零碳“引领者”和东数西数“调度者”为长江经济带乃至国家数字经济高质量发展提供绿色、环保、安全的数字基础设施基础。

◎商业案例

6月，树根互联网组织的“广聚群联湾区启航”产业链供需对接深度行苏州站在苏州工业园区举行，来自两地的70家企业和协会参加了会议。 会上，树根互联网、广汽汽车、广汽艾安、东风日产、金龙汽车（苏州）、舍弗勒集团、苏州众成新能源、飞德滤清器（苏州）等8家企业成功签约。 此次活动有效促进了两地重点行业上下游企业供需精准匹配，构建开放融合、创新发展的生态系统。

火车快跑靠头带，主链企业是产业链中的“火车头”。 作为广州工业互联网领域唯一的“链主”企业，树根互联网在行业中发挥着重要的引领和支撑作用。 通过吸引产业链上下游配套企业集聚，构建产业生态系统，推动产业集群发展，走出了一条“点、线、面”立体助力制造业升级之路。

树根互联助力汽车制造、钢铁冶金等行业数字化转型

作为数字经济发展的重要引擎，工业互联网也迎来了政策“红包”。 今年4月，工业和信息化部发布《工业互联网专项工作组2022年工作方案》，明确提出支持工业互联网企业首次公开发行股票、证券上市。 今年6月，树根互联网科创板IPO获上交所受理。

树根互联助力汽车制造、钢铁冶金等行业数字化转型。

观点：赋能企业全价值链数字化

车间里机器轰鸣，生产忙碌，天津冷轧板公司“5G+智慧工厂”项目建设正如火如荼地进行。 从“排放大户”到成为行业环保标杆企业； 从设备频繁故障导致的生产中断，到核心生产设备的AI预测维护； 从年亏损10亿元到盈利4.5亿元……

新面貌的背后，是冷轧板公司与树根互联网联合打造的“5G+智能工厂”。 在这里，实现了物料、订单、生产、配送、物流、安全环保等要素的互联互通和数据融合，实现了车辆、人员、设备、能耗等数据的全流程实时监控。 数据显示，决策效率提升57%，运营成本降低25%，数据准确性提升67%，报表统计效率提升30%。 工厂整体制造和管理水平实现了质的飞跃。

乘势而上，2022年，冷轧板公司将积极推进“5G+智慧工厂”二期项目建设，致力于实现生产要素数字化、部分起重机无人化、基础岗位少化、工艺模型系统化、运行控制集中化、运行决策智能化。

距离冷轧板公司100公里的三一重工桩机厂，也借助根互联的“根云”平台，成为全球重工行业首个“灯塔工厂”。 这背后，也经历了一次“脱胎换骨”的转变。

“改造前，机器轰鸣，焊接气味刺鼻，工人们爬上爬下，浑身都是油。” 三一桩工机械厂制造部部长吴志杰回忆，现在，在这里，生产节奏加快了4倍多。 一台旋挖钻机7天即可交货苏州能耗管理系统定制，月产能翻倍达到300台。

通过对生产线上数据的挖掘，系统及时记录下来，用于智能决策。 “过去，制造业是跟厂房、设备竞争，而到了工业4.0时代，制造业是跟数字资产竞争，谁能更早收集和利用数据，谁就能保持领先。” 树根互联网联合创始人兼CEO何东东表示。

借助大数据决策，制造业也能更灵活地应对快速变化的市场。 过去，工厂处于传统的大规模工业生产模式，工厂的生产线相对固定、单一。 如今，客户对个性化、小批量订单的需求大幅增加。 过去的工厂模式难以为继，迫切需要通过数字化升级实现柔性生产。 无论是冷轧板企业，还是三一桩机厂，都纷纷“跳舞大象”，从“批量生产”转向“柔性制造”。

树根互联网副总裁季海星表示，制造业有一个非常典型的特点，就是周期性比较强。 尽管企业会通过卓越运营和国际市场开拓来积极应对周期性状况，但这些举措都离不开数字化平台和数字化手段。

线路：帮助产业链资源配置更高效

以龙头企业为标杆，树根互联网在推动产业链、供应链协同转型发展、带动大家“一起转移”方面发挥了积极作用。

树根互联网深刻意识到这背后的变化：工业企业之间的竞争形式从内部延伸到供应链之间的竞争，工业互联网成为促进产业链高效协作的“利器”。

作为广州工业互联网领域唯一的“链主”企业，树根利用“根云”平台帮助产业链上下游企业共同打造更加灵活、有弹性的供应链体系。

在这个供应链体系中，当企业需要某种物资时，只需在平台上一键发布，平台上的所有中小企业都能立即看到，这不仅提高了产业链的匹配效率，也给了所有中小企业公平的商机。

千鸟网络所在的印刷包装行业就发生了这样的变化。 随着国家环保力度的加强，小型、落后的废纸回收企业将逐步被淘汰。 与此同时，市场竞争也越来越激烈，特别是小微企业占比较大，重复建设水平较低，产业集中度较低。

通过“根云”平台，千雕互联网对包装产业链上的印刷包装厂、造纸厂、废纸包装站等全流程进行了数字化改造和赋能，不仅提高了管理效率，而且在千雕互联网平台上完成了核心订单交易。 如今，驰雕互联网实现了从废纸回收服务商向“印刷包装产业链数字化交易服务商”的业务转型。 如今，驰雕互联网已覆盖上下游50多家造纸厂、600多家包装站、3700多家印刷包装工厂。

不知不觉中，树根互联网以“链主”的身份推动了新行业“链主”企业的诞生，而千雕互联网本身也成为了废纸回收行业的“链主”企业。 换句话说，根互联成为一家为“链主”赋能的“链主”企业。

目前，树根互联网支持1100多种工业协议，正在为装备制造、整车、零部件、钢铁等48个细分领域提供服务，为湾区、广东乃至全国工业企业实现低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型提供助力。

此外，公司还帮助打造了环保、铸造、纺织等多个产业链的工业互联网应用，带动一大批上下游企业实践数字化转型。

“当互联的企业和机器设备越来越多时，数据也会增加，这可以反映宏观经济动态的一些变化，从而帮助企业、社会、政府更有效地进行决策和配置资源。” 何东东说道。

面貌：与集群内中小企业共同成长

长期以来，中小企业数字化基础普遍薄弱，成本、技术、人才是三大瓶颈。 “链主”企业数字化能力的延伸，不仅完成了对产业链上中下游的赋能，也推动了中小企业持续数字化转型。

例如，在“双碳”目标下，能源消耗管理是很多工业企业管理运营的大方向。 无论是汽车制造、钢铁冶金，还是工程装备等行业，都需要对能耗管理进行一些监测和优化。 通过根互联的“根云”平台提供的能源管理和“双碳”监控解决方案经过大型企业验证有效后，可以在中小企业中复用。

“同行业定制化开发是相通的，围绕产业链、产业集群打造工业互联网平台，集群内的企业可以立即使用。” 何东东说道。

更重要的是，“根云”平台还具备订阅模式、物联网接入、知识复用等属性，可以为企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

目前，湖南嘉禾县的“工业互联网+区块链”以树根互联网为基础，共享铸造优质发展创新平台。 通过搭建能源管理系统和工业中心可视化大屏，一步支持中小企业数字化转型。

通过工业中心的可视化大屏，可以有效避免真实信息的层层“过滤”，能够更直观、清晰地了解各企业的环境、能源消耗、生产信息，实现实时数据监控和数据存储，为制定科学的管理决策方案和实现“双碳”目标提供可信的数据源。

通过能耗管理系统，平台上的企业可以实时掌握车间的生产状态，包括设备能耗、设备故障报警等信息，从而减少设备停机的异常响应和待机时间。 可实现单台加热炉节能5%，年节省成本可达30万元； 预计单年为10家企业降低成本达400万元。

可以预见，这些小企业也将成长为一批中型企业。 许多中型企业未来将成为大型企业。 根互联网花了很多时间与中小企业共同成长，也将培育更多未来的“链主”企业。

【作者】高小平