中新网杭州9月16日电 (记者 胡宜欣)质量是人类生产生活的重要保障。 9月16日，以“质量·数字·绿色·集成”为主题的中国质量（杭州）大会在浙江杭州召开。 为进一步展示中国质量发展成就，为世界提供质量管理“中国方案”，中国质量大会首次颁发中国质量奖。

颁奖仪式上，浙江海港集团、宁波舟山港集团党委书记、董事长毛剑红领取第四届中国质量奖奖杯和证书，这意味着浙江实现了中国质量奖“零”的突破。

中国质量奖作为中国质量领域的最高荣誉，每两年评选一次。 自2012年成立以来，已开展了三届评选表彰活动。 本届中国质量奖共有696家单位和168名个人获奖，创历届之最。 最终，共有9家组织和1名个人获得中国质量奖，80家组织和9名个人获得提名奖。

浙江海港集团宁波北仑第三集装箱码头有限公司桥吊班组长朱世杰（右二）正在分享“朱世杰桥吊操作方法”。宁波舟山港供图

作为年货物吞吐量连续12年位居全球第一的超级港口，宁波舟山港集团（以下简称“宁波舟山港”）正在推行“一核、四公、双循环”的质量管理模式，即秉承“硬核强港”的质量战略定位，以“物流共联、数智共享、客户共赢、港城融合”服务国家战略、区域经济和全球客户，突出推进质量双赢-循环交互，利用全流程内部运营质量环的螺旋，带动全场景外部服务质量环的螺旋。

“一核、四共、双循环”质量管理模式。宁波舟山港供图

宁波市质量领导小组办公室、宁波市市场监管局相关负责人表示，“一核、四共、双循环”质量管理模式的实施，不断凸显宁波舟山港“硬核”优势，实现了企业发展、区域经济发展、国家战略的协调配合。

今年以来，面对复杂疫情和航运市场波动带来的运输和生产压力，宁波舟山港积极保障全球物流链、供应链稳定畅通。

今年1-8月，宁波舟山港完成货物吞吐量8.26亿吨，同比增长5.3%； 完成集装箱吞吐量2136.5万标箱，同比增长14.7%； 海铁联运业务量达到77.8万标箱，同比增长22.8%。

截至目前，宁波舟山港已开行海铁联运班列19列，业务覆盖16个省（区、市）60个地级市。

在服务质量方面，宁波舟山港各类货物的装卸损失率远低于行业损失标准。 五年来，干线船舶平均靠泊效率提升17.44%，40万吨矿砂船平均效率提升79.83%。

在绿色安全方面，宁波港舟山港所有开放港区均被评为“国际卫生口岸”。 五年来，公司万元产值能耗下降10%舟山工业能耗管理系统价格，万吨装卸吞吐量能耗下降15%。 （超过）

1.霍尼韦尔法师工厂：世界一流工厂的精益物流管理

霍尼韦尔麦吉克科技（苏州）有限公司是全球电子信息行业最大的公司之一。 其前身Inc.成立于1968年，总部位于美国新泽西州。 是全球领先的激光全息条码扫描设备制造商之一。 加入霍尼韦尔集团后，更名为霍尼韦尔传感与生产力解决方案部。

霍尼韦尔梅加盖特（苏州）工厂于1999年投产，是霍尼韦尔集团旗下第一家世界级工厂。 采用世界一流的运营管理系统HOS，美嘉捷（苏州）工厂以精益管理享誉业界，拥有50+黑带及精益专家。

2.协鑫集团苏州数字化工厂

协鑫新能源控股有限公司（HK.0451）是协鑫集团旗下专注于太阳能发电，集开发、建设、运营于一体的新能源企业。 2014年在香港联交所上市，重点发展集中式光伏电站和分布式光伏电站，持续为社会提供清洁、安全、高效的绿色普惠能源。

协鑫新能源在国内设有8个区域分公司，业务覆盖全国，并在海外（北美）区域分公司，在海外重点目标市场设立代表处或派出开发人员。 截至2019年底，协鑫新能源总装机容量约10万户，位居全球第二。 公司电站建设布局全球。 截至2019年底，其在全球已拥有213座电站。

3、龙城精锻常州工厂

江苏龙成精锻有限公司是江苏省首批工业互联网发展示范标杆工厂。 龙城精锻是精密锻造件的标杆企业无锡能耗管理系统工厂，龙城精锻的爪子世界闻名。 龙城精锻互联网工厂综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，实现制造系统各层面的优化，以及产品、工厂资产、商业的全流程优化。 龙城精锻是传统精锻行业互联网工厂运营建设的先行者。 龙城精锻以汽车零部件流程优化近净成型工业互联网工厂为基础，进行设备数据采集、模型建立、大数据分析决策，极大提升了公司全流程优化能力，为后续智能化建设奠定了良好基础。

4、无锡普天铁芯有限公司

无锡普天铁芯是国内领先的变压器铁芯制造商，拥有国内最大的变压器铁芯智能制造基地。 西普天铁芯变压器铁芯智能制造项目专注于变压器铁芯专业化、智能化生产，以自动化设备（自动横剪机组、自动纵剪机组、自动立式仓库、自动包装设备和在线检测设备等）为基础，以物联网技术为纽带，打造变压器铁芯智能制造示范工厂。 物联网技术的集成连接，使得复杂的流程能够在不同流程之间无缝衔接，整个生产流程高效流畅。 引进SAP ERP、MES和智能物料输送系统，与自动化设备有效结合，使核心技术指标“空载损耗”降低3%左右，高于国内水平。

5.施耐德电气无锡工厂（全球灯塔工厂）

施耐德电气无锡电子元件厂长期以来一直是精益制造和数字化转型的领导者。 基于该平台，无锡工厂利用数字化技术覆盖从采购、生产到交付的各个环节，成功塑造高效敏捷的端到端价值链，实现全面成本优化，创造可持续增长的竞争优势。 在采购过程中，数字化供应商系统生态系统可以实时动态模拟和预测工厂需求和供应商能力，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂准时交货率提高30%。 在生产过程中，工厂部署了5G柔性乐高生产线，可根据业务需求快速调整生产布局，大幅提高生产灵活性和资产利用率。 产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至几小时，产品上市时间也缩短了25%。 在发货过程中，工厂智能柔性仓储解决方案充分实现仓储灵活性和效率提升，节省仓储空间高达52%。 无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理、提高效率、减少排放，仅暖通空调领域就实现了32%的节能。

数字化也是实现端到端可持续发展的最佳武器。 无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理、提高效率、减少排放，仅暖通空调领域就实现了32%的节能。 同时，无锡工厂通过数字化技术覆盖端到端供应链，以绿色采购、绿色生产、绿色交付结合施耐德电气独有的供应商“零碳计划”，推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。

6、红豆集团（5G智能柔性套装工厂、江苏通用科技股份有限公司）

红豆男装5G全互联工厂是全国首家服装行业定制化5G柔性工厂。 它以纺织服装整个流程的自动化设备和自动化仓储物流设施为载体，综合运用大数据、云计算、物联网、识别等智能技术，通过5G物联网链接设计、装备、生产、管理和服务，实现产业资源的泛在连接。 基于红豆纺织服装产业互联网平台和信息系统集成，建立连接销售、产品设计、生产、供应链、物流和客户服务的数字化决策管理平台。 信息化、数字化、智能化、物联网、可视化，打造具有“产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化”特点的工厂。 通过大规模实施5G全连接工厂，工厂人均效率提升20%，在制品库存减少30%，交货时间缩短40%。

目前应用已覆盖车间生产过程中的六大领域、22个应用场景。 通过5G的云边协同能力，实现了3D测量仓库、零售端用户数据、生产端缝纫机、裁剪机、AGV的全面连接。 并在数据驱动下，提升了用户画像、实时排产、工艺流程改进等协同能力，打造服装行业5G全互联工厂标杆。 江苏省重点企业集团、国家120家深化改革试点企业之一——红豆集团控股子公司，于2016年9月在上海证券交易所上市，是一家专注于各类轮胎研发、生产和销售的现代化高新技术企业。 公司拥有无锡、泰国、柬埔寨三大生产基地。 拥有稳定、专业的营销团队和完善的营销网络。 已在全国发展了10000多家形象店、招牌店。 它是中国领先的轮胎公司之一。

江苏通用科技股份有限公司是国内首家拥有零度带束结构和四层带束结构两种不同生产技术的全钢子午线轮胎制造商。 在行业内率先实现合成杜仲橡胶TPI在全钢子午线轮胎的大规模应用，达到国际先进水平。 根据市场对轮胎的不同需求，公司率先开发出满足矿山运输特殊需求的短途工矿轮胎。 它是该细分市场的领先公司之一。 同时均衡发展中长途公路运输轮胎、中短途载重轮胎等多个品类。 围绕“新一代安全轮胎”，打造系列高端乘用车轮胎，品牌影响力不断提升。