长条滚动传动装置输送零件，机器人抓取零件放到工作台上进行装配，机械臂抓取成品放到传动装置上送下线……这是风帆（扬州）有限公司智能制造现场。

扬州风帆主要研发和生产新能源汽车启停电池，是奔驰、宝马等知名企业的主要供应商。 启停蓄电池用于启动汽车，可瞬间大电流放电。 今年，扬州风帆荣获省级“新能源汽车启停用电池智能制造示范工厂”。

市工信局负责人介绍，智能制造示范工厂具有智能化、数字化程度高、技术水平领先、对行业发展带动作用强等特点。 扬州风范实至名归。 “目前，我们的生产线在国内行业处于领先地位，年产能可达200​​万千瓦时，单位面积产量远高于国内行业平均水平。” 扬州风帆总经理李钢表示，公司生产线单位面积产量高，行业平均水平为57%。 “这得益于智能化转型和数字化转型的赋能。”

2020年起，扬州风帆投资7671万元对启停电池生产线进行改造扬州能耗管理系统生产厂家，建设两条智能化生产线，将于2021年11月正式达产。通过引进全自动生产线，智能化自动检测设备、AGV智能物流系统等设备，年产能由50万千瓦时提升至200万千瓦时。

记者在扬州风帆智能立体仓现场看到，码垛机器人根据系统指令和生产日期，将刚刚下线的成品电池搬运到立体货架上； AGV小车按照生产计划将零件运送到自动化生产线……”仓储环节与生产环节的顺利衔接在于一系列数字化工业软件的应用，打通‘两个脉搏’工厂的每一个环节。” 李钢介绍，公司采用PDM软件对产品和工艺进行全过程管理，通过MES、WMS和ERP等工业软件系统的集成应用，可以随时获取生产过程数据和设备运行参数，实现智能化管控实现从企业经营决策到车间生产管理的全过程，提高管理和生产效率。

据了解，扬州风帆工厂的智能化改造分为工艺设计、计划调度、生产运营、设备管理、质量控制、仓储配送、能源、环保和安全七大模块。

一组数据凸显扬州风帆数字化智能转型后的新变化：工业机器人数量从3台增加到15台，员工人数从120人减少到70人，管理人员人数从50人减少到35人，劳动力成本下降了37%。 万元产值综合能耗由0.12吨标准煤下降到0.09吨，比国内先进水平低15%； 产品开发周期缩短31.07%，次品率降低26%； 设备综合利用率提高15.82%。 据了解，公司将继续投资1.2亿元建设两条全自动化生产线，实现智能化装备覆盖率96%以上，进一步改进工艺，提高单位面积产量。

近日，工信部、市场监管总局公布了2021年20个重点耗能行业的49家能效“领头羊”企业。中石化青岛炼化有限公司、青岛海湾化工有限公司。 、有限公司等新区两家企业成功入选重点耗能行业能效“领头羊”名单。

据悉，此次评选的能效“领跑者”包括钢铁、焦化、铁合金等20个行业。 领先水平； 能源计量器具必须符合国家标准要求，并建立能源管控中心或能耗监测系统。 中国石化青岛炼化有限公司以6./t的单位产品能耗（系数）位居原油加工行业能效“领头羊”榜首，青岛海湾化工有限公司位居原油加工行业能效“领头羊”榜首。单位产品能耗288./t（系数）位居烧碱行业能效“领头羊”之首。

近年来，区市场监管局积极对重点用能单位进行技术帮扶，指导中石化青岛炼化有限公司通过能源管理体系认证青岛园区能耗管理系统，指导海湾化工建立10项计量标准，为企业开辟绿色审核通道。 确保能源计量器具的检验率和合格率符合要求。 下一步，新区将广泛推广节能“领头羊”企业的经验做法，继续做好节能“领头羊”推荐工作，提高工业能源利用效率，助力目标实现。碳峰值处的碳中和。

（青岛西海岸新区财经传媒中心制作）