工业企业和园区拥有多种动力设备系统，如空调制冷系统、压缩空气系统、锅炉加热系统、给排水系统、风能和太阳能储能系统、余热回收系统、环境监测系统、工业气体系统等。这些系统实现了能量和介质的存储、转换、传输和分配，对保障企业的稳定生产和安全运行起到了非常重要的作用。

但企业电力设备系统普遍存在自动化程度低或信息化水平较弱的特点。 操作人员难以判断电力设备是否高效运行，更不用说实现各种电力设备之间的协调运行，导致能源和人力成本低。 必要的浪费。

电力设备系统的集成监控和平台化管理是提高企业自动化和信息化水平的重要手段。 不仅可以进一步提高电力设备运行的安全性、可靠性和协调性，还可以节省可观的运行维护成本。 ，最终实现能源效率和人力资源的优化配置。 对于企业用户而言，电力设备系统的整合优化实施难度较大，迫切需要提供系统化、灵活的解决方案。

CET企业智能电力系统管理平台可整合企业所有电力设备系统，实现电力设备集中监控和数据采集的完整性和准确性。 管理平台在运行过程中，通过大数据挖掘高效的运行控制策略，并将这些策略有效转化为平台的功能，最终实现所有电力设备系统的安全、可靠、协调、高效运行。

根据企业管理现状和实际需要，CET企业智能电力系统管理平台可以作为独立的系统平台运行，也可以作为企业综合能源管理系统平台*的一部分运行。

CET企业智能电力系统管理平台可以专门解决企业在管理多个电力系统时遇到的一系列问题。

1、强大的系统集成能力

针对已采用PLC集成的电力设备系统，定制开发专用通信协议，确保设备数据稳定接入平台； 对于没有采用PLC集成的电力设备系统，将底层传感器集成到新的PLC系统中，然后稳定接入平台。

2、统一集中监控平台

将所有电力设备系统集成到一个统一的软件平台中； 用户可通过监控大屏、网页、手机APP等方式接入； 设置用户权限，授权用户可以远程对动力设备下达操作指令； 集成视频监控系统，监控电力设备现场，保障设备安全运行。

3、各类动力设备全面覆盖

通过小型PLC系统，将免费设备集成到管理平台中。 在管理平台上，实现了原PLC l与新PLC系统的联动； 在新的PLC系统上，开发了新的辅助控制功能，用户可以在管理平台上自主操作。 选择使用； 在用户许可的前提下，与专业的设备服务商合作，对原有的PLC系统进行升级改造。

4、可靠的数据采集和大数据分析技术

完善的数据采集、存储、查询、报警和图表显示功能； 监测分析电力设备系统的能量转换效率、运行成本和能量损耗； 基于大数据提供节能分析和建议。

5、多系统协同运行策略

设定控制策略和规则能耗管理系统调试及试运行，实现各电力设备系统之间的协调运行，优化综合效益。

平台典型应用

(1)空调制冷系统

制冷压缩机组及其水系统、风系统的一体化监控。 基于大数据分析和智能优化算法，结合外部环境、冷负荷需求变化和系统运行状况，自动推送节能控制建议或实现设备自动启停和运行参数调整，以及最终达到最大冷却系统效率（COP）。 优化运行。

(2) 锅炉加热系统

对导热油炉、蒸汽锅炉、供热管网、外购蒸汽、降温减压站实行一体化群控。 根据热负荷预测、热负荷在线检测、烟气分析等措施，优化锅炉启动组合、温度设定和燃烧器参数，提高锅炉热效率，降低循环泵电耗。 结合余热回收系统，建立全厂热能平衡分析模型，降低全厂热能采购成本。

(3)给排水系统

自来水、软化水、纯水、循环水、消防水、雨水、污水等系统的一体化监控。 建立全厂水平衡分析模型，根据水负荷预测曲线优化供水压力设定和水泵启动组合，降低供水能耗。 并建立水质在线监测系统，提高再生水利用率，降低全厂单位用水量。

(4) 环境监测系统

对厂区环境监控设备、通风设备、照明设备、除尘设备、VOC治理设备等进行一体化监控。建立可视化智能控制系统，实现对上述耗能设备的节能优化控制，确保高品质工厂环境根据温湿度、CO2浓度、污染物浓度、照度等环境监测参数，以及国家环保政策。

(5)工业气体系统

天然气、氢气、氧气、氮气、氩气、CO2、煤气、柴油等外购或自制气体的一体化监控，通过储罐液位和压力监控，自动通知用户部门及时补充气体，避免停产损失； 通过燃气泄漏率智能在线检测，及时降低燃气泄漏损失。

更多信息

CET企业智能动力系统管理平台客户案例，可前往文章了解更多>>新能源汽车发展下，如何实现高效环保的动力电池生产？

智慧能源管控系统开发、能源管控系统解决方案

所以2018年我们听到最多的就是节能减排，提高能源利用效率。 此时，必须重视不可再生能源的合理开发和合理利用。 能源管理与控制 合理利用能源是当前发展考虑的一个重要方向。 深圳市源中瑞科技有限公司作为高端系统定制开发公司，在能源管控系统平台开发领域也拥有自己的核心技术和解决方案。 如果您想了解更多元中瑞研发的能源管控系统，可以咨询元中瑞祥先生：-289--1126

能源管理系统是旨在帮助工业生产企业合理规划和利用能源，降低单位产品能耗，提高经济效益，在扩大生产的同时减少CO2排放的信息化管控系统。

我国能源管理始于20世纪80年代中期能耗管理系统怎么编程，通过“能源平衡检测”和“能源审计”，督促用能单位从标准安装计量器具，逐步淘汰高耗能落后设备，节能减排。重大设备改造、节能优化和用能系统改造等。到现在，越来越重视全员参与的整体化、综合化、常态化管理和节能工作。 因此，能源管理系统这一随时反映用能单位能源利用状况的技术支撑平台倍受青睐。

系统功能：

能源管理系统作为企业自动化和信息化的重要组成部分，不仅在能源统一调度、优化资源平衡、减少能源排放、提高环保质量、降低生产和消费能源消耗、提高劳动力等方面发挥重要作用生产力，而且在事故计划中也起着重要作用。 事故的制定和执行，事故原因的快速分析和及时的判断和处理，能源供需的合理调整和平衡，基于客观信息的能源实际分析，能源规划，能源质量管理，能源系统预测都非常有效。 的。

1、完善能源信息的收集、存储和管理，提高能源的有效利用

系统对能源数据进行分析、处理和处理，使能源调度人员和专业的能源管理人员能够实时掌握系统的状态，并通过对系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。

2.企业级能源系统分散控制和集中管理

从企业全局角度审视能源基础管理需求，满足能源过程系统分散性和能源管理需求集中的客观要求，适应企业战略发展需要。

3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观的能耗评价体系

实现基于信息分析的能源监测和能源管理的流程优化和再造，满足能源设备管理、运营管理等自动化，建立基于数据的客观能耗评价体系，向管理要效益。

4.降低能源系统运行成本，提高劳动生产率

能源管理体系建设将在能源管理体制改革中发挥重要作用。 其基本目标之一是简化能源运营管理，减少日常管理中的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、加快系统故障排除，提高全厂能源事故响应能力

能源管理系统能够从全局角度快速了解系统的运行状态和故障的影响程度，及时采取系统性措施，限制故障范围的进一步扩大，有效恢复系统的正常运行.

6.通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源，改善环境

能源管理系统将优化能源管理方式和方法，完善能源平衡技术手段，实时了解钢厂能源需求和消耗状况，有效减少高炉煤气排放，提高转炉煤气回收率。 用于平衡和燃料切换的系统方法将能源的合理利用提升到一个新的水平。

7.为能源数据的进一步挖掘、分析、处理和加工提供条件

能源管理系统的建设，不仅可以有效解决实时的能源平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步的数据挖掘、分析、处理和处理创造条件。