近日，国家发改委等四部门联合印发《高耗能行业重点领域节能减碳转型升级实施指南（2022年版）》（以下简称《指南》） )，明确了钢铁、有色金属冶炼、水泥、炼油等17个高耗能行业节能减碳转型升级的工作方向和目标。指导有关方面科学有序开展重点领域节能减碳转型升级。 与《关于在能效严格约束的重点领域推进节能减碳的若干意见》（以下简称《意见》）和《关于印发的通知》（以下简称《通知》）相比，《 《指南》进一步明确了节能减碳的重点领域。 碳转型升级工作中的“做什么”“怎么做”“如何做好”更具指导性、针对性和实用性。

钢铁工业是我国国民经济发展不可替代的重要基础产业，是建设现代化强国不可或缺的重要支撑。 《指南》分析了钢铁行业能效水平现状，提出了节能减碳转型升级的具体目标和方向，为钢铁行业做好工作提供了重要指导。抓好节能减碳转型升级。

一、落实细化《意见》和《通知》，确保节能减碳工作有章可循

（一）《指南》进一步指明方向。 针对钢铁行业，《导则》提出了氢冶金、天然气直接还原铁等关键共性技术，以及能源系统优化、余热梯级综合利用、能源、公辅设施改造、循环经济低碳改造等成熟的绿色技术，为企业实施节能减碳转型升级指明了方向。

（二）《指南》进一步细化目标。 在《意见》提出的主要目标基础上，《指南》再次强调，到2025年，钢铁行业炼铁炼钢工序能效基准水平以上产能比重达到30%，并进一步提出，基本淘汰能效基准线以下产能。 工作目标。

（三）《指南》进一步明确路径。 《指南》进一步明确钢铁企业在节能减碳转型升级中的主体地位，分类施策，推动能效水平低于标杆，特别是加快对标以下企业转型升级，并引导骨干企业加强与高校、科研院所的合作。各行业协会将联合攻关，共同提高资源能源利用效率和钢铁行业绿色化水平。

2、落实细化任务和措施，确保节能减碳目标如期实现

（一）引导转型升级，充分发挥后发优势。 能效标杆水平以下的钢铁企业节能转型升级潜力巨大。 积极采用《导则》等文件提出的余热余能回收、生产工艺接口技术等成熟技术装备，充分发挥“后发优势”。 做一个充实的贡献。

（二）加强技术攻关，强化创新引领。 整合各方资源，聚焦氢冶金等低碳冶金技术，开展联合攻关和创新攻关，多措并举激发创新活力，为产业链协同耦合发展提供协同创新服务，促进新技术、新技术、新设备的开发与应用。

（三）促进集聚发展，发挥集约效应。 推动钢铁行业能效达到或接近标杆水平的骨干企业，充分发挥资金、人才、技术等优势，利用前沿技术和装备推进示范实施推进集中集群发展，构建规范科学、结构合理的新发展格局。

（四）加快淘汰落后，促进优胜劣汰。 在完成淘汰落后工作的基础上，钢铁行业将继续严格执行节能环保相关法律法规和相关产业政策，运用市场化、法治化手段，促进能源效率低于标准。标杆水平，限期改造升级难以达标 加快退出上述产能，通过节能减排促进钢铁企业转型升级节能减碳改造，促进优胜劣汰。

三、落实细化实际行动，确保节能减碳成效更加显着

（一）突出创新引领，培育节能减碳新动力。 钢铁行业要抓住节能减碳转型升级的窗口期，致力于整体技术源头理论研究、成熟技术推广和产业创新。 同时，加大研发投入，开展前沿技术攻关和产业应用，赋能科技为钢铁行业提升资源能源利用效率和绿色低碳拓展新的增长空间水平。

（二）强化对标制表上海钢铁企业能耗管理系统，挖掘节能减碳新潜力。 钢铁企业对标节能减碳目标和能效水平指标，积极开展能效评估、节能诊断与审查、低碳升级规划等改进工作，深入挖掘节能潜力和碳减排工作； 参照《指南》开展相关工艺技术应用和装备改造升级，有序推进钢铁行业节能减碳落地。

（三）强化标准支撑，创造节能减碳新成效。 加快钢铁行业节能低碳发展、智能制造等领域标准体系研究和建设，推动能效分级分级等相关标准制定实施。 通过标准，节能减碳转型升级工作将朝着更严格、更科学、更高质量的方向发展，带动钢铁企业在高标准追求中创造更多优​​质供给，为提供有效支持钢铁行业绿色低碳发展。

（四）推进结构调整，激发节能减碳新活力。 以钢铁行业产能置换、兼并重组等布局调整为契机，推动形成结构合理、竞争有效、监管有序的发展格局，有效释放节能减碳空间. 以工艺结构调整为主线，带动资源能源结构不断优化，激发钢铁行业节能减碳新活力。

（五）着力协调发展，形成节能减碳新合力。 以节能减碳转型升级为抓手，推动钢铁上下游产业链延伸和产业资源综合利用纵向联动发展。 以产业协调发展为导向，推进钢化联产、产业耦合、循环经济等横向联动，助力钢铁行业节能减碳工作再上新台阶。 （冶金工业信息化标准研究院党委书记、院长张龙强）

废钢品位测定一直是钢铁冶炼过程中的重要环节。 在传统的废钢判定中，人为因素影响较大，程序复杂，判定质量也存在诸多异议。

但有这样一家钢铁企业，他们勇于突破传统，以数字智能为手段，结合深度学习算法和智能识别技术，实现了废钢的自动检测和等级判断，这不仅极大地提高工作效率的同时，也实现了资源的综合再利用。

还是这家公司，为响应国家安全生产号召，克服能耗、安全、环保等突出问题，通过一体化集中管控，推动传统生产模式的颠覆性变革平台。

可以说，创新在这个企业处处可见。 通过将业务与数字化、智能化转型有效结合，驱动企业转危为机，实现高质量转型发展。 这就是河南济源钢铁（集团）有限公司（简称“济源钢铁”）。

济源钢铁始建于1958年，曾是地方国有企业。 2001年企业产权改制为全员参股的民营企业，主导产品结构由生产普通建筑钢材向生产中高端特钢为主转变用于汽车用钢和工程机械用钢。

适逢“十四五”开局之年，结合钢铁行业转型痛点，公司书写了传统钢铁企业创新升级的历史。

构建坚实的数据基础，为业务创新奠定基础

济钢结合冶金行业五级结构模型，首先规划了数字化、智能化设计蓝图。 立足于自身的发展战略，即“在满足客户需求的前提下，将企业建设成为综合性钢材解决方案提供商，成为一流、世界领先的优质特钢精品基地”为高起点，构建了一套完整的数字化、智能化管理平台，涵盖了从集团管控到产业链延伸、从系统集成到智能分析的整体应用框架，着力打造智能工厂。

为实现上述目标，作为济钢整体数字化智能平台的底层基础设施，主数据管理平台的建设至关重要。 不仅可以帮助企业建立标准化的管理体系，建立基于数据标准、数据指标、业务流程的相关规范和标准，实现对主数据的统一、集中、规范管理，提升数据资产价值。

为此，他们升级了ERP系统，新增了MDM主数据管理平台和ESB接口集成平台，构建了企业“数据高速公路”。 在用友软件的协助下，双方共梳理出17个主数据文件，与平台对接20个基础数据文件，完成9组共享数据系统。

MDM上线后，济钢实现了全流程业务整合、数据统一管理、实时处理、全球共享，成为全省首家实现下单、支付的电商企业从客户，银企直接转账，MES销售和生产转换，到厂，无缝对接智能物流配送和财务核算的企业。

济钢副总工程师、信息化总总监贾宏伟认为，数字化与智能化的叠加，为济钢创新发展迎来了新的历史节点。 目前，企业的数字化智能建设已经从传统的流程​​驱动模式转变为数据驱动模式，从注重应用的建设转向数据价值的实现。 MDM的建设，打通了企业内各个业务、多个组织之间的信息壁垒，实现了所有系统数据的互联互通，统一了接口协议标准，让数据在企业内高速流动共享，为企业的经营决策和战略提供信息。 为制定提供依据。

图为济源钢铁副总工程师、信息化部总经理贾宏伟。

内部和外部的数字智能创新

有了“数据库”，济钢数字化、智能化转型、内部管理升级和外部业务创新同步进行。

在重塑企业管理和业务再造方面，济源钢铁积极探索钢铁企业集团化管控模式，实现财务、资金、预算、人力资源、资产、办公自动化与借助用友平台，提升钢铁企业生产经营效率。 同时，支持主营业务的可持续发展。

数字经济时代，智能金融的价值得到最大化挖掘，成为企业数字化、智能化转型的突破口。 济钢以财务管理改革为抓手，优化财务管理流程，借助平台搭建高效的资金计划管控和合同管理平台，强化风险管控，向综合领域拓展预算申请。 同时，济钢还推出了银企对接、朋友还款等应用，推动企业金融改革。

在数字化、智能化人力建设方面，济钢通过搭建人力管理平台，规范业务流程，规避业务风险，分析人力大数据，实现了人事、合同、薪酬、考勤等业务的联动，加强集团人力资源管控的同时，通过实时报表掌握人力资源状况，智能分析员工薪酬，推动人力资源管理变革，为经营决策提供数据保障——制作。

在精细化管理方面，济钢与用友共同打造协同供应链管理、全过程质量管理与追溯、设备全生命周期管理、成本综合管控、数据实时采集、物流跟踪等系统管理等方面，以实际行动支持企业产品结构调整升级。

此外，济钢借助大中型企业和组织社交协同平台，实现线上高效协同办公，加强企业文化建设和内部管理，打造最佳捷径。企业数字化、智能化转型。

数字化、智能化企业最直观的特征就是“商业社会化”，这不仅仅是内部的升级，更重要的是与产业链的衔接，实现协同创新。

社会化业务网络的爆发，让济钢意识到无论是ERP还是全流程采购平台，都无法有效获取外部资源。 因此，利用社交关系来解决企业在采购中遇到的挑战已成为大势所趋。

济源钢铁借助有云财打造一站式互联网采购平台，构建钢铁行业供应商资源库济源钢铁厂能耗管理系统，关联交易与管理，让采购业务高效协同，实现最佳采购决策。 与此同时，济钢采购业务也实现了全面互联网化转型，从交易采购向战略采购转变。 整个采购流程公开透明，为企业降本增效，构建数字化商业新生态。

拥抱“数字智慧钢铁”

智能化是钢铁企业业务创新的关键，是传统产业转型升级的高层次路径。 为此，济钢和用友付出了努力。

在“数智经济钢”建设中，贾宏伟用12个字诠释了企业智能制造的愿景，即自感知、自执行、自适应、自决策。 而这些都在不同程度上体现在智能化应用的实践中，比如废钢的智能判断。

如开篇所述，结合传统废钢检验分级流程受人为因素影响大、手续繁琐的痛点，济钢联合用友软件，通过对废钢的数据采集，卸料，结合数据模型和深度学习算法，以机器代替人工操作的废钢自动分级，最大程度缩短检验时间，提高检验的准确性和效率，杜绝“情绪化质量检验” ”。

此外，结合国家对钢铁企业安全环保要求，济钢建设了物联网平台和两大智能安全环保系统，为企业稳健发展保驾护航。

一单到底，创业奇迹

携手用友软件，济源钢铁不仅打造了主数据管理、废钢智能判断、安全环保管理、物联网平台建设与采购、资金管理等，还紧跟服务化转型趋势制造业，创造了“行业奇迹”。

钢铁行业是典型的离散制造行业，具有多品种、小批量、客户个性化需求高、生产工艺灵活多变等特点。 因此，系统之间的集成难度大，集成接口设计复杂，成为企业普遍的痛点。 更难以想象的是实现“一个订单到底”，即销售系统的订单回传到ERP系统进行资源采购，再转入MES系统完成生产制造，最后实现交付全过程的无缝集成。

在钢铁企业中，ERP系统并不是独立存在的，也不是万能的。 MES是一个面向车间生产的执行层系统。 支持ERP，获取计划、资源等数据，与PLM、PDM等系统对接获取BOM、流程等数据，进而启动底层控制系统下发工单、回收计划。 执行。 这里隐含着无数的联系，融合的难度可想而知。

然而，济源钢铁却面临着困难。 结合用友在钢铁行业的深厚积累，双方以“产销系统高效联动”为目标，大力打破营销系统、ERP系统、MES之间的壁垒，打通了一套销售订单为实现智能制造与产销一体化的源头。 全球化最佳实践，树立行业新标杆。

此外，该项目的另一个亮点是实现制造向服务的转变。 作为变革的践行者，济钢印证了传统钢铁企业从制造商向服务商转型谋求发展的趋势，从单纯的“提供产品”到“产品+一站式解决方案”，引领未来行业发展趋势，实现产业链上下游的共赢。

面对优特钢市场的激烈竞争，从成品销售到快速响应客户需求，正是因为数字化智能平台的升级改造，助力济钢强强联手产品生命周期管理通过“一个订单到最后”，完善供应链。 管理能力，在实现与客户全方位对接的同时，完成制造业服务化转型。

引领行业，蓄势待发！

数字经济大潮下，济钢再次启程，聚焦主业转型升级，做数字化、智能化转型升级的排头兵。

正如用友中北区总经理、河南分公司总经理何旭祥所说，济源钢铁与用友的合作，不仅见证了中国大型钢厂和企业的变迁史，也经历了发展历程大型集团企业数字化、智能化建设。 路。 未来，他们将大放异彩，开创中国特钢企业发展新格局。

树枝济钢正在加速前进，引领行业，势头强劲！