本文着重从六个方面介绍设备管理的一些基础知识和方法，希望对大家有所帮助。

（目录）

1、设备管理一、二、三、四、五

2、设备管理评价指标

三、控制设备维护成本的十大法宝

4、谈设备零故障管理

5、如何做好设备巡检工作？

6、设备备件管理的基本知识和工作内容

（以下为正文）

1、设备管理一、二、三、四、五

所谓一、二、三、四、五，就是一个大业，两个公理，三个定律，四个原理，五个曲线。

(一)伟大的事业

我们要看到，装备是工厂的骨骼、肌肉、血管和神经传导系统。 设备管理人员肩负着企业生产、安全、环境保护、职业健康等重要责任。 他们是企业可持续发展的主力军，是绿色低碳经济的先行者。 ，设备管理部几乎是全厂最忙的部门，他们充实，强大，很少寂寞！ 企业的一把手应该给予他们高度的重视和尊重。

(2) 两个公理

第一，优秀的设备管理背后总有系统的思考和管理平台的支持。 这个平台包括系统完整性的设计、长远的思考、可持续发展的理念。

其次，和谐的人机关系是设备良好运行的前提。 最好的设备管理是全体员工对设备的了解、爱护和维护。

（三）三大定律

一、全员参与法则

全员经营是当代企业管理的普遍理念。 说到人机和谐，就不得不提全员参与。 设备不是维修人员的设备，也不是生产人员的设备。 它属于工厂里的每一个人。 装备是制造企业生存的基础。 所有员工的关爱是设备管理系统成功运行的关键。

2.投入产出规律

维护管理是一种投入而不是成本，当投入合适时，产出是最优的。 设备的维护管理是潜移默化、一点一滴的，以离散的形式不断补充设备的磨损、老化、劣化，不断恢复设备的青春活力。 这方面的投资是省不下来的，厂领导也不应该提出年复一年降低维修费用的目标。 由于减少了必要的投资，会因设备频繁停机而增加生产损失。 输入产生结果。

3、闭环管理规律

设备管理形成PDCA闭环才能发挥效能。 PDCA也是一个普遍规律。 否则，工作就不彻底，就没有结果。 但这个规律在设备维修领域尤为重要，尤其是CA的两个环节——检查和处理。

（四）四项原则

1. 5W2H完整原则

设备采购、安装、调试、使用、检验、维护、修理、改造、更新、备件管理等所有设备管理活动，都离不开5W2H的基本要素，即What（内容）、When（时间） 、时期、机会）、Where（地点、区域、部门、车间、设备、组成部分）、Who（操作者、执行者、负责人）、Why（工作原理和操作依据）、How（操作方法、手段） 、流程和工具）和（实施标准、基准和范围）。

2、不打折执行原则

所有与设备管理相关的制度和规范都需要全面执行，否则可能给企业带来严重的后果。

3、有效成本原则

必须评估所有与设备相关的成本投入的成本效益，并应将总成本降至最低。

4.综合平衡原则

设备管理所追求的各种目标往往是相互矛盾、相互忽视的。 因此，设备管理工作者必须不断地寻找矛盾的平衡点，也就是最好的点。

(5) 五曲线

1.生命周期成本曲线

同一类型的设备，根据设备的不同，可靠性和价格也不同，形成不同的生命周期成本曲线。 企业不仅要追求设备采购一次性投资的最小化，更要追求生命周期成本的最小化。

可以用曲线画出设备全生命周期消耗的成本。 这条曲线可以分为三个阶段。 在设备采购的初始阶段，我们需要花费一笔安装费，它包括设备采购前的所有费用、研究、招标、运输、安装、人员培训等，然后交付生产运行。 . 中间阶段，我们称之为维护费，包括维护、润滑、维修和更换以及能源消耗的所有费用，它会不时波动。 到最后阶段称为加工费。

（设备生命周期成本曲线）

2.维修投资曲线

设备维护也是一种投资，有投入就有产出。 投资为零，利润为负，投资过大，利润也为负，投资得当，利润最好，投入产出比达到最大。 企业不应片面追求最低的维护投资，甚至提出逐年降低维护成本的概念。 追求的目标是综合成本最小化，利润最大化。

设备维修投资与利润的关系有以下三种情况：

（设备维修投资三种情况示意图）

(1)右边的投资曲线是第一种情况：投资大，利润一般，维护管理水平低。 我们称之为“大投入、低水平”

(2) 左边曲线为第二种情况：投资小，利润与第一种情况差不多，维护管理水平高。 我们称之为“高水平、小投资”。

(3) 中间最高的投资曲线是第三种情况：当利润达到最高点时，此时也适当增加投资，维护管理水平最高。 我们称之为“高水平、适度投资”。 这三条曲线表明，除了适当的投入，管理水平的提升也是必不可少的。

3.浴缸曲线

设备安装初期，故障率较高，称为初始故障期，之后进入故障率低且平缓的零星故障期，随着设备老化，故障率逐渐增加，进入磨损期-出故障期，不同的故障期应设计不同的维护管理策略。

浴盆曲线，又称失效率曲线，反映了设备在整个生命周期内失效率的变化情况。

（浴缸曲线-设备故障率曲线示意图）

4.设备性能退化曲线

设备的性能随着设备使用年限的增长而逐渐衰减。 有一个劣化起点，一个潜在失效点（P），一个功能失效点（F），潜在失效和功能失效之间有一个间隔（PF间隔），这也是设备预防性维修的最佳时机。

（设备性能退化曲线）

对设备进行预防性维护，首先要找到PF区间。 如果找到PF区间，就可以有效地实施预防性维护。 如果在P点之前做，就是过度维护； 如果在F点之后再做，就变成了事后维护，也就是under-； 如果你在PF区间做，就刚刚好。

5、励磁能量作用曲线

当设备受到外部激励能量时，可靠性水平上升，然后进入快速性能下降过程。 它的轨迹不同于一般的性能下降曲线，是快速下降而不是缓慢下降。

因此，避免外部激励能量作用于设备是防止设备强行劣化的重要任务。 所谓外激能包括雷电、空气污染、超负荷运行、误操作和异物进入设备等影响。

（激发能量作用曲线）

在故障触发器的作用下，系统能级先上升后迅速下降，加速了故障的发生。 系统能级的初始状态是稳定的正常状态，在激振器的作用下转变为终态，低于故障时的能级状态，代表故障的发生。

系统无故障工作的条件是初始能量水平足够高，初始能量水平与故障能量水平之间的差异足够大，这意味着设备的内在可靠性足够高。

对于设备来说，雷击、电磁干扰、动物进入电气系统引起的短路、粉尘改变电气参数、洪水浸泡、敲击和冲击等都可能成为激发能量。 来自外部的激发能量有时是不可避免的，但是来自系统内部的激发能量是我们可以控制的。

控制励磁能量包括注意不要使设备超负荷运行，减少误操作，防止有问题的原料进入设备，防止破坏性维修等。

2、设备管理评价指标

（一）设备完好率

所谓完好率就是检查期内完好设备占设备总数的比例：

计算公式：设备完好率=完好设备数/设备总数）。

仅仅因为设备在检查时处于良好状态并不意味着设备没有问题。 比较科学的方法是：将完好期工时与日历工时进行比较，完好期工时等于日历工时减去故障和维修的总工时。

计算公式：设备完好率=设备完好期间的课时/日历课时X100%。

(2)设备故障率

该指标有两种定义：

1、如果是故障频率，则为故障次数与设备实际启动次数的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际启动次数）；

2、如果是停机率，就是停机时间的停机时间与设备实际开机时间加上设备停机时间的比值（停机率=停机时间停机时间/（设备实际开机时间设备+设备停机时间）；

显然，停机率能够真实反映设备的状态。

(3) 设备的可用性

1、计划时间利用率（计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间）

2、日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间）。

设备的可用性实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率反映了设备的充分利用率，也就是说，即使设备是单班运行，我们按照24小时来计算日历时间。 因为无论工厂是否使用这个设备，都会以折旧的形式消耗企业的资产。

计划时间利用率反映了设备的计划利用率。 如果是单班操作，则计划时间为8小时。

(4)设备的平均无故障时间(MTBF)

又称平均无故障工作时间（设备平均故障间隔=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。

平均维修时间（MTTR）（平均维修时间=统计基期维修总时间/维修次数），衡量维修工作效率的提高。

(5) 整体设备效率（OEE）

OEE是一个更全面反映设备效率的指标。

计算公式：OEE=时间开工率×性能开工率×合格品率

1.时间启动率=启动时间/加载时间

加载时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间

开机时间=加载时间-故障停机时间-设备调整初始化时间（包括更改产品规格、更换工装模具、更换工具等所花费的时间）

2、性能启动率=净启动率×速度启动率

净开工率=加工数量×实际加工周期/开工时间

速度启动率=理论加工周期/实际加工周期

3、产品合格率=产品合格数量/加工数量

*OEE的本质：

OEE的本质其实就是计算周期中用于处理的理论时间和加载时间的百分比。

OEE = 时间开工率×性能开工率×合格品率

=（启动时间/加载时间）x（加工量x实际加工周期/启动时间）x（理论加工周期/实际加工周期）x（合格产量/加工量）

=（开始时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（加载时间×开始时间×实际加工周期×加工数量）

减少分子和分母的公因数，

OEE=（理论加工周期×合格产量）/装车时间=合格产品理论总加工时间/装车时间

您还可以使用以下公式：

设备综合效率（OEE）=合格产品产量/计划工时理论产量。

(6) 总有效生产率（TEEP）

总有效生产率TEEP=合格产品产量/历时理论产量。

（七）维修质量一次合格率

以设备符合产品合格标准的次数与检修设备试运行后的检查次数之比来衡量。

(八)返修率

它是设备大修后的返工总数与前次大修总数的比值。

(9) 维修费率

有五种算法：

1、年维修费用占年总产值的比例；

2.年度维护费占当年资产原值总额的比例；

3、年度维修费用占当年资产重置总费用的比例；

4、年度维护费占当年总资产净值的比例；

5、年度维修费用占当年总生产费用的比例。

设备维护是一种投入，它创造价值和产出。 投资不足，生产损失突出，影响产量； 投入太多不理想，叫过度维护，是一种浪费。 适当的输入是理想的。

(10) 设备备件库存周转率

计算公式：

备件库存周转率=月消耗备件成本/月平均备件库存资金

体现备件的流动性。 如果备件库存资金大量积压，就会体现在周转率上。

同样体现备件管理的是备件资金比例，即全部备件资金占企业设备总原值的比例。

如果设备停工损失高达每天数千万元，或者故障存在严重的环境污染和人身安全隐患，备件供应周期长，备件库存就会更高。 否则，备件的资金率应尽可能高。 减少。

(11)维修培训时间强度

维修培训时间强度=维修培训时间/维修工作时间

培训内容包括设备结构、维修技术、敬业精神和维修管理等专业知识。

该指标反映了企业对提高维修人员素质的重视程度和投入强度，也间接反映了维修技术能力的高低。

三、控制设备维护成本的十大法宝

（一）重视设备采购管理

设备的选购在设备的选择上极为重要。 如果设备具有高可靠性和良好的可维护性，设备的维护成本将大大降低。 此外，还要选择统一的机型，这样不仅便于备件的存放、通用互换，也便于组织维修，节省库存成本。 设备选型的好坏决定了设备生命周期的成本。

(2)选择合适的保养方法

不注意维修，生产非常随意，在组织、资金、时间等方面无法保证设备管理和维修最基本的条件。 增加了设备维护成本。

应安排专人合理安排维修时间。 对于大修、中修等有计划的预修制度，应改用灵活的项目修养。

(3)提高设备有效运转率

设备性能差、效率低、闲置过度也是设备资产无形的浪费，导致成本增加。

要注重提高设备有效运转率，落实“责任与维修”、“维修人员年度考核制度”等管理制度，加强设备管理激励机制建设和自我建设。 ——维护人员纪律机制。

(4)认真维修保养设备

认真细致的保养，正确操作，合理使用，细心保养设备，可以防止设备零件的异常磨损和损坏，延长维修间隔，降低维修费用。

企业维修浪费主要有两种形式：

一是设备年久失修。 这是由于设备检查遗漏项目，预测不准确，或因资金不足对设备不重视，造成设备年久失修。

二是过度保养。 这是由于对设备的维修安排过多机械厂能耗管理系统供应商，过分追求设备性能的完整性，如要求以旧换新等，功能过多造成的维修浪费。

（五）完善规章制度

（六）制定科学先进的技术经济指标

1、指标是指导、检验和评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。

指标可分为单项技术经济指标和综合指标，也可分为数量指标和质量指标。

指标的主要作用是：定量评价管理工作的绩效； 在管理过程中发挥监督、规范和引导作用； 起到激励和促进作用。

2、设备管理的技术经济指标是一组相互关联、相互制约的指标，可以综合评价设备管理的有效性和效率。 设备管理涉及资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各个方面，检验和衡量各环节的管理水平和设备资产的运行效果，需要建立健全设备管理技术经济指标体系。

（七）加强成本管理教育

1、为控制维修费用支出，企业应成立由工程师参与的维修更换件检查组，并对备件接收程序和异常损坏件的识别处理等制定专门规定。

2、为适应市场形势，维修人员应参与配合公司原辅材料的优化配置，在不增加成本的情况下，积极调整设备以适应各种原辅材料。

3、大力开展成本教育活动。

（八）提倡修旧利废，节能降耗

1、为降低维修成本，充分发挥和调动维修人员的积极性，制定了对旧件维修、零件损坏的专门考核程序和奖惩办法。

2、降耗、降低生产成本是设备管理的主要内容。 原材料的消耗大部分是在设备上实现的。 设备状态差会增加原材料消耗； 在能源消耗方面，设备占比较大。 加强设备管理，提高设备运行效率，降低设备能耗是节能的重要手段。

（九）加强技改工作

技术改进对于提高设备性能、降低维护成本具有重要意义。 大力开展技术攻关活动，小改小改，消除设备固有缺陷，提高系统工作的稳定性和效率，大大减少巡检和维修工作量，每年节约大量维修费用。

（十）建立监测制度，突出设备经济管理

建立有效的设备监控系统。

通过核对设备项目立项，减少不必要的新设备投资； 通过会签技术协议保证设备的售后服务； 采购备品备件管控、旧旧备品备件维修等； 通过设备调整、配置、报废再利用，优化设备资源配置，盘活闲置资产； 通过设备维修技术监测和评估，加强维修技术研究，确保设备基本处于良好状态等。

4、谈设备零故障管理

（一）设备零故障理念

设备零故障就是在设备故障发生前，采用适当的维护保养方法，对设备进行检修，消除潜在故障和设备缺陷，使设备始终处于良好的工作状态。

(1)零故障不是说设备不会出现故障，而是为了防止故障的发生，维护稳定的生产秩序。

(2)零故障是一个系统的概念。 单台设备实现零故障并不难，但如何将其停机检修对生产的影响降到最低是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备。 生产系统的总体状况和生产系统的综合经济效益。

(3)零故障理念的核心是杜绝计划外停机和紧急维修。 计划外停机和紧急维修的成本可能是巨大的，有时甚至非常严重。

（二）设备零故障成因及设备故障模式

1、从设备使用寿命的角度看设备故障

可分为两类：

先天性故障——由于设计、制造不当导致设备固有缺陷引起的故障。

可用性故障——由于设备的安装维护、运行、自然老化等因素引起的故障。

2、设备故障人为因素

严格来说，设备的先天性故障属于人为因素故障，不仅与设计者和制造者的水平和责任有关，也受科技发展阶段的制约。

设备投入运行后，细心操作和日常管理成为最重要的人为因素。

3、设备故障模式

设备的失效模式主要通过浴盆曲线（Curve）来体现。 不同的设备有不同的故障模式。 因此，在实践中，需要认真研究具体设备的具体故障模式和特点，并据此采取不同的维护、保养和维修方法。

对于早期故障，应深入研究各种故障征兆，调查分析设备事故原因，并明确相应的对策和措施。

在设备磨损期间，应避免意外和突发故障，加强TPM（全面生产和维护），广泛使用各种监测技术，了解设备运行趋势，管理设备劣化趋势。

(3) 设备零故障管理维修方法分析

对于生产工艺设备，事后维修是不可取的。 因此，零故障管理下的维修方式包括以下几个方面：预防性维修（又称定期维修）、预见性维修、主动维修（又称改进性维修）。 以上三种维修方式构成了可靠性维修。

(4) 实现设备零故障的途径

设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。 它需要全员（从主管到操作人员和维护人员）和全过程（设备管理的每个阶段）的参与。

1.通过减少设备缺陷降低故障概率

设备缺陷导致设备故障，设备故障导致设备事故。 要实现零设备故障，首先要减少设备缺陷。 减少设备缺陷的基本活动是：

（一）5S管理活动：

整理、整顿、清扫、清扫、扫盲；

(2) 设备管理八字方针：

整理、整顿、润滑、调整。

（三）标准化

减少缺陷的活动是一个上升的过程。 要达到理想状态，必须建立标准化的操作文件。 标准化是上述活动的基础，是一切管理工作的灵魂。

(4) 实施TPM和RCM

上述减少缺陷的基本活动和标准化工作是TPM的精髓，其最大特点是全员参与。 RCM以预防性维护为出发点，根据设备状态监测结果安排计划性维护，以达到最高的设备利用率和最低的维护成本。

(5)加强设备状态监测和故障诊断；

（六）营造良好的工作环境，全方位关爱员工。

5、如何做好设备巡检工作？

(1) 设备检验的定义

设备点检是一种科学的设备管理方法。 它利用人的面部特征或简单的仪器、工具，对设备进行定点、定期的巡检，按标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初步信息，从而对设备进行管理。方法及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。

（二）设备巡检十二环节

1、固定点——首先要确定一台设备有多少个维修点。 确定维修点就是对设备进行科学分析，找出可能出现故障和老化的部位。 一般包括6个部分：滑动部分、转动部分、传动部分、与原料接触部分、负载支撑部分、被介质腐蚀部分。 检查人员必须对以上六个部位的维修点进行有计划的检查。

2、校准——对每个维修点一一制定标准。 如间隙、温度、压力、流量等。

3、定期——确定检查周期。

4、确定项目——确定检查项目，每个点可以检查一个或多个项目。

5、指定人员——由谁来进行检验，是生产工人吗？ 还是维修工？ 还是检查员？

6. 成文法-规定检查方法。 是人工审核吗？ 工具测量？ 还是普通乐器？ 精密仪器？

7、检查——检查环境，必须规定步骤，是否在操作检查？ 还是在关机时检查？ 它解体了吗？

8、记录——检查时做好记录，并按规定格式清楚填写。 To fill in the data and the from the , , basis, the must sign and the time.

9. ——If the time can be and , it be and in time, and the be in the . If it is not and , it be to the in time and for .

10. The and be on a basis to find out weak and put for .

11. - The by the and be .

12. —Any must be to see how its is, only in this way can it be .

(3) How to ?

1. spot norms and

spot and , and form a for spot work, and and , with clear and , to false that do not reach the scene; false with ; of key parts; to the from being .

如何建设零碳公园，一直是很多碳爱好者非常关心的问题。 本文分析了建设零碳园区过程中遇到的挑战和11个案例。 另外，我整理了四套施工方案供大家参考：

1.无锡星洲工业园区碳中和解决方案.ppt: 无锡星洲工业园区是我国零碳园区的一个实际实施案例。 低碳转型的典范。

2.低碳产业园区建设总体规划方案.doc：湖南省资兴市建设方案，详细介绍了建设低碳产业园区的必要性、总体设计、发展规划、保障措施等公园。

3.智慧双碳园区建设方案.PPT：包括零碳规划、基础设施建设、数据调研、畅通路径、零碳运营全过程及每一步具体实施。

4.零碳园区建设方案.PPT：对如何构建零碳园区结构和功能体系给出了具体的操作方案，解读了零碳园区的核心优势。

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01

零碳园区的三大挑战，最紧迫的建设路径

作为全球最大的碳排放国，我国将用不到10年的时间实现“碳峰值”，用30年左右的时间实现碳中和。 任务艰巨。 目前，我国约有2500个国家级和省级工业园区，普遍存在高污染、高排放，是迈向双碳目标的“硬骨头”。

挑战一：零碳转型与可持续发展难以兼顾。

园区作为高科技载体和经济发展的重要引擎，每年需要消耗大量能源，碳排放量还在不断增加，脱碳压力巨大。 西部大开发、东北振兴、中部崛起等国家战略的实施，都需要园区作为基础引擎，也会产生新的排放。 如何平衡经济发展与双碳目标的关系，成为亟待解决的难题。

挑战二：零碳园区建设路径不明朗。

零碳智慧园区作为一个全新的概念，多停留在概念层面。 对于如何建设零碳智慧园区，很难从系统、整体的角度推动转型升级。 顶层设计、能源结构、产业结构、基础设施、政策体系等方面的实现路径仍在探索中。 例如，如何摸清各个园区的碳排放概况，如何制定减碳路线图，如何以低成本实现节能减碳，都是路径中的重要挑战！

信标委员会提出的《零碳园区框架蓝图》

挑战三：零碳园区建设技术不成熟。

现有的低碳、零碳和负碳技术难以支撑碳中和的实现。 CCUS等技术成本极高，不具备大规模商业化应用的条件。 在基础研究方面，国际上的研究热情远高于我国。 这三类技术研究成果虽然增长较快，但被引频次较低，研究质量和技术创新水平有待进一步提高。 在产业实践方面，全球零碳园区普遍相互学习、相互模仿。

一旦目标确立，技术创新就需要时间。 当前最紧迫的任务是摸清零碳园区的建设路径。 尽快出台政策、规划和方案，引导技术发展和目标实现。 以下10个园区低碳改造案例，为我国零碳园区建设提供经验。

02

11个零碳园区案例，提供路径参考

案例一：无锡兴洲工业园（PPT）

兴洲工业园区利用远景智能零碳方舟平台，摸清园区碳排放量，科学预测能源需求，确定园区双碳目标、实现策略和主要路径。 明确指出星洲工业园区将在2026年实现碳达峰，2046年实现碳中和。这是我国第一个根据科学的碳盘查结果推导出的工业园区碳中和规划和路线图，是一个实际的实施案例。建设低碳、零碳园区。

无锡兴洲工业园区碳中和解决方案.ppt

星洲产业园持续引进分布式光伏发电、储能电站、分布式天然气发电、集中供能能源站等减排项目，持续优化园区能源结构，减少碳排放。 现有光伏装机容量超过18兆瓦，年发电量超过1800万千瓦时，并配备160兆瓦时的储能电站。 建成后，每年至少可产生500万度绿色清洁电力，减少二氧化碳排放量约3400吨。 同时，园区计划在园区内投资建设4×10兆瓦级天然气分布式发电项目，每年至少可减排14万吨。 吨二氧化碳排放量。

案例二：鄂尔多斯零碳产业园

鄂尔多斯零碳产业园位于孟宿经济开发区江苏工业园区，能源、化工、建材等资源丰富。 鄂尔多斯零碳产业园依托当地丰富的可再生能源资源和智能电网系统，推进能源转型，构建以“风光储氢车”为核心的绿色能源供应体系。 同时，配合数字基础设施，推动零碳产业、电解铝、绿色氢钢、绿色化工等技术的开发与应用，构建以“零碳新产业”为基础的创新体系。零碳能源。

鄂尔多斯远景零碳产业园效果图

园区80%的能源直接来自风电、光伏和储能，另外20%的能源基于智能物联网的优化，多了就卖给电网发电，并在需要时从电网中回收。 ，实现100%零碳能源供应。

目前，鄂尔多斯零碳产业园已建成占地约400亩的现代化动力电池工厂，一期产能10GWh。 根据规划，二期总产能将提升至20GWh，将提供安全、高能量密度、高耐久性、高性价比的高功率电池，也可提供10GWh以上风能、太阳能储能电池储应用，支持风光储氢等综合智慧能源示范工程，解决可再生能源消纳问题。 降低电力成本。

案例三：青岛中德生态园

青岛中德生态园位于青岛市西海岸新区，规划面积11.6平方公里，扩建面积29平方公里，远期规划面积66平方公里公里。 这是中德两国政府建设的第一个可持续发展示范合作项目。 围绕生态标准制定与应用、低碳产业布局与发展、绿色生态城市建设与推进“三大领域”，中德生态园建立了零碳试点园区指标体系，形成可复制、可推广的产城融合建设零碳社区样板，争先做零碳试点区和碳中和灯塔基地。

园区通过构建多元化的清洁能源供应体系，推动能源转型。 同时，打造零碳建筑，发展被动式超低能耗和装配式建筑，实现100%绿色施工和绿色建筑。 此外，推进园区管控数字化转型，构建零碳运营体系，实现园区碳排放监测管理数据化。

其中，在能源消费方面，中德生态园重点开发太阳能、风能、地热能、空气能等可再生能源。 作为青岛市首批“非煤化”试点地区之一，将构建多元化的清洁能源供应体系。 并实施泛在能源电网技术，运行山东省首个泛在能源电网联网，分布式光伏装机容量达到16兆瓦，供能面积近100万平方米。 此外，中德生态园还开创了“智慧绿塔”模式，采用新型太阳能光伏板作为外幕墙。 通过光伏板的使用，为建筑物及其使用者的用电需求提供支持，将在建筑物内获得的能源暂时储存起来。 楼内高效锂离子电池，平衡小区负荷电流，缓解国家电网高峰负荷。

案例四：柏林零碳智能园区

柏林零碳科技园位于柏林市中心西南部，占地5.5公顷，拥有25栋建筑，150家创新企业，近3500人。 零碳智慧园区作为欧洲首个零碳智慧园区，以能源转型赋能零碳智慧园区建设，实现从百年前的天然气厂到零碳智慧园区的转变。 2014年，德国联邦政府制定了2050年减少二氧化碳排放的气候保护目标。

园区水塔咖啡厅配备智能能源管理系统，利用小型热电联产能源中心完成供暖、制冷和供电。 勃兰登堡州农业废弃物制成的沼气通过天然气管网输送到园区能源中心每年可燃烧2兆瓦时的电力，足以满足1300户家庭的用电需求。 发电余热可将水加热至90摄氏度，通过2.5公里的供热管线满足园区供暖需求。

园区中心的电动汽车充电站通过覆盖屋顶的光伏板产生清洁电力，再转化为集分布式供能、就地用能、储能为一体的智能电网系统，为170余人供电公园里的电动车。 充电桩提供能量。 同时，高达1.9MWh的电池储能系统由奥迪回收的废旧汽车电池组成，实现了资源的可持续利用。

此外，零碳智慧园区内部建筑外墙上悬挂大型藻类生物反应器，借光合作用每年生产200公斤藻类，每公斤藻类可吸收2公斤二氧化碳，去除有害物质。二氧化氮等废气。 在净化空气的同时，还可将藻类提取加工成绿色粉末，在化妆品和食品工业中用作营养添加剂。

在“双碳”目标背景下，园区作为城市的基本单元，通过供给、监测、管理、服务等方面的示范效应，带动整体经济低碳高效发展，是降低能耗和精准减排的关键落脚点。 智慧园区之后，绿色、智能、安全、低碳将成为未来园区发展的新形态，建设零碳智慧园区势在必行。

案例五：海信江门零碳智慧园区

海信（广东）信息产业园位于广东省江门市蓬江区。 是集多媒体、家电、通讯及相关配套产业链产品为一体的综合性制造产业园。 海信江门园区主要通过能源改造和应用改造，推动园区低碳转型和产业升级，打造零碳智慧园区。

在能源转型方面，园区建设能源管理平台，通过信息化和节能减排实现智慧能源管理。 在应用改造方面，一方面，园区通过建设零碳建筑，对空调、通风、集中供热等系统进行节能改造； 零碳生产，降低单位产值能耗，实现园区绿色发展。

案例六：重庆爱城公园

通过建设零碳建筑推动园区应用改造，实现园区能源自给自足，减少园区碳排放。 园区打造“智慧大脑”，推进园区管控数字化转型，实现智能节能管理运营，刷新“最全5G城市智慧生态、首个机器人友好型园区、最大步行-在屋顶花园、碳中和低能耗社区”等多项记录。

重庆人工智能城市园区通过在建筑间部署智能塔、智能座椅、在建筑屋顶铺设光伏发电等方式，实现园区内能源自给自足，减少建筑碳排放。 智慧杆塔集智能照明、环境监测、绿色能源、设施监管等功能于一体。 一方面自带光伏，可实现公共智能照明，同时作为汽车充电桩和USB手机充电设备，为园区内用户的电动车和手机充电，实现绿色能源。供应和减少碳排放。 此外，建筑采用节能环保材料，在屋顶铺设光伏发电，提高园区能源自给率。

案例八：中石化园区

中国石化从勘探、开发、生产、储运、加工等多个方面推进生产制造园区数字化转型。 具体来说，通过建立一体化应急指挥中心，实现生产经营业务协同高效指挥，提升园区集约化、一体化生产管控能力。 通过利用物联网、三维模型和地理信息技术，对全厂排污点和职业病危害监测点进行实时动态监测和预警，实现“三废”排放达标，园区预测预警能力和本质安全环保水平显着提高。

中国石化智能工厂架构图

目前，中国石化基于5G+云+AI，实现了生产运行优化、安全环保管控、智能设备维护和数字化设备监控，升级生产模式，加快生产效率和管理成效。 在工艺优化、物料管理、生产调度、环境监测、环保风险分析、蒸汽动力优化、车间用电等多方面实现节能减排，节油减排贡献力量预计到 2030 年将减少。到 2050 年，节省 5% 可能会节省 14%。

案例九：上海桃浦智创城

位于上海市普陀区的桃浦智创城，运用大数据和人工智能技术，以数字化转型为主，能源转型为辅，引领园区绿色低碳循环经济高质量发展。 在数字化转型方面，智创城将依托自身先进的物联网平台，着力打造集约高效的智慧园区管理体系，推动相关战略性新兴产业发展和城市数字化建设，助力上海市科学园区建设。科技创新中心和长三角。 质量发展； 在能源转型方面，智创城利用智慧能源管理系统，加强能源梯次利用，提高能源利用效率，有效提升园区能源利用效率和经济性。

案例10：紫光萧山智能制造园

紫光萧山智能制造园位于萧山湘湖未来智能制造小镇启动区块，规划用地面积57.35亩，规划总建筑面积9.8万平方米。 紫光集团从能源转型、应用转型、数字化转型三个方面全面推进零碳智慧园区建设，积极探索具有自身特色的“双碳”之路。

紫光萧山智能制造园区设计理念

在能源转型方面，推进光伏项目，利用新能源技术和储能技术，实现能源效率最大化； 在应用改造方面，系统梳理园区建筑和交通，全面推进零碳生产、零碳建筑、零碳交通等应用场景改造； 在数字化转型方面，紫光智造园区结合自有数字化平台，为园区打造双碳数据基地，为园区提供涵盖数据流、信息流、碳流的“多流”全链条服务，打造国内领先的工业4.0模式点，最终实现“智能工厂”解决方案的产品化。

在新能源方面，紫光萧山智能制造园区实施光伏项目，根据工厂可用屋顶面积，在屋顶铺设光伏，实现自产自用，利用多余的电能上网，最大限度地提高屋顶的利用率。 在储能方面，园区合理利用峰谷电价差，降低园区能源支出，反哺国家电网源负荷平衡，实现厂区能源经济效益最大化。 同时结合能源技术，实现能源经济效益最大化。

案例11：华润百色田洋水泥生产园

华润百色田洋水泥生产园区立足于行业数字化转型，构建适应5G和发展需求的新型综合基础设施体系。 工业互联网平台实现生产过程可视化分析、数据采集、人员管理、设备管理、计划管理、运营管理、安全管理、危险区域巡检和AR远程维护等，降低人力成本，减少人身安全隐患，并推动5G在工业互联网领域的商用步伐，打造生态化、智能化的水泥制造企业。

在生产方面，华润百色田阳水泥生产园利用机器视觉训练算法，实现了料口堵料识别、皮带破损识别、粉尘排放识别等重污染环境下的自动化监控功能。 ，皮带跑偏分析准确率达到92.3%，降低了人力成本和资源消耗。 此外，推出5G无人机巡检无锡工厂工业能耗管理系统，实现厂区内空中安检、设备点检标准化、常态化，代替人员巡检，效率提升41%。

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整体规划

首先是《无锡兴洲工业园区碳中和解决方案.ppt》。 无锡兴洲工业园区是我国零碳园区的实际实施案例。 国家级工业园区低碳转型示范。

二是《低碳产业园区建设总体规划.doc》：是湖南省资兴市建设规划，详细介绍了建设低碳园区的必要性、总体设计、发展规划和保障措施。 ——碳产业园区。