几乎整个上个世纪，福特河红工厂一直是工业经理们的圣地。
在“矿石-组装一体化”的垂直一体化工厂里，从能源源头到一分钟下线的T型车，福特最大限度地发挥了人类的量产能力。 流水线是厂里“鬼斧神工”的作品，机器的生产能力已经开始趋于完美。
然而，鲜为人知的是福特装配线的另一个关键要素：能源革命。 随着电动机的发展，机器终于可以摆脱中央电源的限制。 以往的中央动力（如蒸汽机）通过齿轮和链条驱动后需要重新分配，极大地限制了机器的布局。 电机带来的分布式动力，终于让机器按照咆哮的最高效率排列。
这条诞生于1914年的流水线，取得了一个多世纪以来的压倒性胜利，从一开始就告诉我们，制造方式的变革与能源效率的提升始终密不可分。 当下，每一个立志数字化的企业，都需要智能制造和能源升级的双重转型战略。
智能制造是一个循序渐进的过程：先治后药，逐步完成这个过程
数字技术的投资就像一块石头投入池中，所形成的涟漪逐渐扩散开来。 复杂多样的行业场景，决定了企业数字化转型不可能一蹴而就。 智能制造需要制造技术和ICT的集成，并且在许多情况下与组织变革相关联。 这注定是一个循序渐进的过程。 每个企业数字化转型的大方向都是通向罗马，只是选择的路口不同。
智能制造往往需要从“求医”出发，找到自己的切入点。 只有“看、听、问”，确认了当前工厂的自动化、信息化水平和管理组织特点，才能各自找到自己的切入点。
作为中国领先的糖果生产和出口企业，云之宝起初并不知道“智能糖果工厂”应该是什么样子。 前期在顾问的帮助下，梳理流程、生产运行、信息可视化等多维度后，智能制造蓝图浮现。 原有生产方式出现产品质量波动、过程数据管理不透明等问题。
不难找到这些问题背后的根本原因。 不过心里还是要有一张全景作战图，才能确定需要先改造的地方。 这些问题的背后，是很多企业习以为常的场景。 人工送料精度无法保证，造成质量波动； 工人的轮班记录主要是纸质的，不同班次之间的文件传递也很零散，这些都使管理者无法在脑海中形成一个完整的清单。 图像。
为对症下药，转型后的云知宝采用实时数据库，将产量、材料消耗、质量信息、设备运行信息、能源消耗等信息进行数字化沟通。 整个工厂变得透明化和智能化。 过去，生产的每个环节都像一个“黑匣子”一样一个接一个地运作，而现在变成了屏幕上五颜六色的图表系统，让决策变得更加容易。
智能制造不应该完全由技术驱动，它也对企业现有的管理方式和组织架构提出了巨大的挑战。 面对工业生产的复杂性和多样性，合理的做法是“先药后药+小步快跑”。
在全球知名手机玻璃制造商道康宁旗下最大的硅氧烷工厂之一，该工厂的DCS控制系统已经运行了几十年。 虽然没有出现大问题，但升级到数字平台势在必行。 然而，数字化转型并不是“重启炉子”——它会减慢工厂生产速度。 在实际方案中，可以采用分段切换的方式，只需要增加新的机柜和控制器，进行旁路控制，然后进行切换。 同时，现场布线等基础设施得以保留。 这种对“”（一家老牌工厂）的改造就像一场精心设计的手术，它的前期就是一次准确的诊断。
从精益到绿色：精益还不够，绿色制造更进一步
精益作为战术方法的集合，是智能制造的基础。 从本质上讲，重点是消除非增值活动中的浪费，同时以最低的成本和更高的效率提供高质量的产品。 一个组织的竞争力和盈利能力，如果使用精益制造工具进行管理，可以有效地提高生产效率。
为了在当今前所未有的全球竞争中保持竞争力，公司必须设计和提供更好的产品和服务，并改进其制造业务。 精益制造已被用于提高运营绩效。 运营管理关注的是尽可能高效地将材料和劳动力转化为商品和服务，以最大化组织的利润。 它是关于创建优化版本，最大限度地利用资源，而不损害所提供的服务或创建的产品。
可以说，精益制造代表了当今运营管理的最佳实践。 一般来说，精益制造不预测对环境的影响，但这并不影响其产生足够环境效益的能力。 由于资源浪费和环境污染不是精益的主要关注点，因此这些指标在精益场景中并不突出。
随着可持续发展理念深入人心，龙头企业纷纷开始引入“绿色制造”，即在制造领域更新生产工艺，建立环保企业。 从本质上讲，这就是制造业的“绿色化”，即减少自然资源的使用，回收和再利用材料，减少生产过程中的排放。 绿色制造突破了精益的界限。
绿色制造更多是针对流程不同阶段的一套方法。 它强调环境目标的合法性与产品质量和经济性的一般要求相一致。 为了实现更高水平的环境绩效，组织必须首先采用精益理念的原则和实践。
绿色运营管理 (GOM) 正在尝试使用精益运营的工具和概念将绿色指标添加到公司用于评估业务流程的卓越指标中。 不断扩大的绿色运营范围正朝着将环境改善纳入结构和基础设施运营决策的所有领域的方向发展。 这也意味着智能制造还需要纳入更多种类的可量化绿色战略。 例如工厂内的绿色战略，包括照明、HVAC 或压缩空气消耗，以及在决策过程中确定涉及固定成本的方法。
一个好的工厂需要坚持“零填埋”、“零排放”、“零污染”、“零事故”的可持续发展理念，实现工厂集约化、原材料无害化、清洁生产、废弃物循环利用、低-碳能源和其他目标。 这是“智能制造与能源升级”的双重转型过程。 这也是绿色智能制造的初衷。 实现这种“垃圾零填埋”，不仅技术上可行，而且经济上也是可行的。 法国施耐德电气承诺到2030年在其200个生产基地实现100%的工业废弃物回收，目前有178个零废弃物填埋场，其中在中国有22个工厂。 然而，这种环境效益也不应该成为企业的负担。 循环经济的好处也成为企业家关注的热点。 通过将循环经济模式引入绿色智能制造体系，有望带来12%的循环收益，持续增长。
总的来说青浦能耗管理系统都有哪些，精益制造和绿色制造之间的主要相似之处在于减少浪费。 绿色制造是一种最大限度减少浪费和污染的制造方法。 精益制造是一种旨在以系统和持续的方式消除系统中浪费的系统。 降低制造过程中的环境影响和资源消耗是绿色制造的重要课题之一。 从某种意义上说，精益制造也可以看作是绿色工程的一部分。 这两种策略（精益和绿色）可以整合在一种称为绿色运营（GO）的管理中，再加上各种数字技术，促进绿色智能制造的发展，这样不仅可以减少浪费和污染，而且可以大大提高组织的生产力和利润。
能源管理是绿色智能制造的重要组成部分
智能制造的基础是数字技术和自动化技术，也离不开可靠、安全、互联的能源供应。 随着智能制造实现的品质提升和能效降低，成本节约也将促进企业乃至全人类的可持续发展。 据国际能源署（IEA）预测，到2040年，电力将占终端能源消费增量的40%。一个更高效、分散化、数字化的电气化时代正在悄然到来，包括能源管理在内的绿色制造已经成为现实。成为智能制造的重要伙伴。 换句话说，能效改革和智能制造是企业数字化的两个方面，相互依存。
显然，工厂需要一种双筒望远镜。 绿色智能制造除了智能制造强调的智能外，还涉及人身安全、环境友好、废弃物管理等。 其中，能源消耗是一个重要的支点。 在施耐德电气提出的企业数字化转型“四维融合”模式中，第一个是“能源与自动化的融合”，即从能源的角度重新审视企业的每一个环节。 要实现节能减排，必须在能源使用过程中进行。 例如，工厂内不需要操作的机器的实时调查和关闭需要过程系统和能源系统之间的密切交互。 伊利乳业数字化工厂通过设备互联，实现能源与自动化一体化。 这就需要一种神经末梢层面的扩散，让每个控制部位都能瞬间对双重控制做出反应。 该工厂最终还实现了 19% 的效率提升，同时将能源成本降低了 5%。 换算成节省的碳排放量，相当于多增加了40亩阔叶林。
典型的能效管理需要从能效顾问的综合角度考虑电力资产管理、能效管理、设备健康管理、运维一体化、智能配电解决方案，从而提高传统能源的高效利用。
在这个业务领域下， 应用程序是一个核心。 需要在智能配电解决方案、运维、云计算等方面有广阔的管理视角，将能源缺口一一填补。 工业压缩机的能耗一直是工业运行中的一大黑洞，占整个生产过程总能耗的11%。 英格索兰的离心式压缩机正逐步采用统一的软件平台和灵活的人机界面，有效监控每台压缩机，实时跟踪机器运行情况，并在必要时启动预测性维护策略，从而大大降低能耗。
全球最大建材制造商中国建材集团旗下祁连山水泥将能耗管理与水泥生产无缝对接，提高企业能源数据的实时性和完整性，动态调整配电，节约电费仅2019年就超过400万元。
还有一个很重要的节点，也经常被忽视，那就是建筑节能。 建筑本身往往被排除在智能制造之外，但对于工厂的综合效益而言，建筑的能耗却不容忽视。 太古地产集团将云能效顾问作为集团数字化能效管理转型的重要工具，建立综合管理平台，实时监控获取各种能效优化方案，为业主实现10%的电能节约。
显然，如果 HVAC 和照明性能可以精确定位，以根据实际操作条件自动调整最适合人群的舒适度，那么过程中的节能效果同样令人满意。 作为绿色制造的一部分，数字化能源管理的建筑可以每五分钟自动提交一次检查报告，而不是以前的每月一次检查，从而对浪费、财务机会和舒适度进行综合评估。 判断。 这是典型的能源管理数字化转型。 绿色、智能贯穿其中，使整个工厂制造的效益得到极大优化。
令人惊奇的是，虽然有社会责任感的环保爱好者可以称之为“减少碳足迹”的一部分，但其实它的切入点也可以很简单：那就是围绕“人的舒适度”。 没有短缺也没有多余。 这是“绿色与智能”双管齐下，精益求精的典型。
开启绿色智能制造
一家受人尊敬的企业，将绿色制造转化为竞争力。 美国越来越多的制造商正在考虑回归离岸制造，以避免过度依赖离岸制造。 在再工业化进程中，绿色制造、智能制造是竞争优势的重要概念。
在美国，绿色制造也成为创造长期就业机会的工具。 美国《质量杂志》的一篇文章指出，绿色制造占所有清洁能源工作岗位的26%。 由于他们的专业技能基础，清洁经济工人的收入比美国经济中的其他工人高出 13%。
事实上，这种可持续发展趋势在制造和供应链的每个环节都变得越来越重要，从智能工厂到绿色卡车交付供应链。 绿色制造和智能制造需要成为企业发展的组合战略。
2011年，德国机械设备联合会VDMA发起“蓝色能效”倡议，旨在让德国所有机械行业齐心协力，为可持续发展提供有力支持。 作为第一代工业革命中机械行业的代表，纺机行业一直积极参与其中。 德国将能效作为纺织机械产品主要竞争的性能指标。 每个企业都把是否提高能效作为新产品的首要条件。 例如，立达规定，如果达不到5%，就不能作为新产品使用。 经过多年的不断实施，德国纺织机械的能效普遍提高了30%以上，技术上有了很大的提升。
除德国蓝标外，在追求节能方面，意大利纺织机械制造商以绿色标签标识纺织机械产品的能源和环境性能，如欧瑞康纺织确立的e-save节能理念团体。 法国高科技纺织机械制造商的主要关注点还包括产品的节能和废弃物的回收利用。 从全产业链寻求节能减排技术和工艺，寻求新的能效管理路径，纺织机械装备在低能耗、高效能、节能减排等方面站稳了脚跟。排水量低，已经成为不折不扣的高科技产业。
想象一下，绿色覆盖了每一个工厂，所有的产品都受到“绿色X光”的透视。 在国际上，Green就是这样一种认证。 它对产品的有毒有害物质和碳足迹有严格的规定，还要求披露产品从生产到降解全生命周期的环境影响信息。 绿光大踏步，企业也在迎头换色。 2020年，施耐德电气预计75%的销售收入将来自Green项目。 上海、武汉和中国其他城市的七家工厂都坚持同样的“绿色工厂”实践。 在每个产品的生产过程中，都会强调如何通过绿色设计使产品不影响生态环境，在生产制造过程中做到不填埋，在维护中尽可能分解利用服务阶段。
绿色供应链也是一个非常有用的工具。 在包括再利用、再制造和回收在内的整个产品生命周期中，嵌入了绿色设计、绿色采购实践、全面质量环境管理和各种产品报废。 做事的方式。
正如近十年来日益严格的环保法规并没有成为发动机的致命一击，反而极大地促进了内燃机的技术发展，绿色专利更容易出现在先进技术中。 根据联合国工业组织2019年11月发布的《2020年工业发展报告》，先进的数字制造技术趋向于环保解决方案。 该领域的绿色专利高于平均水平，尤其是与机器人技术、机器学习、增材制造以及计算机辅助设计和制造相关的技术。 专利审查员强调，这些技术最重要的特征是它们对减少温室气体排放的潜在贡献。
环保制造将成为该行业最大的战略挑战之一，不仅从工程角度，而且从商业和营销角度来看都是如此。 许多大型跨国公司都意识到即将出台的海外（欧洲和日本）环保法规和消费者对新一代环保产品日益增长的需求，并开始制定应对措施。 许多企业已经开始接受绿色产品和绿色生产技术本身就是一种提高竞争力的途径。
注：绿色智能制造是一种可持续发展理念
全球经济的发展迟早会与碳排放量的增长脱钩。 绿色制造、智能制造将是提升数字化企业竞争力的重要内容。 无论是物联网技术，还是软件和数据分析，都能起到积极的支撑作用。
随着底特律汽车工业的衰落，福特河红工厂的大部分设施都被废弃了。 直到2000年，福特的孙子决定斥资20亿美元对其进行重建。 百年回归的胭脂河工厂最大的亮点，就是能够做到环保、精益生产。 负责厂房的总设计师是世界上第一个将产品回收技术融入生产系统的人。 而其产品就是纯电动福克斯轿车，这是绿色制造的巨大胜利。 制造业的管理者会越来越熟悉这个旋律。 绿色智能制造正试图为行业带来更全面的平衡感。 它需要刷新人们的制造理念：“更智能、更绿色”。 从未离开过的“能源和制造双胞胎”又回来了。
近日——全球能源管理专家施耐德电气媒体研究院再次开讲，进一步介绍了施耐德电气与望京SOHO中国节能中心项目的深度合作。 施耐德电气创新的能效管理技术助力望京SOHO再次升级。 项目实现综合节能36%，碳排放量低于北京市同类建筑标准44%。
在新型城镇化、绿色经济发展和国家宏观调控布局背景下，向更高生产力的绿色建筑战略转型，成为以SOHO中国为代表的前瞻性商业地产龙头企业的核心竞争。 实力的关键。 2013年10月18日，“SOHO中国节能中心”首次对外开放。 这是施耐德电气参与研发的业界首个商业综合体能源管理平台。 开始。 随着合作的推进，施耐德电气为SOHO中国提供的节能增效解决方案的更多细节也将一一呈现。
施耐德电气认为，要实现可持续节能增效毕节能耗管理系统解决方案，不能仅仅依靠高效设备，而必须坚持可持续发展的MRV体系(, , )，该体系可测量、可报告、可验证。 通过数字化手段和专家服务，提升客户的能效和可持续发展能力。 基于这一理念，施耐德电气为SOHO中国提供以下解决方案：
使用业界首个基于云的施耐德远程能源管理系统（ ）和3D渲染引擎来显示设备、能源和环境信息。 提高公众展示和宣传形象。
业内首次将建筑信息模型（BIM）和能源管理系统（EMS）集成在一起，为物业管理者提供对整个建筑生命周期的管理控制。
结合能源专家咨询服务，帮助用户优化能源成本，提升楼宇运维效率。
通过大屏和业界首款基于移动应用的能源管理APP，展示能耗、空气质量、环境舒适度等数据，并定期发布在社交媒体网络上。
通过施耐德电气的节能增效解决方案，为SOHO中国实现了以下价值：
可对任意层级的能耗进行监控、分析和跟踪；
大幅提升能源可视化水平——获得可持续发展各个阶段的可视化表现；
梳理能源管理层级，优化能源成本。
施耐德电气中国全球解决方案事业部能效与可持续发展服务部总监刘晓天表示：“施耐德电气能效管理技术的创新，助力望京SOHO建筑全面智能化，构建绿色、和谐、和谐的理念。健康的建筑生态系统，凭借全面的能效管理解决方案和丰富的国际经验，施耐德电气帮助该项目比北京同类建筑节能36%，碳排放量降低44%，酷能效管理方式持续推广中国商业地产绿色生产力的发展。
