互联工厂——打通企业运营的“信息孤岛”

在石化、钢铁、电子、家电等领域，探索形成互联工厂模式，打通企业运营“信息孤岛”。该设备具有数据采集和通信功能，构建了生产数据采集系统、制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP），实现了这些系统之间的协调与集成。

在整个生产过程中优化能源管理，提高能源效率

全过程能源优化管理模式主要应用于石化、有色、钢铁等行业。该模式以提高能源资源利用率为核心，通过MES采集各设备、各环节的能效数据，构建能源管理系统（EMS）。 ) 或MES有能源管理模块，实时优化生产流程、设备、能源供应和人员。

产品全生命周期可追溯工厂能耗管理，提高产品质量管控能力

产品生命周期追溯模型主要应用于食品、医药等领域。该模型以质量控制为核心。主要方法是使产品在全生命周期内具有唯一标识，通过MES系统进行质量判断和工艺判断。稳定的在线质检预警等。

灵活的制造——快速响应多样化的市场需求

快速响应多样化市场需求的柔性制造模式主要应用于代工、服装等领域。 (APS)，并实现工业控制系统、制造执行系统 ​​(MES) 和企业资源规划系统 (ERP) 之间的高效协作和集成。

海量定制，满足用户个性化需求

大规模个性化定制模式主要应用于服装、纺织、家电、家电等消费品领域，通过产品模块化设计、构建产品个性化定制服务平台和个性化产品实现定制化服务数据库和其他方式。

远程运维服务——提升设备/产品运维服务水平

互联工厂模式主要应用于石化、钢铁、电子、家电等领域。物联网技术用于构建生产数据采集系统、制造执行系统（MES）和企业资源规划系统（ERP）。信息孤岛”。

网络协同制造——供应链上下游协同优化

网络协同制造模式主要应用于航空航天、汽车制造等领域。该模式以供应链优化为核心，构建跨企业制造资源协同平台，实现企业间研发、管理、服务系统的整合与连接。制造服务和资源的动态分析和灵活配置等。

数字化整合产品生命周期缩短周期

产品生命周期的数字化集成模型主要应用于航空装备、汽车、船舶、工程机械等装备制造领域。开发周期的核心目的。