节能降耗已成为选矿厂可持续发展的一项十分重要的任务。 应积极采取各种有效措施，不断提高生产效率，降低能耗，从而提高选矿厂的经济效益和生态效益。

集中器节能降耗常用的方法有：

01.

多碎少磨确定磨矿合理粒度

生产实践表明，选矿过程中约60%的能源消耗消耗在矿石的破碎和磨碎环节，因此选矿节能首先要在破碎和磨碎环节下功夫。 对于投产的选矿厂，破碎磨粉设备基本固定，只能在如何平衡破碎粉磨产能上下功夫。 这就需要在保证破碎能力的基础上，对破碎机各段排矿口进行合理调整。 充分发挥破碎系统的综合能力，降低破碎系统的最终粒度，降低磨段压力，提高磨矿效率。

02、

增加预选工序，提前剔除脉石矿物

矿石在破碎或入磨前，采用手选、色选、电选、磁选等方法对矿石进行预富集。 矿石预富集不仅可以提高原矿品位，还可以减少矿石破碎或磨矿量，从而显着提高磨矿效率，降低能耗。

03、

破碎生产自动控制

自动控制系统可实现顺序控制、逻辑链控制、故障保护控制、破碎机进料自动控制、破碎工艺设备矿仓配料自动控制等功能，减轻工人劳动强度，降低设备故障率，提高装备产量。 效率。

04.

选择高压辊磨机

高压辊磨机由一对同步反向旋转的压辊组成，其中一个为固定辊，另一个为动辊。 与其他破碎设备相比，具有明显的节能优势。 物料从压辊上方的进料口进入，通过压辊的旋转被带入辊隙。 经过强力挤压后，形成松脆的饼状，从机器底部排出。

准静压破碎是在高压辊磨机的破碎过程中实施的。 与冲击破碎法相比，这种准静态破碎法节约能耗30%左右； 物料之间相互挤压。 与其他破碎方法相比，压缩物料层破碎的能量损失小，利用率高。 排出的滤饼不仅含有大比例的细小颗粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而提高了后续物料研磨的可靠性。 粉磨性能，提高粉磨系统的生产能力，大大降低粉磨的电耗和钢耗。

05、

选择高效大型粉磨设备

大型磨床普遍采用液压动力、静压轴承、注油装置等先进设备，有效提高了磨机运行的经济效益。 同时，它的单位能耗也比以前有明显的降低。 使用大型球磨机不仅可以降低能耗选矿厂能耗管理系统，还可以增强工艺的稳定性，提高生产效率。

06、

确保研磨浓度稳定

研磨浓度的高低与被研磨物料的性质有关。 对于矿石粒度大、矿石硬度高、密度大的物料，磨矿浓度要高一些。 反之，应适当降低研磨浓度。 一般第一段磨矿浓度为75%～82%，第二段磨矿浓度为65%～72%。

在磨矿过程中，应充分保证给矿量的稳定，并在此基础上调整一段磨矿的水浓度，并注意分级操作，以获得相对理想的磨矿浓度. 第二段磨矿主要取决于第一段磨矿产品的细度。 因此，为更好地控制二段磨矿的浓度，可采取有效措施严格控制一段磨矿产品的细度。 实际设置矿浆浓缩设备，不断提高研磨效率。

07、

选择合适的衬里

研磨过程中应尝试橡胶衬里和磁性衬里技术。 橡胶衬板弹性强，耐腐蚀，与传统工艺相比，能耗可降低10%左右。 磁性衬板耐用性好、厚度小、重量轻、能耗低。 磁性衬板的应用可以显着降低能耗。

08、

制定合理的加球制度

钢球对磨机的生产率影响很大。 球径的选择直接关系到粉磨效率。 选用介质的大小应根据物料的性质和粒度来确定。 合理的加球制度包括加球量、球的大小、加球的间隔时间，这些都与被磨物料的粒度、硬度、浓度有关。 要结合实际情况适度添加研磨介质，严格控制介质的形状、体积、添加量和时间间隔。

09、

助磨剂的合理使用

使用合适的助磨剂可以提高研磨产量，降低能耗。 任何在细碎过程中能显着提高破碎效率或降低能耗的化学物质都称为助磨剂。 通过添加助磨剂提高磨矿效率已经在磨矿生产中得到成功应用，高效矿石助磨剂将对节能降耗产生显着效果。

10.

提高分类效率

分级效率对选矿厂的生产能力有非常显着的影响。 为了保证分级粒度的科学性和合理性，目前很多选矿厂在生产中都采用粉磨分级闭路系统。 在选矿生产中，过磨尤为常见，也是能源消耗的重要来源。

粉磨与分级效率之间有着非常密切的关系。 这一阶段，生产过程中逐渐出现大量新设备，也保证了强化分类的效果。 此外，还可以通过细筛进行粗分级，以减少螺旋分级机运行过程中产生的能耗。 细颗粒分级可采用水力旋流器或高频细筛等高效分离设备。 在强化分级作业的作用下，系统能及时分离出合格粒度，避免过磨问题，有效降低磨矿过程中的能源消耗。

11.

研磨分级自动控制

积极采取有效措施，实施自动控制。 球磨机自动控制系统可自行检测磨机的音频、功率、分级电流，对磨机的运行状态进行综合分析研究，进而实现给矿、浓缩、分级溢流粒度，不断改进磨机。 矿石分级效率的高低，最大限度地体现了磨矿分级机的作用。

调查表明，磨矿分级回路自动控制后，磨机产量和选矿金属回收率明显提高，能耗降低10%。 在研磨过程中工艺稳定性强，优势非常明显。

12.

选择高效分拣设备

采用新型高效分选设备是实现分选节能降耗的关键之一。 目前，各类浮选设备层出不穷，质量参差不齐。 选择时，需要根据不同情况对方案进行比较。 例如，与小型浮选机相比，大型浮选机具有能耗低、占地面积小、自动化程度高等特点； 与浮选机相比，浮选柱可以简化选择次数，减少药剂投加量，降低能耗。

13.

选择高效选矿药剂

选矿药剂在选矿中起着极其重要的作用。 高效选矿剂可节省1/3~1/2的药剂用量，显着降低药剂成本，大大降低选矿成本，提高精矿品位，提高回收率。

14.

合理提高尾矿排放浓度

选矿厂高浓度尾矿浆管道输送是最经济的输送方式。 合理选择矿浆浓度，可以降低尾矿浓缩池底流式渣浆泵和尾矿输送渣浆泵的运行功率，减少尾矿输送管道和回流管路口径及附件，减少尾矿设计规模加油站。

15.

选矿用水闭式循环

选矿用水闭路循环利用是矿山和选矿厂推进节能降耗的又一重要方面。 选矿厂是用水大户，其取水能耗也占选矿厂总单位成本的很大比例。 回水节水回用对选矿厂节能降耗效果显着。

在重选和磁选过程中，回水对选矿指标影响不大。 摇床上的冲洗水、泵的高压密封水等，可以用全新的水，其余几乎可以用回水。 浮选工艺对回水有一定的要求，回水中残留的化学物质会对某些操作产生不利影响，只能用于某些操作。

16.

采用变频控制技术

变频控制作为一种有效的节能方式，已在许多矿山得到广泛应用。 变频器可以实现电机的软启动，通过改变设备的输入电压频率来达到节能调速的目的，并且可以为设备提供过流、过压、过载等保护功能。 对带式输送机、压缩机、渣浆泵等负载可采用变频控制，不仅可以合理调整工艺参数，还可以显着降低能耗。

17.

适当使用新材料，提高设备使用寿命

部分漏斗和破碎机机体采用合金耐磨衬板，磁选滚筒采用粘附耐磨陶瓷片，渣浆泵和浮选机叶轮采用耐磨聚合物颗粒胶，尾矿管道采用高采用分子聚乙烯耐磨管，螺旋分级机小叶片采用陶瓷材料，带辊采用耐磨、耐腐蚀、防水的托辊。 这些新材料的应用不仅降低了选矿成本，而且延长了设备的使用寿命，减少了维护工作量。

18.

错峰填谷用电量

由于高峰期电价远高于低峰期电价，因此实行高峰期调电，避免峰谷填谷。 虽然用电量总量没有减少，但可以大大节省电费，降低生产成本。

大多数集中器是连续生产的，但有些环节是可以调节的。 矿石破碎过程充分利用选矿生产中间缓冲环节的粉矿仓，合理控制，避峰填谷，用电高峰期进行设备检修，正常和正常时加大马力生产。谷期； 时，仅开启主要生产设备以将电力成本降至最低。

19.

提高选矿机的自动化程度

目前，自动控制技术、自动检测仪器和信息处理技术已广泛应用于选矿厂的生产中。 选矿全过程自动化控制技术主要由生产过程控制系统、生产执行系统和多媒体监控系统三部分组成。 三者相互配合，有效实现在线生产调度和生产管理，确保选矿质量和效率，从而优化选矿过程中的技术经济指标，真正实现提效、降耗、降耗的目标。节能。

20

矿石综合利用

为了最大限度地利用矿石中的各种成分，应将矿石中的有用矿物通过选矿的方式加工成独立的产品进行综合回收。

二十一，

不断优化选矿工艺

技术、装备和工艺流程对生产质量和效率有非常重大的影响。 先进的节能技术和节能设备提高了选矿质量，简化了选矿流程。 如果能将节能技术科学地应用到选矿过程和设备中，就可以最大限度地发挥各种工艺、技术和设备的积极作用，一方面简化流程，另一方面降低能耗消耗。

二十二，

加强节能降耗培训和管理

解决群众节能降耗意识淡薄的问题，矿山企业必须加强节能降耗宣传，提高群众节能降耗意识。

首先，在企业内部，管理者要组织对管理者和一线操作人员进行节能技术培训，不断改进和改进节能技术、方法和手段，促进节能降耗的发展。工作。 同时，加强对企业内部人员的培训，不断提高员工的责任感和责任意识，提高员工对节能降耗的认识，进而为节能降耗的发展提供便利和保障减量管理。

其次，要明确选矿过程中机械设备的操作流程，使操作人员在进行机械操作时能够做到合理、科学，从而保证选矿的效率，降低机械设备的能耗。是矿山企业的经济效益。

总之，节能降耗是选矿企业一项长期而艰巨的任务。 深挖节能潜力，不断开发应用节能新工艺、新技术、新装备。

中国北京，2014年3月12日——全球能效管理专家施耐德电气宣布，将推出面向采矿业、冶金业、水泥业的™节能增效管理软件套件，旨在帮助这些高耗能行业提高管理水平，优化能效水平，降低成本，促进可持续发展。此次推出的软件套件是对整个施耐德电气™能效管理软件平台的全新补充，正在帮助全球客户提升业务，实现高效可持续发展。

党的十八大以来，我国经济和产业发展双双进入新阶段，中央也对企业绿色发展提出了新标准。《决定》“加快生态文明体系建设”第十四条要求，企业要坚持以改革创新为基础，减少产业发展对资源的消耗和对环境的破坏，加快产业转型升级。产业模式走向绿色低碳。同时，随着采矿业、冶金业、水泥业产品价格持续走弱，生产成本逐步上升，

施耐德电气™ 节能增效管理软件套件可整合采矿业、冶金业和水泥业的过程管理、运营管理和能耗管理，帮助企业监控生产经营的各个环节。通过管理和分析实时生产数据，企业可以在确保生产安全的同时减少浪费和能源消耗，降低运营成本。此外，™ 能源效率管理软件套件还可以优化生产计划、识别风险和错误、定位低效以利用供应链。

施耐德电气矿冶水泥行业副总裁迭戈先生表示：“采矿、冶金和水泥行业都是能源密集型行业。因此，无论是从经济效益还是可持续发展的角度来看，这些行业对能效非常重要，对能效提升的需求非常强烈，此次针对这些行业推出的™能效管理软件套件，是施耐德电气在能效管理上的又一次飞跃，使其能够更好地帮助我们的客户提高资源市场化效率”。

提高能源效率

全新的™能效管理软件套件将能源和生产数据融入施耐德电气对生产过程的理解，在运营经理和能源经理之间架起合作桥梁，在满足运营需求的同时降低能源消耗。和用水量，最终实现能源效率的提高。此外，还实现了企业和供应链绩效的可视化，可以随时分析相关结果，找出需要改进的地方，在瞬息万变的市场中实现利润空间最大化工业能耗管理系统，帮助企业实现可持续发展。

提高业务绩效

此外，通过™能效管理软件套件获取的运营数据，可将生产效率提升高达20%，改善生产运营流程，实现资产回报最大化。资产回报率的提高让企业管理者可以在采矿、加工和最终使用中节省资源。

开放式解决方案降低总成本

™节能增效管理软件套件基于开放式架构，可随业务发展进行扩展，大大降低了软件平台的总成本，使客户能够更有效地利用节省下来的资源投资于新技术，从而获得竞争优势优点。其“即插即用”的设计也确保了各种应用程序之间的无缝集成，而开放式架构使得这款™ 能效管理软件套件的每个应用程序都可以与几乎任何软件、硬件、系统协同工作。

Brand-new™矿山、冶金、水泥行业节能增效管理软件套件包括以下功能：

资源管理：跟踪和管理您企业的能源和碳成本。

能源运营管理：将数据转化为重要的能源信息，从而降低整体运营成本。

工厂运营管理：结合能源和生产数据可以实现绩效可视化，以确定需要改进的领域。

供应链运营管理：优化供应链以最大化资源回报。

电力监控与管理：收集整理企业电网数据。

管理：通过将数据转换为有用信息的遥测系统管理电网。

流程管理：将流程的监视和控制整合到单一环境中。

目前，施耐德电气还为数据中心、水处理行业、医疗和食品行业提供™能源效率管理软件套件。其中，每个行业套件都包含特定的应用程序，以帮助企业监控可持续发展项目、优化业务运营和改进生产管理。

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关于施耐德电气

全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源和基础设施、工业、数据中心和网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，包括能源和基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心以及网络和其他市场均处于全球领先地位，在住宅应用领域也具有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效、经济和环保的能源，施耐德电气2011年的销售额为310亿美元（224亿欧元），拥有超过13万名员工。施耐德电气助您一臂之力——用好它的功效，享受它的能力！