浙江智能制造：建设全球先进制造基地

作为制造业的龙头省，浙江省坚持以新的发展理念引领制造业高质量发展，先进制造业基地建设取得重大进展。，规模效益持续提升，制造业增加值突破2万亿元。创新发展动力强劲。规模以上制造企业研发经费占营业收入比重2.8%，新产品产值率42.4%，企业技术创新能力居全国首位。三。数字经济发展迅速，总量位居全国第四，年均增长1<

展望“十四五”未来，浙江省建设全球先进制造业基地的目标是形成一批世界级龙头企业、单项冠军企业、知名品牌、核心自主到2025年实现知识产权与国际接轨，全球先进制造业产业基地建设取得重大进展。

在空间布局上，浙江省构建“双核、一带、走廊”总体布局，联动海洋强省建设，形成全省海陆协同发展新格局，打造了4个世界级先进制造业集群和15个优势制造业集群。. 其中，“双核”是杭甬两大核心领军人物，唱响杭甬“两城故事”，谋划打造高水平产业平台和数字赋能平台，不断发力先进制造业和数字经济，努力成为全球先进制造业。产业基地建设的核心引擎。

“未来工厂”：培育浙江新型智能制造集团“千军万军”

浙江省正在打造全球智能制造实践基地，加快数字化发展，引领制造业全面升级。新一代信息技术与制造业深度融合，新产品、新模式、新业态蓬勃发展。以“未来工厂”为主导、以智能工厂（数字化车间）为主体的智能制造集团不断壮大，生产方式和企业形态基本实现。改变。

建设“未来工厂”是浙江省在国内的首次探索。是数字化改革和数字经济体系建设的主要任务之一，也是建设全球先进制造业基地的重要支撑。自2020年12月23日浙江省首届“未来工厂”大会召开以来，一批试点企业迈出了智能制造转型的重要一步。

半年后，以“工业大脑+未来工厂”为突破口，浙江省战略升级，整合资源要素，构建产业生态。2021年7月22日，浙江发布了《未来工厂建设指南》，该指南立足浙江“未来工厂”建设实践经验，对标国内外智能制造先进技术标准，研究制定指导性领导小组标准。

《指导意见》明确了“未来工厂”的定义，明确“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术创新生产方式、数据驱动的生产流程再造、数字化设计、智能化 以生产、数字化管理、绿色制造、安全管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务延伸等新模式为特色，旨在完善企业价值链和核心竞争力，引领新型智能制造现代化工厂的发展。

据了解，2021年底前，浙江省经济和信息化厅将组织力量对各企业试点建设进行全面现场评估，择优确定为“未来工厂” ”或2021年“未来工厂”培育企业。各地正在加大对“未来工厂”建设试点的支持力度。以杭州为例，到2025年，力争培育“聚能工厂”、“连锁主力工厂”、“智慧工厂”150多家，培育“聚能工厂”1000多家“数字化车间”，探索发布一批“云工厂”。

灯塔工厂：引领第四次工业革命

被誉为智能制造“奥斯卡”的“灯塔工厂”是达沃斯世界经济论坛联合评选的“数字制造”和“全球化4.0”的示范者，代表了当今全球制造业的最高水平领域的智能制造和数字化水平。这些入选的“灯塔工厂”都在第四次工业革命前沿技术应用的整合方面卓有成效，堪称全球领先企业。

从2018年全球“灯塔工厂”网络项目评选启动至2021年9月，共评选出90家“灯塔工厂”，入选中国企业31家，占比34%，增长势头迅猛。共有13家中国大陆企业入选，包括美的集团、上汽大通、潍柴动力、宝钢、阿里巴巴、青岛啤酒等。从某种意义上说，这是我国制造业不断拥抱新的生动写照技术和促进数字化。

数据显示，尽管新冠疫情带来了前所未有的破坏，但93%的灯塔工厂不仅增产，还找到了新的收入来源。这些灯塔企业能够利用外部不确定、不稳定因素的压力而脱颖而出，其“敏捷”和“韧性”值得称道。

中国入围企业主要分布在机械制造、汽车制造、家用电器、钢铁制造、电子设备制造、纺织服装、食品制造等制造领域，在生产经营管理方面表现突出。评审标准包括具备第四次工业革命的所有必要特征，包括自动化、工业物联网 (IIoT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术 (5G) 和其他技术。

聚焦“值得”：未来工厂与灯塔工厂

被选为“灯塔工厂”，需要为行业创造明确的价值。在降低制造成本、提高生产效率、绿色可持续方面，需要整合至少5个世界级领先技术应用，构建可扩展的工业互联网平台，支持用例的大规模复制，还需要与之相匹配的数字化管理模式、人才团队和企业文化。

其特点主要由“革新”驱动：改进传统生产体系、创新设计价值链、创新商业模式、产生新的经济价值。一是聚焦数字化生产，逐​​步实现从研发、采购、制造、物流、供应链、客户服务全价值链的数字化；二是实现高效制造，生产效率、能耗等关键运营指标提升明显；三是可在多个工厂复制推广，促进生产、管理、研发的转型升级。

目前，广东、上海、厦门、武汉等省市相继出台支持灯塔工厂培育、推动制造业数字化转型的政策。未来还会出现更多的灯塔工厂。

“灯塔工厂”号称世界最高水平的数字化制造，是对先进制造企业积极拥抱新技术、推进数字化的嘉奖。人民财经评论：激发灯塔工厂的“灯塔效应”，指出“今天，以5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术发展方兴未艾。融合可以真正实现高效制造。”

可见，“未来工厂”和“灯塔工厂”的目的相同。关注“值得”是基于对制造成本的控制。希望企业结合自身需求和应用技术，展现行业最佳表现。生产效率、能耗水平、上市时间等关键经营指标的显着提升，旨在突破增长瓶颈，拓展发展空间。

春江水暖宝山能耗管理系统作用有哪些，先驱先知！世界500强企业美的集团旗下拥有两家智能制造数字化工厂先后入选世界“灯塔工厂”，经营成果显着。2021年10月下旬交出前三季度“成绩单”：营业总收入2629亿元，同比增长20.8%，自有资金1281亿元……从家电龙头变成“科技之美”，这是如何跨越内卷的？其他山上的石头，可以学习。美的体验以“数字”为教训。

美的体验：2家智能制造工厂获奖

继美的空调广州工厂2020年入选世界经济论坛（WEF）全球“灯塔工厂”后，2021年又一家美的智能制造数字化工厂——美的微波顺德工厂获此殊荣，旗下两家智能制造数字化工厂入选相继，标志着综合数字智能美的茧的出现！

美的集团董事长兼总裁方洪波表示，美的通过数字智能的应用，做出更科学、更实时、更准确的决策，让资源配置更高效。建立真正的联系。同时，数字化转型牵动全身，每一位员工都必须参与其中，数据驱动业务，为用户创造更大价值，为全球制造业输出更多有价值的经验。

通过打通线上线下，美的集团实现了全价值链的数字化运营、智能排产、数字化物流管理，生产效率提升28%，单位成本降低14%，订单交付时间缩短56%。美的集团两次入选，向世界展示了在全价值链数字化运营和效率提升方面的卓越能力，为全球制造企业转型创新树立了新标杆，助力“中国制造”引领世界.

对标：美的微波炉顺德厂

作为全球最大的微波炉制造基地，智能制造示范基地、5G+工业物联网示范园美的微波炉顺德工厂，其强大之处还在于通过数字化实现产品、软件和解决方案的开发。、制造、采购等全价值链数字化运营。

美的“技术领先”战略不仅建立了四级创新研发体系，还建立了“三代”研发模式：研究一代、储备一代、开发一代。在布局、精益生产等方面，提前发现产品问题和生产瓶颈，缩短试产和试产周期，从而提高整体产能。

基于数字孪生技术的中控运营指挥系统，通过MES+SCADA系统，可以获得实时、准确的现场数据，涵盖生产、质量、物流、设备等，实现实时透明管理生产过程的实时监控、异常及时预警、快速响应、及时处理、闭环改进机制。

钣金车间是精益工厂，拥有冲压、焊接、喷涂、柔性加工等完整的钣金加工技术。结合多年的生产经验，通过APS产品平台实现了月度产销计划资源的前瞻性配置。实现车间调度的多版本仿真调度优化，大大降低了半成品库存，提高了设备​​产能利用率。

工厂供应链系统实现端到端的数字化采购，通过SRM供应商管理智能寻找优质钣金供应商，根据工艺、材料、规格等参数定义材料价格验证模型，进行动态定价和采购根据历史数据和市场情况。

冲压区集成了大量数字化、自动化设备，从原材料运输、废料回收、质检、搬运、装车全自动化，提高了生产效率，降低了人工成本。QMS质量体系实现数字化质量管理，应用5G+AI+云技术，通过机器视觉质量检测和AI深度学习，智能识别和控制关键质量要素。AI算法平台集成了文本、图像、语音、数值等多种类型的算法，通过设计工艺参数推荐、设备故障预测、图像质量检测等场景应用，为灯塔工厂提供智能支持。

磁控工厂数字化建设以美的632项目为基础，定制开发以MES系统为核心的智能工厂架构，实现端到端全价值链系统集成。目前全厂已实现200+业务场景数字化，MES系统实时采集生产。业务和质量数据，与ERP、WMS等系统集成，是磁控管厂的“数据中转站”，生产执行管理实时透明。

同时，WMS系统也是整个智慧物流的“智慧大脑”。它对原材料和成品的进出进行数字化管理。装配车间进出物流，实现了整个物流场景的自动下料、自动配送、透明化。

能源管理系统实时监控厂区的水、电等用电设备，采集能耗数据，形成多维度的能耗数据分析，推送给管理层参考和决策。设备管理系统实时监控分析工厂自动化设备的运行状态和工艺参数，提前预警异常，降低设备损耗，实现设备管理的智能感知。

此外，灯塔厂还采用美云销售平台，实现代理商、经销商、小B客户的统一销售和配送；根据优化算法自动分析推送跨区域库存分配方案，提升周转率，借助工业大数据实现订单驱动全流程透明流畅，支持精益生产。

围绕“全价值链优秀工厂”框架，通过产品标准化、产业研究突破、低成本精益自动化、自动化系统与IT系统通过数字化深度融合，打造柔性自动化生产的智能工厂。创建的。

随着美的工业互联网的广泛应用，卫青工厂的整个价值链变化更快更灵活，即使受到疫情的影响，依然保持着强大的韧性：订单交付周期缩短56%，渠道库存减少40%，产品质量指标提高15% %，内部综合效率提升28%，能耗降低15%，协同能力推动生产计划效率提升83%，供采效率提升提高14%，制造综合效率提高33%……

美的集团不仅成为了数据智能的“灯塔”企业，还通过美云知书形成了“灯塔效应”，推动企业上云上平台，构建互利共赢的生态系统。自2017年对外运营以来，已广泛应用于汽车零部件、电子半导体、农牧食品、日化及短流程、家居建材、装备制造等40多个行业，创造价值超过1000 家公司。