化工企业通过元中瑞能源管理系统大数据平台的能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源和生产管理指标体系，深化管理精细化，逐层“标杆”能源管理系统。改进和持续改进将基本持续为企业节省5%-10%的能源改进空间，真正从原来被动分析数据转变为通过主动数据分析实施主动管理策略，从而找到排除家庭背景，控制节能指标，达到节能降耗的最终目的。

通过主动数据分析，真正实现从原来被动分析数据向实施主动管理策略转变，摸清家庭背景，控制节能指标，达到节能降耗的最终目标。

1、能源监管分析

能源管理系统对能源生产、转化、储存、使用等生产过程各环节的数据进行采集、处理、分析、处理，实现能源规划、能源绩效、能源预测、能源质量和物资供应，能源平衡和生产调度等全方位监管和综合分析，结合统一生产调度和能源消耗统一配给，初步将能源管理工作与生产管理相结合，达到优化生产和能源消耗的目的。

2、能源绩效管理

建立全系统KPI指标“标杆”考核体系，针对能源管控热点问题（即热耗和电耗），利用WEMS系统的能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源与生产管理指标体系。可自动计算关键绩效指标（KPI），利用多维数据分析方法，实现按团队、设备等对指标进行分解汇总，将原有的月度、季度、年度KPI统计在线化实时统计，监控关键消耗。能源设备的能效水平。使用基准比较法（横向：各工艺段及团队、同类型设备等，

3、能源计划管理

根据当前生产计划、能源消耗历史数据、能源供应状况，编制能源供需计划，指导能源系统按供需计划组织生产，并根据供需计划提供所需的能源量。生产线。能源计划分为日计划、月计划和年计划。包括能源消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位应当按计划进行能源生产，用能单位应当按照能源计划合理组织生产，做好能源消耗的过程管理，减少能源浪费。

4、能源成本管理

通过人工录入或与ERP、财务系统数据接口，实现与财务一致的能源成本分析，实现基于能源绩效数据的能源成本管理。能源成本管理模块根据给定的公式，根据能源介质的消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本比较，也可以使用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本比较。

5、能源设备计量管理

根据生产管理的物料消耗模型，计算出从原材料进场到成品出库的各个工序对各种原材料、燃料、物资的需求，以及需要加工的物料量，为确定工厂对原材料、运输、库存和配方的需求。生产计划的依据。

综上所述，化工企业将通过能源管理系统大数据平台的能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源与生产管理指标体系企业能耗监测管理系统，深化管理精细化，通过能源管理“标杆”系统层层递进。“完善和持续改进，基本会为企业节省5%-10%的精力和改进空间，最终受益者一定是企业自身的发展。