今年以来，轧钢厂紧紧围绕“节能增效轧制”的生产理念，将细控与节能技术相结合，多措并举，不断降低能耗，凝聚力量为企业提质增效。

建立四级体系，激活能耗管控动力

通过设立设备检查员、特种设备管理等有效措施，加强设备管控。现场能源设备“跑、滴、漏”检查力度，总结发现的问题，确定整改措施、责任人、整改时间，开展巡查，确保设备问题得到有效解决，各项能源指标均处于最佳状态。

改进计量仪器，确保精确控制能耗

为进一步加强能耗定额管理能耗管理整改，针对生产线流量计配备不齐全的问题，单位将组织专人第一时间对内部能源和介质使用情况进行全面排查部分能量介质消耗异常，无法准确判断。设备完善。在杆二、杆3软湿线和杆一、高压线压缩空气中安装了流量计，可以准确了解每条生产线的能耗，做出科学判断，提供能量消费数据分析。在此基础上，能源管理工作将进一步向集约化、精细化推进，节能增效滚动效果显着。

严控能耗，推广节能轧制技术

机组以重点能耗为突破口，根据各用能设备的功率和负荷计算各设备的能耗，并根据轧制的规格和产量制定单耗指标，进一步细化能源管控. 通过早会、节能增效滚动周会、月会等方式进行总结，分析重点能耗异常情况，制定措施，做好过程管控，补短板，确保能耗可控。同时，以生产中心为核心，深入推进节能技术改造，建设了Rod 3加热炉纤维炉顶、Rod 3加热炉的水力节能、高速风冷轴流风机的变频改造相继完成。用电量大幅下降，其中3吨钢电耗同比下降4.36度电，吨钢耗气量同比下降13.36立方米同比。（轧钢厂邓子超）

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2021 年第 332 期 总期 2310