截至目前，贵州磷肥集团累计生产磷铵产品超过160万吨，按时完成工信部下达的2023年磷肥生产任务，有效保障了国内主要磷肥供应。粮食产区春耕时。

习近平总书记多次强调，“中国人民任何时候都要把饭碗牢牢捧在手里，我们的饭碗要以中餐为主”。 作为国内磷肥龙头企业，贵州磷肥集团60年来一直肩负着涉农企业、支农重任。 连续三年位居中国化肥企业百强榜首。 2023年，在政府相关部门的指导下，贵州磷肥集团将在以往的基础上，优化组织、生产、物流、销售、服务全链条，持续优化供应保障措施。

发布行业共享建议，参与行业协作，保障供应

贵州磷化工集团在协会理事会、行业研讨会等行业协会会议上积极号召磷复肥企业协调运营、保障供应。 组织推动各大磷肥企业之间供应保障数据交换，使行业生产状况和库存状况向好。 、销量、市场投放等经营数据互通，方便企业及时调整投放计划，避免部分地区因投放不均而造成供应短缺。

优化物流配送体系，必要时进行应急运输

在整体物流配送规划中，贵州磷化集团预留了适当的余量，分布在东北、西北等主要核心仓库。 若部分地区化肥短缺，集团将提供紧急运输支持，并增加物流配送成本。 由集团承担，减轻农民负担。

全力做好化肥短期储存跟踪工作，保障储存单位需求

贵州磷矿集团积极参与国家淡水调蓄工作，持续加强与北大荒、新疆生产建设兵团等淡水调蓄单位的战略合作。 其产品直接供应北大荒农垦集团和新疆生产建设兵团，直接保障了两大农业基地的粮食安全。 、确保储备供应，确保国家淡储任务顺利完成和国家保供任务落实。 仅2018年至2022年，贵州磷肥集团就承担了黑龙江、吉林、内蒙古、新疆、河北、山东6个省区淡水储存157万吨的任务平顶山化肥厂能耗管理系统，保证了磷肥稳定的淡水储存。

开展农资打假行动保障化肥流通质量

近年来，知名化肥企业假冒伪劣产品层出不穷，侵害企业、伤害农民。 贵州磷化集团主动开展打假行动，严厉打击违法行为。 一方面，我们通过流通市场收集证据、提起上诉。 另一方面，在打假行动中，我们在各种场合发声，引起协会和政府的重视，全力打击假冒农资产品，确保每一件农资产品都流入市场。农民的手中。 颗粒肥料都是真材实料。

加强新​​产品的研发和改进，帮助用户增产增效

通过不断的研究和推广，贵州磷肥集团开辟了新的肥料市场，为我国农业生产提质增效做出了贡献。 2023年，贵州磷肥集团新产品投放计划较2022年增加供应156%以上。新产品以其“用量少、效果好”的特点，不仅响应了国家“化肥减量化”的号召，同时也保证了农作物的增产增效，保证了农民收入的增加。

强化服务农民能力，提升用户种植技术

贵州磷化集团建立并运营新型农化服务模式。 以信息平台为抓手，完善农化服务管理机制，形成专家在线服务体系，开展示范场建设和专家示范工作，并结合内部人员线路强化线上培训和线下三级培训提高业务人员的农化素质，通过线上线下相结合的方式为用户提供及时、专业的农化服务。 目前，贵州磷肥集团已在全国23个省开展试点示范，总面积达2.3万余亩，建成覆盖60余种大田作物和经济作物的示范田。

下一步，贵州磷化集团将按照工信部关于保障2023年磷肥供应的相关指示，继续保持充沛状态，力争完成年度任务目标！

钢城集团球团厂球团车间内，工人们正在生产。

近两年，我国钢材市场持续低迷攀枝花煤矿厂能耗管理系统，球团矿价格也随着钢材价格下跌。 作为攀枝花市规模较大的球团生产企业，攀枝花钢城集团球团厂倍感压力。 但该厂球团车间的员工与公司齐心协力，共渡难关，集思广益，创新，将生产设备炉排的维护周期由一年半提高到六年，为公司挽救了生命。费用约2000万元。

同时，该车间实施的“钒钛球团回转窑低温焙烧工艺”，大大降低了生产能耗，每年创造效益500万元以上。 该技术还荣获攀枝花市科技进步一等奖、四川省科技进步二等奖。

集思广益，延长设备维护周期

7月21日中午，金沙江流域气温高达36℃。 在钢城集团球团厂荷花池厂区，几名工人在炉排前大汗淋漓。 在他们的面前，还释放出尚未冷却的火红色颗粒。

颗粒车间主任、党支部书记杜春燕刚从生产线上下来，满头大汗。 他拿起一个球团，说这个黑色的圆球其实是一种人工加工的矿石原料：钒钛铁矿被磨成精矿粉后，经过一系列的生产工序，最后生产成球团。 。 这些球团矿将成为下一步高炉冶炼的原料。

杜春燕表示，整个颗粒生产过程非常复杂。 其中，篦机是颗粒生产线上的三大关键设备之一，属于高温核心设备。 在行业中，炉排机的大修周期一般为一年半一次，每次大修仅易损件的费用就高达600万元。

是否可以延长链条炉排的检修间隔？ 自2004年球团厂建设以来，球团车间的工作人员就提出了这个想法，同时集思广益，提出了80多项对链条炉排的改造。 2007年初，首次对链条炉排进行大修，工人们根据链条炉排运行中存在的问题，进行了60多项技术改进项目。 2009年，炉排第二次大修时，我们提出了21项技改项目。 截至今年5月，该厂链条炉排使用寿命已超过6年。 经测算，共节省成本2000万元，在全国同行业中遥遥领先。

降本增效技术荣获省科技进步二等奖

杜春燕说，球团厂厂长秦锦平主持的科研项目《大型链篦机回转窑生产钒钛氧化球团关键技术研究》已在职工中全面落实。 该技术不仅成功解决了高钛型钒钛球团加工困难的问题，而且延长了主要设备的定期维护周期，大大降低了能耗，达到四川省和省内领先水平。中国西南地区。

其中“钒钛球团低温焙烧技术”在不改变原料性质的情况下，有效控制了回转窑结圈，杜绝了事故的发生。 产品造粒率达到80%，退货率下降到20%。 该技术荣获攀枝花市科技进步一等奖、四川省科技进步二等奖。

目前已有“链轮、平轮科学布局”、“上支撑轴加强力销”、“热风管在线排灰减少磨损”、“高温挡板”等13项技术创新等凝聚车间工人智慧的科技创新。 获得国家技术专利，领先国内同行业先进水平。 同时，该厂创新改造脱硫项目还可减少二氧化硫排放量约3200吨/年。

华西都市报记者 徐向东 摄