近年来，随着我国经济的快速发展，作为我国经济发展支柱的钢铁工业也在高速发展。 与此同时哈尔滨钢铁厂能耗管理系统，环境问题也逐渐成为亟待解决的问题之一。 能源消费大幅增加、能源紧缺、能源价格上涨已成为我国钢铁企业发展的瓶颈。 因此，钢铁企业能源管理理念和方法的创新、能源管控体系的建设显得尤为必要。

一、钢铁企业能源管控中心的内涵和目标

一、钢铁企业能源管控中心的内涵

钢铁企业能源管控中心是指钢铁企业通过能源科学管控、合理配置、高效转化利用，实现系统内能源节约的有效途径。 钢铁企业能源管控中心借助能源管控信息系统中完善的数据采集网络，获取生产过程的重要参数及相关能源数据，在线提供能源系统平衡信息和调整决策。对生产过程进行处理、分析、结合评价后实时制定计划，保证了能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，保证了生产和电力过程系统的稳定性和经济性，最终达到整体提高的目标能源利用效率。

2、建设钢铁企业能源管控中心的目标

建设和完善大中型钢铁企业一批钢铁企业能源管理中心系统，推动我国钢铁企业能源管理向世界先进水平靠拢，促进我国钢铁企业能源管理水平向世界先进水平靠拢，促进钢铁企业能源管理水平向世界先进水平靠拢。钢铁行业节能减排改造深入发展。 能源管控中心投入使用后，将极大提高能源系统运行管理效率，全面提升能源管理水平，达到强化管理、优化流程、节能减排的目标，降低成本，提高效率。

2、钢铁企业能源管控中心建设

一、钢铁企业能源管控中心建设的必要性

1.1 外部环境要求

当前，“节约资源、保护环境”已成为我国的基本国策，是推动经济结构调整和产业转型的首要任务和突破口。 节能减排已成为考核各级政府和企业的重要考核指标。 《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》第八条明确提出，要推进重点领域节能减排，加强电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等重点行业节能减排管理，加大先进适用技术改造传统产业力度。

1.2 内部环境要求

钢铁工业是国民经济建设中重要的基础原材料产业，也是重点能源消耗产业。 钢铁企业能源消耗占产品总成本的20%~40%。 它是制造成本的主要可控部分，节能潜力巨大。 能源管控中心是数字化能源管理的技术支撑措施，也是钢铁企业提高节能效率的重大技术装备措施。 从钢铁企业发展战略来看，建设企业能源管控中心非常必要和紧迫。

2、我国钢铁企业能源管控中心建设现状

企业能源管理中心技术起源于西方发达国家。 我国钢铁企业能源管理中心建设起步较晚，经历了一个从无到有、逐步完善的发展过程。 目前，企业能源管理中心的配套技术已经比较成熟。 自1985年宝钢一期建设国内第一个企业能源管理中心以来，已有15家钢铁企业陆续建设能源管理中心。 现有钢铁企业的能源管理中心可分为三种类型：

一是以宝钢、马钢为代表的企业能源管理中心。 按照扁平化、集中化的理念，将数据采集、处理分析、控制调度、平衡预测、能源管理等功能有机集成，实现企业能源管理中心系统管控一体化设计。

二是以济钢股份为代表的企业能源管理中心，其优势在于基本实现了基于计量数据分析和离线优化结合信息系统的能源管理功能，但受限于现场条件，高效扁平化调度和在线余额管理等对节能发挥重要作用的功能仍受到一定限制。

三是其他企业的能源管理中心。 本质上，它是一个基于电能计量采集和管理的基础应用，并不相当于真正的企业能源管理中心。

三、钢铁企业能源管控中心建设基本内容

3.1 准确掌握各能源介质子系统运行状况

在完善能源计量体系的基础上，提供相应的数据支持，统一数据来源。 通过建立能源网络集中监控平台，可以掌握能源系统的运行状态，保证系统的安全运行，提高整个系统的管理水平。

3.2 实现能源平衡调度，优化能源系统效率

加强能源成本管理，成立专门的能源成本管理机构，对该指标实施严格控制，在不影响生产目标的情况下，尽可能降低能源消耗，开展能效对标，不断提高系统能效。 建立能源规划、调度和模拟系统，提高系统响应能力。

3.3挖掘企业节能潜力，明确节能方向

建立能效分析支撑平台，找出能效“短板”，加大对“短板”能源的关注力度，找出其存在的问题和解决方案，实现企业整体能耗的最优价值。 建立最佳节能实践数据库，收集行业相关节能案例，在学习研究以往成功和失败案例的基础上，制定最适合企业的能源管控体系。

3、钢铁企业能源管控体系创新与实践

能源管控体系创新的目的和意义

我国钢铁企业吨钢能耗远高于世界先进水平。 传统的能源管理模式显然不能满足钢铁生产规模化、高速化、激烈竞争的需要，更不能满足国家长远发展规划的要求。 以EMS为支撑的现代能源管理是我国钢铁企业的必由之路。 以EMS为支撑，建立现代能源管理体系，做好节能减排工作，不仅是我国钢铁企业发展的需要，对于建设资源节约型、环境友好型国家具有重要意义。 ——友好社会。

四。 结论

在节能减排已成为我国基本国策的今天，在发展经济的同时注重环保节能已成为企业研究的新课题。 我国钢铁企业传统的能源管理模式已不再适合现代管理思维和当今的环保要求，新型能源管理控制系统呼之欲出。 远中瑞秉承国家能源绿色发展的经营理念，自主研发大型能源管控系统。

节能减排、提质增效

宣英 张晓健 徐超/文

我国是纺织工业大国嘉兴能耗管理系统哪家便宜，纺织品产量占世界总量的40%以上。 印染行业处于纺织产业链中段，是高能耗、高污染行业。 是纺织品深加工、增加附加值的关键环节。

嘉兴市市场监管局计量所发现，近年来嘉兴市有120多家重点用能单位实行了能源计量复核流程。 全市印染企业能源计量基础相对薄弱，管理粗放。 滴漏等能源资源浪费现象普遍存在，制约了产品质量的提高，增加了生产成本、能源消耗和污染物排放总量。

在“互联网+”、“机器人+”、“标准化+”、“工业设计+”和“能耗-”、“污染-”、“成本-”的要求下，四加三减要求，研究院计量院大力推动传统产业转型升级，积极对接行业需求，充分发挥计量基础性作用，结合企业计量器具智能化改造、在线采集和计量等重点难点工作推动工业计量示范工程，服务企业节能减排，助推企业提质增效。

走进嘉兴新大中印染有限公司监控室，在互联网云平台上，可以详细看到该公司的厂区设备布局及相关数据，如水量、电量、PH值、含氧量、和污泥浓度其他数据每分钟测试一次并在大屏幕上显示更新。

据悉，该公司位于浙北重镇望江泾镇。 是一家专业从事织造、印染、对外加工的中型企业。 日印染产能150万米，基本能满足市场中高档面料、里料的印染生产。 同样，它也具有典型传统印染企业的弊端，即能源使用率低、浪费严重，节能减排管理和成本核算相对粗放。

在“三服”走访的企业中，计量院了解到不少此类企业的诉求，并以嘉兴新大中印染有限公司为例，对该企业的生产、管理和能源消耗情况进行了分析，深入细致的研究和专题讨论，为印染企业的运营提出了全方位的智能化改造思路。

“基于物联网技术的企业能源计量智能控制系统上线以来，通过四个月的运行，为企业节省生产成本超过200万元，减少用电量约h，减少污水排放5.4万吨，减少化学试剂消耗180吨，减少清水消耗5.4万吨。 嘉兴市市场监管局计量所所长沉伟介绍。

“最大的感受就是机器代替了人，以前是20个人24小时轮班制，现在只要2个人就够了，数据显示更准确，最主要的是维持机器的运转系统。” 嘉兴新大中印染有限公司总经理杨启根谈到投资转型的初衷，也是为了进一步增强企业竞争力，提高效率，减少排放，让企业为了更好的生存。

接下来，计量院将进一步针对印染企业存在的其他问题，如染缸自动配比、自动上料、产品质量检测等自动化、智能化改造开展技术攻关，总结经验提供量化的、可复制、可推广的模式，推动传统产业转型升级。