经过28年的深耕和积累能耗管理系统物联网，达实智能（.SZ）的物联网技术已广泛应用于3000多座建筑和园区、700多家大型医院、100多个数据中心、80多条地​​铁线路。

近日，达实智能副总裁兼董事会秘书陆峰表示，数字化技术可以为建筑创造很多附加价值，比如达实智能建筑的三个“25%”：一是减少建筑能耗。建筑物能耗降低25%； 减少物业管理人员25%； 第三，相对周边建筑增加25%的租金收入。

物联网技术可以在许多领域创造附加价值。 吕峰举例说，达实智能的物联网技术可以提高楼宇中央空调的运行效率。 达实智能自主研发的中央空调节能控制系统应用于大楼制冷站。 年综合制冷能效系数SCOP可达6.31。 发电量101万千瓦时。

在智慧医疗领域，达实智能专注于医院精益手术室智慧管理平台的技术研发，提供数字化洁净手术室整体解决方案，可提高手术期的安全性以及手术室的工作效率。 据了解，达实智能已为北京协和医院、上海华山医院、成都华西医院等700多家大型医院的7000多个高标准手术科室和ICU病房提供相关服务。

在轨道交通领域，达实智能为地铁线路提供综合监控系统、智能环控控制系统、中央空调节能控制系统、门禁系统等，已为全国30个城市提供服务。包括深圳、广州、佛山、成都、上海。 ，80多家轨道交通提供服务。

此外，达实智能已服务超过100个大型数据中心。 2022年，达实智能提供的深圳宝和大数据中心，采用其自主研发的数据中心精准能效控制管理系统等产品，采用AI优化算法控制逻辑，实现超低PUE能耗指标全年 1.244。

吕峰认为，与同行相比，达实智能能够得到用户认可，主要是用户认可达实智能的技术能力和创新能力。 “我们不是简单地利用第三方设备来整合用户，而是利用自己的AIoT平台，自主开发物联网应用系统、自主可控物联网和人工智能技术，并结合第三方设备为用户提供创新的解决方案。 计划。”

习近平总书记指出，要主动应对，化危为机，用科技创新和数字化转型催化发展新动能。 加强数字化建设是发展的需要。 “在线运行监控与故障诊断”项目是哈尔滨电气集团嘉电有限公司采用云技术，以容器、微服务、可声明API、服务网络为代表的新一代技术。易于观察的架构为分布式应用程序集成资源。 通过构建“私有化云平台+工业以太网+APP”架构，统筹规划离散管理，打造轻量级MES系统。 形成数字化在线监控管理平台，然后通过云平台提供的微服务和智能计算能力，对采集到的生产数据进行实时统计、分析、管理和优化。

近日，工信部正式公布2021年智能制造优秀场景名单，嘉电申报的“在线运行监控与故障诊断”项目成功入围。 依托该项目，嘉电可实现生产管理可视化、精益设备管理、标准化流程管理、及时设备维护和“绿色”能耗管理，为公司整体规划生产和设备故障处理等提供数据支撑。为帮助企业“绿色”高效发展、推动“三业”转型提供可靠保障和支持。 可视化生产管理 精益设备管理

嘉点的“在线运行监控与故障诊断”项目属于轻量级MES系统。 其主要功能是在线监控设备的运行状态、利用率、运行参数、功耗、产量、报警、故障等生产信息。 平台进行统计分析后，通过手机、电脑、显示屏等终端设备以图形、图表、报表等形式直观展示。

生产现场，嘉电股份共配备4块显示屏，以轮播方式播放机械加工、绝缘制造、动平衡、冷冲压、冲压、喷漆等各类设备的生产信息，将需要不断的改进和完善。 企业目标的可视化，进一步激励员工，让优秀员工的努力成果可视化、直观展示。 在重点新产品生产中，为保证产品制造质量，员工将生产现场的设备预热、二次清洗、精度检验等情况记录并显示在“在线运行监控与故障诊断系统”中，极大地提高了生产效率。激励员工积极性提高，形成了“比较、学习、赶超”的良好氛围。

嘉点股份视觉显示屏

面对产品交付周期短、产品品类多样化等挑战，嘉电持续推进公司数字化转型，不断突破产能壁垒。 截至目前，嘉电已拥有33条生产线、84台高端数控设备，基本实现电机零部件从单一工序制造向整体制造的转型升级。 “在线运行监控与故障诊断”项目的推出电能耗分析管理系统，也为精益设备管理提供了有效的帮助。 此前，技术人员需要一周甚至一个月的长期跟踪，才能计算出单个工序的制造时间和辅助时间的偏差，从而提高设备效率和利用率。 现在，利用该项目，技术人员只需打开软件查看即可了解设备的状况。 这种方法不仅降低了人力成本，还提高了解决问题的效率。

流程管理标准化，设备维护及时

定子、转子、端盖是电机的主要部件，其金属加工制造的质量直接影响电机的运行性能和寿命。 为了制造出精度高、一致性好的产品，工艺参数和工艺流程是严格的控制点。 为此，嘉点制定了详细的工艺规范和标准，但对其执行情况的监控一直是个问题。

引入“在线运行监控及故障诊断系统”后，当设备切割参数超出工艺部门设定的标准时，参数会直接报警并反馈，错误参数会及时修正。 当产品的生产节拍严重偏离标准节拍时，会发出节拍报警并直接反馈，方便管理人员检查工艺遗漏或加班的原因。 当设备主轴负载较低时，可以增大切削参数，在设备主轴负载、刀片寿命和加工质量之间找到平衡点，不断优化加工工艺。

及时对设备进行维护和保养是保证设备使用寿命、降低设备故障率的重要措施，也是保证设备利用率提高的根本途径。 “在线运行监控与故障诊断系统”可以采集设备报警代码，并对相应的报警信息进行统计分类。 维护技术人员可以结合设备维护记录查看和分析导致设备故障的因素，并根据设备总运行时间、开关次数等信息综合制定维护和保养标准，实现故障预防。

针对设备故障的随机性、不确定性等因素，“在线运行监控与故障诊断系统”建立了故障信息数据库，维护人员可以录入设备故障对应的解决方案供操作人员查询。 一些简单的故障，操作人员可以自己解决，提高了设备​​维护的效率，丰富了操作人员的维护知识。 对于一些复杂的故障，维修技术人员通过系统输入宝贵的维修经验，既传承了自己丰富的经验，又达到了传授技能的目的。

能耗管理“绿色化”，聚焦“三项业务”新发展

“双碳”战略目标的提出体现了国家的责任和担当，加快“三业”转型是提升企业核心竞争力的根本出路。

助力实现“双碳”战略目标，加速“三业”转型，嘉点首当其冲。 嘉电通过“在线运行监控与故障诊断系统”积极探索“双碳”最优解决方案，充当“双碳”先行者，不断延伸和拓展产业链，在运维方面持续发力服务。 目前，嘉电已对高耗能设备进行实时监控和管理，制定用电标准和能耗指标，积极实施低碳生产战略，在生产高耗能设备的同时保证能源消耗的综合利用率。优质电机。

嘉点股份技术人员利用轻量化MES系统分析设备运行情况

自引入“在线运行监控及故障诊断系统”项目以来，嘉电的设备利用率、生产效率、设备维护及时性和能源综合利用率稳步提升，而人工成本和不良品率持续下降。 未来，嘉点将拓展平台功能，完成现有资源整合，依托大数据平台探索生产新模式、新业态，积极服务国家战略部署，持续探索智能制造，为充分发挥工业互联网赋能价值，帮助企业实现高质量绿色发展。