项目背景
为确保“十三五”收官，严格落实国家发展改革委《关于加快建设重点用能单位能耗在线监测系统的通知》的要求和市节能中心2019年，天津市重点用能单位基本建成接入终端。系统并上传监测数据，重点用能单位通过接入终端系统建设，为加强日常能源监测管理，开展能源审计、能效对标、能源计量评审、节能改造等提供技术支持：加强智慧能源建设，
通过计量仪表、工控系统等采集汇总机组能耗数据，将能耗数据准确、完整、及时地接入市政平台。接入端系统必须采用网守、防火墙、隔离等安全措施来保证内部系统安全和数据安全。必须具备远程升级维护、多端传输、接收市政平台推送的信息、能源用户自身的能源管理等功能。将接入终端系统的日常维护和设备更换计入企业成本能耗综合管理系统，保证系统数据上传的连续性和真实性，保障系统安全稳定运行。
现阶段制造企业能源使用痛点及传统能源管理方式的不足
目前，不少企业已经开始响应政府号召，开展能源管理体系建设。但是，使用的传统能源管理系统仍然存在很多不足，主要有以下几点：
企业号召员工节约用电，但员工的习惯一时难以改变，容易出现管理效率低下的情况。员工的节能意识提升缓慢。对于无法实时感知、无法实时掌握设备运行状态的耗能设备，依靠维修人员进行巡检不仅需要大量的人力物力，还存在诸如由于信息更新不及时，效率低下。各类能源无法统一集中监管，各类能源管理系统之间的数据无法互通，无法对工厂的整体能耗进行检测。只有数据的收集不能合理地分析和处理数据。无法及时发现异常能耗，挖掘能耗潜力，帮助企业及时调整能耗措施。建设原则是充分融合互联网思维，广泛应用大云、物质传递、智能化新技术，推动企业内部能源计量体系的完善，加强互联网与节能工作的深度融合，提高企业内部能源管理的精细化信息化水平。
项目简介
整个能源管理系统分为上层监控管理和下层现场采集监控。具体包括：
1）整合下发到其他系统的能耗数据，细化设备能耗测量；
2）建立能源数据自动化采集网络，实现对能源消耗数据（电、气、热）的实时监控，减少人工投入，提高数据准确性和实时性；
3）监控能源质量和利用效率，对异常能源消耗和能源效率的来源进行自动预警和追溯；
4）监控关键耗能设备的工艺参数和运行状态，实现设备运行的精细化管理；
5）分析能效水平，为挖掘节能潜力指明方向，提供数据支持；
6）对比工艺能耗，实现工艺能耗的精细化管理和绩效管理；
7）对能耗数据进行分类汇总，自动生成能耗报表和财务报表，实现准确的能耗统计和高效的报表。
8）企业能耗在线监测数据传输至天津市重点能耗单位能耗在线监测平台。
设计依据
设备的性能、外观和安装尺寸及技术要求符合国家标准（GB），设备机械尺寸和公差符合国际标准化委员会（ISO）标准。对于未列出的标准，请参考相应的GB、DL和IEC标准。
-2017外壳防护等级GB/T 13702-92计算机软件分类及代码GB/T 15532-2008计算机软件单元测试.25-1995电气电子产品基本环境试验规程-2012电气安装工程面板、机柜及二次电路布线施工及验收规范。1-2008 电工电子产品环境试验规程-2011 计算站场通用技术条件 GB/T 13730-2002 区域电网数据采集与监测系统通用技术条件 GB/.
系统中使用的所有设备和备件均按照最新版IEC标准、中国国家标准（GB标准）和国家电力行业标准（DL标准）进行设计、制造、检验、测试和表征。所有标准均为最新版本。如果标准之间存在矛盾，则执行最高标准或执行双方约定的标准。国家标准与行业标准不一致的，以要求更高的标准为准；技术方案未列入本技术方案，或技术方案与相关标准相抵触的，以要求较高的标准为准。
系统结构
系统平台采用云睿科技打造的综合能源智能管理云平台，采用专有云部署，数据采集秒级，点数不限；系统升级方便，扩展能力强；支持PC和手机APP访问。同时具备与ERP、MES、WMS、PLM等信息系统集成的能力。
数据采集平台采用国内或国际主流品牌采集软件采集现场仪器设备数据，保证数据采集的稳定性和准确性。
能耗在线监测系统的网络结构由四层组成：
1）感知层
感知层以智能通讯管理机为核心，通过以太网采集电站电能表、燃气表、蒸汽表环等设备的能源数据以及生产车间PLC生产数据。蒸汽站将采集到的数据以LORA无线通讯的形式传送到附近加油站的通讯管理机。
通讯管理机为嵌入式系统，内置LINUX操作系统，工业级设计标准，系统鲁棒性（强）足以保证站控层通讯稳定运行。设备配置了多种串口和网口的接口方式，适合与不同接口、不同总线的设备进行通信。
此外，通讯管理机内置多种协议，可采集现有的自动监控后台系统。智能通讯采集终端完成数据采集后，将各种数据转发至云服务器，并可与群内其他群共享采集到的数据。产业基地、节能中心或其他政府部门。
2）传输层
传输层有两种数据传输方式：有线或无线。借助光纤通道，可以实现稳定可靠的有线传输。如果没有有线传输，可以使用LORA无线网络，实现便捷的无线数据传输。
本项目采用内网和外网的形式传输数据。
3）服务层
服务层收集和接收各站点传输的各种数据，对数据进行组织、分类和分析，充分利用和发挥大数据计算和存储的优势，为用户提供强大的系统支持和丰富的功能应用。平台集成各种监控管理功能，进行能耗（电耗、燃气消耗、蒸汽消耗等）数据智能分析等高级应用。
4）显示层
显示层可通过工作站、手机APP等多种显示形式随时随地接入系统，对电站进行全面监控管理，实时查看生产设备运行状态，监控各能源-电站用电单元，监控视频等图像信息。通过平台进行任务分配、接待、人员调配等运维管理。
系统功能
1、可视看板功能
可视化生产能效水平、能耗水平、产量的波动，同时营造全员参与节能降耗的意识。
全厂能源广告牌（实时显示全厂能耗、能源成本、能耗面积比、能效等级等指标）、车间广告牌（实时显示各车间能耗、各车间运行状况）关键设备、运行效率、能耗水平等指标）、能源质量仪表板（实时监测用电负荷、视在功率、有功功率等质量参数曲线趋势）、生产报警仪表板（实时显示指标报警、工艺参数报警、通讯报警、月报警事件统计）等。
2. 数据收集管理
10kV电站2座，加油站2座，两车间一套，配备通讯管理机一台。通过RS-485通讯线和通讯协议，对电能表、燃气表、蒸汽表等设备的能耗进行采集。将数据和PLC设备生产数据传输到服务器，实现对电站能耗数据的集中监控和分析。
3. 能量监控
测量仪器运行参数监控，通讯状态监控，测量仪器历史参数查询。
监控全厂能源流向和能耗，通过计量级别、能量、时间查看企业的能源消耗（能源流图）。
远程自动抄表：自动为各类能源运维管理人员生成远程抄表统计表，抄表周期可配置，远程抄表统计表支持单表显示和多表显示。
采集设备状态监测：针对各类能源运维管理人员或系统管理人员，以列表或网络图集合的形式实时获取设备工作状态（正常、故障）的数据，并及时报警提示故障。
4. 能源视图和能源消耗概览
通过全厂能源视图，可以了解全厂用电、用气的能源消耗情况，识别从工厂到车间的分层能源消耗分布，分层展示能源消耗情况。
通过日/月/年能耗数据对能耗进行客观评价。以友好的设计界面提供给能源管理专业人员和运营管理专业人员，从全局角度为企业能源管理中心的系统管理员提供一体化的安全保障机制和完善的基础管理平台。
5. 能效分析
(1）能效分析
可以按地区、时间、指标（能源类型、能效指标）、团队查询对应的综合能耗、单位产品能耗、产品产量、能耗成本，并以曲线和条形图的形式展示。
了解自定义时间段内各种能源的使用趋势和能源消耗比例。
可以从时间、能源类型、同比、成本、车间等多个维度进行能源状况的统计报表和视图对比。
(2）能量流管理
绘制能源流程图，直观展示全厂一次、二次、三次能源的消耗负荷，并可按时间、能源类型进行自定义查询。
通过能量流图，可以直观地了解从厂区到车间的具体能量流向。通过能源流程图，您可以直观了解工厂的关键能源消耗系统，构建公司能源地图，自由选择展示一种或多种媒体。
(3）能耗峰谷水平分析
每条线路的能耗按峰、峰、平、谷时段进行分计量，可统计任意时间段的能耗，可按日、周、月、季、年汇总。
可以按时、日、月、年查询能源消耗的环比和同比分析，并以曲线图、柱状图、环形图、表格等多种形式展示。横向和纵向对比车间能耗，找出存在的差异，寻找潜在的节能空间；通过对比同一车间或不同车间不同时间段的能耗，可以统计出不同时间段的能耗差异。
6. 手机APP功能
系统支持通过手机端手机APP即时访问，通过手机APP接收现场异常告警信息、能源利用状况报告等，APP登录用户数不受限制。
建设目标及意义
从而确保安全生产和高效生产，为企业能耗优化和节能改造提供数据支持。详情如下：
利用信息技术实现能源的实时在线计量，计量能源的种类有：电能三级计量采集、天然气二级计量采集、蒸汽一级计量采集。数据处理后，生产能源数据上传至天津。市节能中心平台满足发改委对高耗能企业能耗在线监测系统的基本要求。从生产控制系统中采集关键数据，实现对单位产品能耗和能源产品主要控制参数的实时监控，并根据需要形成报表。同时，
云睿科技的综合能源管理云平台为企业管理者提供了一个可以量化衡量不同类型能源能耗的秤。采用标准化能耗分项计量和监测结果进行行政监管，各单位能耗一目了然。具有“公平、公正、公开”的效果。企业可以对每个用能单位进行相应的标准化管理。
同时，企业管理者可以通过综合能源管理云平台了解企业整体能源消耗情况，通过“同比、环比、和多渠道比较”。了解企业能源消耗趋势，明确企业节能方向。
最后，利用综合能源管理云平台，督促各用能单位用户形成节约高效用能意识，对全体员工进行积极宣传引导，达到节能减排的效果。
