中共二十大报告提出“加快发展数字经济，促进数字经济与实体经济深度融合”。 产业各方的共同努力，在多个领域探索出数实融合赋能产业发展的典型案例。

值此“5.17”世界电信日之际，通信世界全媒体举办“数实融合助力建设中国式现代化”案例征集，为助力数实融合发展，贡献数字力量中国式现代化建设。

本期选取以下三个案例：

数据与现实融合 滋养福建“乡村振兴之花”在云端绽放

在物联网、云计算、人工智能等数字技术创新活跃的今天，数据作为关键生产要素的价值日益凸显，深入渗透到经济社会各个领域的全过程. 中移物联网有限公司（以下简称“中移物联网”）依托数字技术创新，深入推动传统产业向智能化、绿色化、集成化方向转型升级，推动更新换代福建各领域的生产和生活方式。 以物联网技术为纽带，带动农村数字经济发展，浇灌“乡村振兴之花”的盛放。

厦门：全天候“云”安保守护农村街巷安全

“请注意，五土村的巷子里有不正常的人在游荡，请速前去处理。” 接到指令的巡逻人员加快了指示的路段。 这个地方远离主街，人少，也没有门禁检查站。 但是，通过安保监控系统和与大街小巷相连的24小时电子“哨兵”，乡镇社区管理人员可以实时观察每一个角落，及时发现异常情况。

这得益于中国移动物联网基于中国移动平台打造的“平安社区”智能安防监控平台，以及同安新民镇五图、五路等“城中村”数十个道路安全监测，厦门市。 项目实施后，当地村委会等管理部门对各“城中村”的出入口、主要路段、后街小巷实施了安防系统全覆盖，实现了全天候实时监控，并可通过软件终端与当地居民进行沟通。 开展双向语音对讲，结合视频回放、报警联动等功能，推进“城中村”群防群控，保障村民生活环境安全。

宁德：数字智慧种植“云”提升茶园产能

“我们这里的茶园已经成为了‘特色景观’，前阵子的白茶开放节吸引了很多全国各地的朋友前来参观。” 诺丁镇的居民如是说。 近年来，宁德市福鼎市持续推进基地式生态茶园建设和信息化溯源体系建设。 中移物联网与宁德移动携手，共同提升宁德本土产业。 以“数字茶园”为切入点，创新发展智慧农业，为福鼎白茶产业和文化发展注入“数字能量”，打造白茶大数据平台，赋能茶叶溯源、交易等环节。白茶。 重点打造的福鼎诺德智慧茶山监测平台项目，以中国移动平台为基础，融合视频云、物联网、大数据、5G、AI等技术，实现空气、土壤动态监测、水质、虫害，还有茶园视频。 巡检、生产预警等功能，全面提升白茶种植质量。 豆豆镇也由此成为生态环境优美的特色小镇，不仅提高了茶园产能，还带动了当地旅游业的发展，提高了区域经济效益。

泉州：基层治理“云”服务关爱弱势群体

“以前总是担心年迈的父母无人照看在家，发生意外不能及时发现。现在通过摄像头可以看到父母的日常生活，工作也更踏实了。” 在广东打工的福建男孩小林说，“村里还组织志愿者，经常上门查看像我父母这样的留守老人的生活情况，帮助他们解决一些生活上的不便和困难。我真的很感激。” 小林所说的“镜头”，是中移物联网与泉州移动共同打造的基层综合治理综合服务云平台的环节之一。

平台依托5G网络、视频云、智能终端，利用智能AI算法，对农村独居老人的日常生活、安全生产、医疗健康、消防安全等方面进行智能检测和巡查。 出现情况时，平台会通过智能分析自动判断是否报警，并及时反馈到镇村干部和老人、孩子的手机上，以便相关人员及时采取应急措施。

此外，为打通村务服务“最后一公里”，中移物联网携手福建移动，助力泉州成立“敲门小组”，重点关注“空巢”独居老人、孕妇等。 、基础疾病患者、血液透析患者等特殊人群，信息汇总在一站式服务云平台。 截至目前，已累计为超过60万人次提供服务。

坚持“为人民服务”的导向，携手构建和谐社会。 为村民谋福祉、为社会谋发展，中移物联网愿发挥自身优势，在各领域全力支持国家乡村振兴战略实施，浇灌“数字之花”绽放漂亮地。

助推车企转型，广东移动5G强势赋能

数字化、智能化转型是各行各业实现高质量发展的关键路径之一。 广东移动勇担网络强国、数字中国、智慧社会的主力军。 以“刻不容缓”的精神，发挥自身数字化、智能化优势，加快建设“信息高速”，推动车企转型，为经济高质量发展贡献力量广东社会发展。 为发展做出贡献。

汽车制造是一个复杂且竞争激烈的领域，需要大量的资金和技术投入。 成立于2001年，专业从事汽车冲压车身、底盘等零部件的生产和销售。 拥有华南地区最大的冲压中心。 去年12月，福迪汽车携手广东移动佛山分公司，共建数字化、智能化示范工厂，加快“低碳、数字、智能”转型布局。 全行业高质量发展配备了创新助推器。

为“提效”，福迪汽车借助移动5G技术开展数字化提升工作。 通过前期调研，发现生产车间存在现场数据无法实时采集、生产效率和停机时间无法有效统计、停机原因导致准确性和时效性差等问题。 数智化改造后，通过5G+设备数据采集系统，利用焊接车间机器人工作站的PLC进行数据采集，并将采集到的数据通过网络发送至平台，采集到的基础数据为通过算法处理，对设备的重要参数、设备开工率和生产数据进行统计分析，从而打通生产计划，人机联动，加强管理，提高生产效率。

“近年来，焊接车间新项目投资以机器人焊接为主，老产品逐步由人工操作向自动化转变，先后投入机器人300余台，企业生产效率不断提升。”制造工艺由人工转为自动化，机器人向自动化转型后，生产效率提高近一倍，在自动化基础上进行数字化管理，生产效率提高50%以上。 “ 陈艳副总经理说。 此外，制造过程向机器人自动化转型后，可有效降低生产安全风险，减少生产过程中的安全事故，对稳定企业发展起到积极作用。

数字化转型带来的不仅是“效率的提升”，还有“能耗的降低”。 在应用能耗管理平台之前，生产车间以每月抄表统计的形式对能耗进行分析管理，无法进行深入的数据分析和管理。 “数字化智能改造后，通过5G+远程抄表功能的应用，打通企业MES系统的生产数据，利用自动化、信息化和集中管理模式，对电、水、压缩空气等的消耗进行监控.通过数据分析、挖掘和趋势分析，加强企业能源管理，提高能源利用效率，挖掘节能潜力。 广东移动5G技术专家表示。

“以往冲压生产中电耗和气耗占生产成本比较高，多工位生产线每冲程用电约0.6度，每条线年总冲程将超过500万次。应用信息管理系统+5G能耗管理系统有望降低能耗20%以上，对降低制造成本具有重要意义。” 陈曌说道。 “5G能耗管理平台的应用智能工厂能耗管理系统，使得数据能够透明、及时地传递给各级管理人员，尤其是一线管理人员，可以清楚地了解当天的异常指标，及时采取改进措施。”

5G赋能，生产更高效！ 未来，广东移动将携手产业链合作伙伴，继续推动更多行业应用落地，大力支持“制造业”，提升人们出行的获得感、幸福感和安全感！

窥探“全连接”的未来：一辆AGV小车的自述

当你第一次踏入这个标语“用5G建设5G”的鲜明智能工厂时，你可能会有“穿越到一部黑科技大片”的错觉。 这是我的家，也是我的工作基地。 每分钟，就有五个基站设备在这里生产，发往世界各地。 放眼望去，这里只有零星的工作人员“出没”，而我们AGV小车家族是当之无愧的“主角”。 智能精准避障，穿梭于备料区、产线、线边库之间，实时替代人工送料。 我们所有的“身体”数据和工作进度都可以在操作员面前的屏幕上看到。

差点忘了介绍，这里是中兴南京滨江“5G全连接工厂”，投资200亿元，占地86.7万平方米。 也是极具特色的全球5G智能制造基地。 依托中兴数字星云平台和“云、网、业三位一体”的未来愿景，我们有幸见证5G、AI、数字孪生、机器视觉等“黑科技”在这里绽放，让“科幻电影中的“全连接”世界 智能工厂成为现实。

让我告诉你我自己。 得益于5G的大带宽和低时延，我们AGV家族的一举一动都可以在一个叫做“云”的地方进行管理和精准调度。 可以获得实时控制和响应。 可以看到，虽然我们整天忙忙碌碌，但我们都按照自己的路线，有条不紊地跑来跑去，根据需要与这里的各种自动化设备准确“对话”，保证了物料的准确分配和跨工序的灵活周转。 您可以自豪地说，自从您“雇用”我们，工作人员动动手指就可以给我们“下单”，操作人员减少了53%，交货周期缩短了48% . 周转效率。

当然，工厂生产效率和质量的双重提升绝非我们的全部功劳。 以5G“全联接”为“底气”，滨江基地建立了全场景数字化系统，连接每一台机器、每一台相机、每一辆汽车，实现极其灵活的全流程自动化生产和协同。 比如5G连接可以实现机器视觉检测，智能机械臂大视频流、超高清照片上传的速度要求，将摄像头抓拍到的数据传到后台，然后返回“命令” 》机械臂经过计算分析，接入并安装不同的配件。 也就是说，通过实时数据采集和系统智能调度，我们的机器人“同事”可以根据需要自动切换生产程序和工具，杜绝漏检，实现个性化智能生产。 如果有人“生病”，作为“数字大脑”的智能运营中心会第一时间检测到并主动报警，并派出“看、听、问”的机器人“把脉”，直接发出“处方”。 无需担心严重的“疾病”。 中兴的专家可以利用“5G+XR”技术为我们远程诊断，在线指导现场人员快速“治愈”。 在我们的共同努力下，基站次品率降低了34%，漏检率降至“零”。

最后，我想说说我的家，也就是你们所说的“智慧产业园”。 神奇的物联网和数字孪生技术，让这里的人、设施、车辆、环境甚至能源消耗都成为互联互通的数字节点，让透明化、智能化的管理成为可能。 我们的无人机和巡逻机器人“同事”可以通过5G视频分析进行智能巡逻。 一旦发现闯入电子围栏或不规范佩戴工作服、口罩等异常情况，会自动发出警报，让安保人员及时处理。 此外，还可以准确监控各厂房能耗情况，分类数据分析，实现风机、空调的实时调节。 2022年，基地单产品生产能耗降低9%以上，成为“双碳”战略的忠实拥护者。

或许你会说，在人们口中的“数字经济浪潮”面前，一辆AGV小车的自报显得微不足道。 但深感荣幸的是，作为滨江基地的一员，我们共同揭开了“万物互联”未来的一角，也期待未来更多的智慧基地和万物互联工厂“开花结果” .

近年来，我国制造业数字化、网络化、智能化发展步伐加快。 《“十四五”智能制造发展规划》提出，“十四五”期间和今后很长一段时间，要构建集虚拟现实、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳，促进制造业发展。 实现数字化转型、网络协同、智能化转型。

在推动制造业数字化、智能化的道路上，越来越多的企业做出了许多有益的尝试。 今年6月29日台州企业能耗管理系统建设，西门子在全球发布了开放式数字业务平台，帮助企业降低数字化转型门槛。

“当前，智能化、数字化已成为制造业发展趋势，西门子不断优化技术和解决方案，助力中国制造企业特别是中小企业加快数字化进程，助力高质量发展制造业”。 西门子（中国）有限公司执行副总裁王海滨日前在接受记者采访时表示。

数字化转型已成为制造业发展趋势

王海滨表示，进入工业4.0的标志是数字化概念的诞生。 数字化的核心是数字孪生，以数据驱动组织生产制造。 工业4.0的重要标志是企业的经营活动，无论是研发和制造，还是服务和营销，更应该以数据为基础，用数据说话。

“随着半导体技术、计算机技术、云、互联网的发展，我们具备了收集海量数据、存储和处理的条件。数据背后算法的发展，让企业的经营管理更加高效。这是工业4.0与工业3.0不同的标志。” 他认为，企业已经意识到基于数据驱动业务运营和决策的重要性，但每个企业在收集数据、存储数据、挖掘数据、分析数据等方面的程度不同。

王海滨认为，在新冠肺炎疫情等多种不确定因素的打压下，数字化转型成为我国制造业的刚需。 一个企业的核心竞争力体现在三大方面：一是正确的数字化战略，二是精准的运营战略； 三是企业文化的重构。 数字化转型是企业运营更上一层楼的必由之路，也是企业文化再造的过程。 需要有清晰的企业战略，通过数字化转型和智能制造，实现更高水平的企业运营。

“西门子数字化理念的核心是利用数字孪生技术打通从产品研发、制造、生产到用户端使用和服务的全数据链条，形成数据闭环，让研发速度、制造效率、用户使用、最终性能等数据形成闭环反馈，进一步加速了整个创新周期和产品迭代。” 王海滨说。

为此，西门子提供了一个四层的数字化转型技术架构，高度提炼了数字化企业的核心要素：最基础的一层是各种传感器、控制器、执行器，再往上一层是是边缘计算设备和，上面是云端，最后是各种不同层次运行的APP。 数据在四层架构中不断产生和循环，形成数据闭环反馈，从而实现更高的效率、更大的灵活性、更绿色的生产。

多措并举助力中小企业数字化转型

王海滨表示，对于中小企业来说，在数字化转型过程中面临三大挑战：技术、人才、资金。 转型过程中可考虑软硬件结合的部分数字化解决方案。

“通过灯塔项目，即不同行业龙头企业的示范，可以激励其他企业加快数字化转型。” 王海滨认为，对于无力承担数千万投资资金的中小企业，西门子“软硬件结合”的轻量化解决方案，实施“软件即服务”的商业模式，让他们共享先进的工业软件、过程模拟软件和自动化技术以更灵活的方式。

据王海滨介绍，西门子还通过授权服务合作伙伴体系，为第三方合作伙伴提供数字化转型服务的“使能包”或“培训包”，携手数千名优秀工程师，更好地覆盖和服务更多的中小微企业。规模企业。 企业。 今年，西门子推出多点触控、跨渠道的数字化服务平台“数字化客户之旅”，让客户高效获取数以万计的工业产品和解决方案，满足中国企业尤其是中小微企业的多元需求。规模企业，学习、交易、服务。

“中小企业还需要探索数字化转型新模式，比如依托政府或产业集群等上下游产业链联动，共同打造轻量化、低成本、标准化的数字化解决方案。 ” 王海滨表示，近年来，西门子与广东中山、四川成都、浙江台州等地方政府合作，建立创新赋能中心，整合资源，服务当地产业集群，利用先进技术和专业知识，全球工业自动化和数字化领域，推动地方中小企业数字化升级，为地方制造业高质量发展培养大量创新技能人才。

目前，西门子正在开展数字化转型能力相关培训，推出西门子1847工业学习平台，以知识付费为杠杆，促进知识消费者与知识生产者之间更积极的互动与合作，打造知识学习生态圈。

以数字化转型推动制造业绿色发展

“双碳”背景下，能效标杆将作为高耗能行业供给侧改革的依据，数字化转型将为高耗能行业低碳化提供更大空间以工业为代表。

王海滨表示，随着数字化与前沿技术的融合创新，各制造业可以实现更高水平的节能，为企业节能减排、实现“双碳”目标提供动力。 . 在生产过程的不同工艺阶段，利用软件采集各种数据，可以实现全厂用电量的透明化，可以实现如何进一步实现整个系统的节能。

在他看来，减少碳排放最重要的是弄清楚碳排放的来源。 对于工业产品，碳足迹的精算非常重要。 西门子推出了基于区块链的产品碳足迹可信精算和溯源解决方案，采集生产线的数据和能耗排放数据，通过数学公式计算出生产过程中排放了多少碳，作为支撑的可信数据在碳市场上。

王海滨认为，在能源转型过程中，流程需要改革。 在新工艺探索和研发方面，西门子过程数字孪生技术（PSE）可以通过真实世界和虚拟世界的实时交互和迭代优化，实现核心生产过程优化。