开发工业可视化能源大数据系统搭建企业能耗监测平台

目前，随着发展需要，各企业需要简化原有分散的能源生产和管理人员，建立能源生产控制中心，在EMS的支持下，通过扁平化的能源调度在线管理实现高效率系统。节能。经验丰富的操作人员利用信息化技术，对全厂能源进行集中统一管理，减少中间环节，通过自动化提高效率，减人力增效，构建能源管控新模式。新能源管控模式的意义：

1、能源系统的分散控制和集中管理

根据能源过程系统的分散性和能源管理的集中化要求，构建一套符合能源过程系统分散控制和集中管理特点的能源管理系统，使能源管理水平达到能够满足企业战略发展的需要。

2、完善能源信息的采集、存储、管理和利用

完善的能源信息采集系统，便于获取第一手信息，实时掌握系统运行状态，及时采取调度措施，使系统运行在最佳状态尽可能地减少事故的影响。

3、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观的能耗评价体系

在信息分析的基础上，实现能源监控和能源管理流程的优化重构，实现能源设备档案信息、运行状态、停用和恢复服务的自动化、无纸化管理。客观有效地实施数据化能耗评价体系，降低能源管理成本，提高能源管理效率，及时掌握真实能耗情况，提出节能降耗的技术和管理措施，以满足能源管理的要求。受益。

4、降低能源系统运行管理成本，提高劳动生产率

企业的能源系统一般规模大、结构复杂、地域纵横。传统的现场管理、运行值班和巡检维护管理工作量大、成本高，是企业能源系统成本的重要组成部分。能源管理中心系统的建设，将对企业管理体制改革起到重要的示范作用。该系统的最终目标是简化能源运行管理，减少日常管理中的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

5、加快能源系统故障和异常处理，提高全厂能源事故应对能力

能源调度员可以通过系统快速全面了解系统运行状态和故障影响，及时采取相应措施，限制故障范围进一步扩大，有效恢复正常运行系统。在能源系统的非常规运行条件下尤其有效。

6、优化能源调度，平衡指挥系统，节约能源，改善环境

通过优化能源管理的方式和方法工业能耗监测管理系统，完善能源平衡的技术手段，实时了解企业的​​能源需求和消耗状况，有效减少废气、废水、废弃物等的排放。 ，提高能源的利用率，采用综合平衡和能量转换的系统化方法，将能源的合理利用提升到一个新的水平。

工业企业能源管理系统总体架构

1、数据采集层

数据采集层采用工业采集网关。工业采集网关利用“物联网”技术将企业内大量分散的生产设备连接起来，将企业内各子系统的能耗、控制等各种信号和参数传输到企业的数据库平台能源管理中心。产品支持通过RS232、RS422、RS485、无线电、电话拨号、以太网、无线等多种链路和设备进行通信。产品内置多种采集转发协议。可搭建无人值守站和“黑匣子”，为能源管理系统数据分析提供可靠、真实的基础数据。

2、数据存储层

企业能效管理系统数据库采用企业级实时数据库系统。该产品作为分布式数据管理平台，可以实时在线监控能耗数据，为能效管理平台提供基础能耗数据聚合和海量数据归档存储。确保实时、准确、有效的能耗数据。

3、数据展示层

企业能效管理系统展台可展示能源流分析、能源绩效、能耗对比、能源对标、能源审计及相应的各种管理功能。用户可以通过B/S接入能源管理平台，打造“智慧工厂”，实现建筑节能降耗的最大化目标。