“钢铁行业终极能效工程，以能效对标为抓手，实施产能置换、超低排放改造、极能等覆盖全行业、全产能的三大钢铁改造工程。其中，围绕极端能效工程，中国钢铁工业协会印发了《钢铁工业能效对标三年行动计划（2022-2025年）》（以下简称《方案》），启动“双碳最佳实践能效对标示范厂”培育行动，有序推动钢铁行业能效达标，推动钢铁行业绿色低碳转型” 12月9日，在钢铁行业能效对标三年行动计划现场启动会上，中国钢铁工业行动计划党委副书记姜伟“培育对“双碳最佳实践能效对标示范工厂”及节能减碳领域的相关政策进行了详细介绍和解读。

图为姜维

聚焦4项重点工作加快节能减碳步伐

“节约集约化是我国当前经济发展的重大战略。” 姜维提议。 党的二十大报告明确提出，要推进各类资源节约集约利用，发展绿色低碳产业，完善资源环境要素市场化配置体制，加快先进节能减碳技术的研发和推广应用。

据统计，目前中共中央、国务院出台的节能减碳政策有4条，国家发改委出台的节能减碳政策有22条、工业和信息化部、生态环境部、财政部。 会上，姜伟先后介绍了《关于全面准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》、《关于印发2030年前碳达峰行动计划的通知》和《关于严格能源效率约束推进重点行业节能减碳的若干意见》、《高耗能行业能效标杆水平和重点领域标杆水平（2021年版）》、 《实施高耗能行业重点领域节能减碳转型升级（2022年版）》《钢铁行业节能减排 钢铁行业节能减碳相关政策重要内容》如《碳转型实施指南》等 e 关于工业领域碳排放达峰实施方案的通知。

《纲领》就是在这些政策文件的框架下规划和产生的。 姜伟介绍，《方案》在指导思想中特别提出，重点工作要按照“抓基础、求突破、树标杆、建平台、立标准、创机制、突出重点”的24字方针来落实。自律、强化监管”，强化体系观念上海钢铁企业能耗管理系统，突出标准引领，充分发挥标杆作用，深挖节能减碳技改潜力，严格监督管理，综合施策，加快节能减碳步伐，推动钢铁行业绿色低碳转型，确保如期实现“双碳”目标。

姜伟进一步介绍，《方案》按照“坚持重点突破、分步实施”、“坚持对标、分类指导”、“坚持综合施策”的基本原则，确定了四项重点工作、稳中有序”：基础、建设标准：完善技术标准体系，完善能效数据体系。 二是搭建平台，树立标杆：培育一批“双碳最佳实践能效对标示范厂”，扩大“国家重点大型高耗能钢铁生产装备节能降耗对标”竞争”，搭建钢铁企业能效公共服务平台。 三是创新机制，寻求突破。鼓励企业参与能效对标，构建能效对标技术体系，加快应用优秀节能减碳技术，加强节能减排技术研究与示范。减碳技术。 四是强调自律，强化监管：完善企业能效信息调查监管制度等。

“要充分发挥行业协会作用，得到国家认可，支持国家和地方实施国家强制性标准，首批示范企业要发挥带动作用。” “ 姜维特意提议。

此外，《方案》还设置了加强组织协调、加强宣传引导、健全激励约束长效机制等多项保障措施。

对能效达标企业给予政策支持

“通过培育‘双碳最佳实践能效对标示范厂’，进一步完善了钢铁企业节能减碳增效工作机制，工作强度和水平明显提高，钢铁产品单耗和能耗总量明显下降。” 姜伟明确指出了这项工作的具体目标：力争到2023年底，产能达到8000万吨至1亿吨，达到能效标杆水平； 到2024年底，产能达到1.5亿吨至2亿吨，达到能效标杆水平； 3亿多吨产能达到能效标杆水平，能效标杆以下产能基本出清。

那么，什么样的企业具备成为“双碳最佳实践能效对标示范工厂”的条件呢？ 姜伟列举了以下几点：一是制定了能效对标实施方案，并按期提交了年度进展报告。 二是高炉、转炉、电炉能效至少有一项工艺或单台设备达标； 三是低碳节能在技术应用和研发方面拥有行业领先的案例； 四是在“全国重点大型高耗能炼钢装备节能降耗对标大赛”中获得烧结、高炉、转炉“冠军炉”称号。 五是省（自治区、直辖市）级。 生态环境保护部门公布的环保绩效A级企业； 六是参与钢铁行业EPD（环境产品申报）平台。

“首批钢铁企业培育工作已于12月1日完成，会议将开展集中授牌。此次共有21家钢铁产能超过1.8亿吨的钢铁企业获得申请参与能效标杆培育。” 江江特别提出，对于验收达到能效标杆水平的企业，要给予政策支持，比如产能优势，不限产，限产少； 节能技改项目资金支持、绿色金融支持、财税支持； 优先获得绿色产品认证和绿色企业认证； 通过宣传展示公司的良好形象； 等等。

“钢铁企业要以《钢铁行业能效对标三年行动计划》和培育“双碳最佳实践能效对标示范工厂”为抓手，通过快速推广和成熟技术应用、共性难点技术协同研发、数据自律，高标准能效数据已被国家相关部门采纳，通过政府政策、法规、标准等国家治理体系，资源向优势企业倾斜，提升行业综合竞争力，为钢铁行业实现“双碳”目标打下坚实基础。 姜维最后说道。

作者| 记者 贾林海

图片 | 记者 朱亚明 摄

为稳步推进双碳目标，在能源消耗强度和消耗总量“双控”背景下，不少工业企业纷纷建设能源管理系统，利用数字化技术对能源进行监测、控制和优化。企业使用。 该方法实时显示能源消耗，便于企业及时掌握能源消耗数据，便于监督节能减排工作，各级降低能源消耗，提高能效，提供了坚实的依据。为实现双碳目标提供保障。

目前，能耗管理系统已成为现代工业发展的重要支撑和智能工厂建设的必要基础条件。 建立能源管理系统的基本目的是在提高能源消耗系统运行管理效率的同时，寻找生产过程中能源消耗的最佳过程数据，为企业提供成熟、有效、易于操作的系统。 -采用能源系统整体管控解决方案。 先进、可靠、安全的能源系统运行、运营和管理平台，实现安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核和能源消费达标的基本目标。

作为深耕工业数据智能的企业，极云科技围绕“连接、洞察、优化”三层理念，基于在工业互联网领域的专业积累和丰富的行业应用实践，为不同领域的工业企业+行业智慧能耗应用定制化解决方案，协助企业及时监测掌握各类生产设备设施的能耗数据，并进行数据整理和分析。

系统还可以提供实时数据报表及相关告警分析，帮助企业准确判断节能降耗工作中存在的问题，提出切实可行的节能措施，帮助制造企业实现节能、增效、和智能能量流和能量转换设备，实时、交互目标。

1. 解决方案亮点/能源管理平台

1、数据层面：

对厂区布置的各点位智能计量仪表的定时通讯数据进行整理、分类、存储，提取关键参数计算核心指标，利用数据大屏进行数据可视化； 为节能减排、提效提供系统解决方案。

2、报警等级：

对现有工厂运行数据进行分析，对数据异常、设备空转或损坏等情况向相关职能部门进行预警； 加快用能系统故障和异常处理，提高公司应对能源事故的能力。 通过系统，快速从整体上了解系统的运行状态，及时发现故障点，及时采取措施，减少损失。

3、能源管理水平：

减少能源管理环节，建立客观的能耗评价体系，构建能源管理体系，实现能源设备管理和运行管理，有效实施客观数据化的能耗评价体系； 降低能源管理成本，提高能源管理效率，及时掌握实际能源消耗情况。

4.整体效果等级：

实现能源计量系统化，形成符合国家计量系统规范和企业计量要求的完整计量体系，满足精细化管理的需要； 实现能源信息流一体化，形成覆盖全厂的完整数据采集网络，实现能源计量数据的自动化、准确采集； 通过软件工具实现自动抄表、统计分析、报表生成，有效提供能源管理效率和数据准确性。

2.解决方案功能/能耗管理平台

1、运行监控-能耗采集（数据采集范围）

■企业实施能流多能互补梯级利用，包括：电、水、天然气、蒸汽、压缩空气、风、润滑油、冷、热、化石燃料等；

■从家庭能源到生产车间，从车间到关键用能设备的计量，包括能量转换和传输过程；

■采集各能源站的运行数据、报警信号、视频信号等；

■ 不同的设备采用不同的采样频率。

2、运行监控——能量流监控

根据系统采集的能量数据，可以生成能量流图。 可对企业采购的各类能源流向各用能分厂菏泽能耗管理系统官网，再从各分厂流向各工艺车间，最后流入终端用能设备各环节的能耗进行分析。 分析结果以图形方式直观显示。

3、运行监控-告警监控（超标告警及根因分析）

系统会自动将实际能耗与预算金额进行比较。 当某个车间的能源消耗超过预算值时，系统会自动产生并记录能源超标报警事件（包括能源类型、超出时间、车间在用等）。 能量超限事件发生后，车间能量控制人员必须及时分析原因，输入报警原因。

4、能源消耗统计与分析——能源流动性能

能流绩效实现对集团内各企业能源消耗的全面监测、分析和评价。 通过能耗过程的信息化、可视化管理，优化企业能耗过程，科学合理地制定集团能耗考核标准和考核制度。 为决策部门和领导提供全面的信息。

5、能耗统计与分析——节能分析

以能源统计数据为基础，多维度反映企业能源消耗状况、计量状况、损耗状况、指标波动、能源结构等。 通过企业间、同类装置与自身历史的对比，发现不足和差距，从而明确企业能源生产和消费现状，分析找出能源生产和消费中存在的问题和可改进的空间优化，支持总部相关应用。 主要涉及各生产单位的生产经营部、协调部、技术监督部、能源管理部。

■数据差异分析：从管网角度分析损失点、数量不平衡等基本原因。 在损失和不平衡统计的基础上，将损失和不平衡可视化，分析关键损失区域，找出损失原因；

■能源指标评估：监测分析各区域能源指标。 通过与自己和设定的标准值进行比较，明确自己与行业的差距，从而指明工作的总体方向；

■ 能源结构分析：根据能源运行数据和能源统计数据，转换后了解各种媒体的比例，提供多层次媒体构成的分布。 从而全面掌握企业能源消费构成。

6.能耗优化-节能优化（节能评价）

基于企业端能耗管理系统的能源指标，通过各企业的横向比较和时间线上的纵向比较，分析数据差异的原因，得出企业的节能潜力查明企业能源生产和消耗状况，分析查明企业能源消耗情况。 存在的问题和优化空间。

7、能耗优化-能耗趋势（能耗预测）

在企业的生产管理过程中，计划会根据生产总计划进行分解，具体到每个车间每天的生产计划。 系统可根据各车间每日生产计划结合上年度车间产品单耗计算出每日能源预算，自动生成各车间天然气、电、冷水、蒸汽每日能源预算作坊。

8.能耗优化——节能预测

系统分析计算能量在储存、输送和使用过程中的损耗，量化“跑、跑、滴、漏”等情况造成的能量损耗，帮助用户减少浪费和损耗。 主要内容如下：以能源流向图的形式展示能源消耗趋势，帮助用户寻找主要能源消耗路径，确定节能整治工作的重点目标； 计算电能在储存、传输和使用过程中的损耗和百分比，及时发现因此类情况造成的窃电损失。

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工业互联网平台在线服务支持设备接入、数据采集、数据分析建模、应用开发等一站式云服务。 设备预测性维护、设备运维、能源管理、实时生产控制等诸多智能化应用。