中国江苏网讯 近年来，金陵石化围绕生产资源优化、节能技术应用、污水资源化利用等重点环节衢州能耗管理系统，着力开展节能降耗工作。 1月份，公司单项炼油能耗7.08千克标准油/吨，比上年综合单项平均能耗降低2个百分点。 炼油能耗单独直接反映了炼油企业的综合能耗水平，表明了炼油过程的长短和复杂程度对炼油能耗的影响。 随着整体炼油工艺、新技术和环保装置的增加，相应的能耗增加。 很重要。 金陵石化多措并举，深挖节能降耗潜力，推进绿色低碳发展。 优化流程，节约能源。 公司每年实施“能效提升”和“双增双节”项目，制定项目清单和完成进度表，推动节能降耗工作深入推进。 通过实施低温热利用、换热管网优化、直供热工艺改进等项目，实现低温余热充分回用节约能源，综合直供热率提高到80% % 和 78%。

使用新技术来节约能源。 公司全面推广应用变频电机、永磁调速、无级调速、水轮机、低氧燃烧等技术，加强节能新技术的应用。 近年来，更新高效电机700余台，高耗能电机全部淘汰更换，利用信息化手段在线监测节能设备运行状态，及时处理故障异常情况保证了节能设施的正常运行。

增加污水回用量，降低消耗。 公司修订完善制度，加强节水机构、管网、水量平衡检测等基础工作管理。 实施装备升级，推进污水处理工程，加快新技术应用，不断提高中水回用率、工艺和污水回用率。 目前，公司已实施污水循环利用项目20余个，对装置污水和自然雨水进行全面回收利用。 去年，公司首次获得用水效率“领先”标杆企业，仅炼油一项能耗就达7.23千克标准油/吨，创年度历史最好成绩。 （陈平轩）

黑龙江紫金铜业有限公司是紫金矿业集团的全资子公司。 其铜冶炼项目总投资约40亿元。 2017年5月开工建设，2020年2月建成投产，最大产能为15万吨/年标准阴极铜。 、60万吨硫酸、3吨黄金、50吨白银。 项目方案要求配置能源综合管理系统，对能源数据进行采集、监控和分析，实现安全可靠的能源供应、能耗分析与优化、能源预测、节能减排、数字化运营和运营等功能。维护。 消耗比同行降低15%以上，人工运维管理成本降低20%以上。

ABB为紫金铜业提供了eEMS数字化能效管理解决方案，实现了对电力系统能源、电力燃气系统能源、水系统能源的全面监控和智能管理。 据评价1，不仅帮助客户降低能源成本15%以上，而且人工运维成本降低25%以上。 同时，解决方案平台提供行业标准的接口方式，支持与集散控制系统（DCS）集成，实时提供生产过程中涉及的各种电力设备的运行状态和能耗数据，提供工业过程控制的可靠解决方案。 决策依据。

ABB电气中国区副总裁杨荣表示，ABB持续推动数字化创新和可持续发展。 通过将绿色、低碳、循环理念融入全价值链，聚焦提质增效、节能减排，拓展行业应用场景，为众多领域客户提供领先的数字化、智能化解决方案能源、工业、交通和基础设施，积极推动产业和社会绿色转型。

ABB eEMS数字化能效管理解决方案由企业网络云服务器、本地数据服务器、后台工作站、通讯管理机、数据采集单元、计算机局域网和软件组成。 可通过本地监控软件对用户的各种能源消耗情况进行实时监控。 能效分析提高能源供应的可靠性和效率，帮助用户实现节能减排，提高经济效益。

在结构上能耗管理系统通讯方式，在总站和各配电室设置独立的监控系统，同时设置一个总能源监控中心，形成环网； 水和蒸汽能量数据分别连接到附近站点的监控系统。 设备层面，主要采用ABB IM300智能电表、UMC电机保护器、变频器、空气断路器、有源动态滤波器等电气设备，并配备水表、气表等其他耗能介质采集仪表现场。 此外，在低压配电柜的重要回路侧配备红外监控设备，实现对负载温度的实时监控和保护。

在中国自动化学会主办的2022中国自动化行业年会评选中，ABB的eEMS数字化能效管理解决方案荣获“2021中国自动化领域年度最具价值解决方案”。