有一句话：4G改变生活，5G改变社会。

随着云计算、人工智能、边缘计算、物联网等概念的相继兴起，5G的到来再次引发了通信和服务器行业的持续热议。 尽管关于5G还有很多未解之谜，但显而易见的是，“5G改变社会”这句曾经的流行语，如今将给我们留下深远的烙印和影响。

5G的落地，将真正开启万物互联时代

每秒10G比特的传输速度，比4G网络的连接速度快近100倍。 再加上带宽的提升和小于1毫秒的延迟，对移动互联网、远程医疗、云协同制造、智能家居、智能家居等城市等各种应用场景都将带来不可估量的积极影响。

但5G的火爆，不仅仅在于其带来的速度提升、可靠性提升、时延降低等优势，更重要的是其对网络切片、大数据、人工智能等技术的深度应用。真正开启万物互联时代。 ——通过5G网络传输，收集传统行业的多维数据，形成大数据，通过数据挖掘分析和人工智能AI反馈，从而提高效率，降低成本。

工信部认为，“5G将成为未来10年国家经济增长的重要引擎”。 相关数据显示，以2020年5G正式商用计算，预计当年将带动直接产值约4840亿元，2025年和2030年分别增至3.3万亿元和6.3万亿元，年均复合增长率达29%。 在间接产出方面，2020年、2025年和2030年5G将分别带动1.2万亿、6.3万亿和10.6万亿元，年均复合增长率达24%。

如此庞大的市场规模，算命先生认为，随着5G的不断推进，数据中心将成为这一轮淘金热的“铲子卖家”，百万倍的算力亟待挖掘。 也就是说，5G将为数据中心带来现有应用300倍的计算能力，倒逼数据中心加速升级。 数据中心必将成为5G发展的最大受益者。

数据中心升级趋势：两极分化和异构

5G时代，各行业将对应用场景中的延迟传输速率和响应处理提出更严苛的要求。 4G时代的数据中心已经承受不起，数据中心的升级成为必然。

首先，在形态和规模上，5G时代的数据中心呈现两极分化。 一方面，百亿级终端设备的接入，要求网络和数据处理向靠近用户的方向下移，即数据中心被边缘化，形态缩小、形态密集。 另一方面，应用数据也需要在云端进行采集和处理，这对数据中心的计算能力提出了很高的要求。

增加计算能力的途径一是扩大服务器集群的规模，二是增加单台服务器的计算能力。 除了计算能力，5G时代的应用也会增加对服务器的网络吞吐量和数据IO的要求，这是传统服务器无法满足的。

对此，国内立足于自主研发的“龙微系统”公司，通过引入GPU、FPGA等处理芯片，结合云计算技术，建立了异构计算架构，率先布局并成功推出了超高密度混合系统平台，既能提升5G时代所需的算力，也能充分满足5G时代对网络和存储吞吐量的高质量要求。

据介绍，龙微超高密度混合系统平台单台服务器最多支持60个节点，面向人工智能、深度学习、大数据、GPU渲染等应用，提供跨数据中心自适应性强，加速高效，扩展灵活。 级别“计算+存储+网络”的超混合、超融合解决方案。

【“朗微系统”硬件产品家族】

5G时代的数据中心，自助运维将成为主线

5G时代，通信网络将是一个高度融合的网络，为各行各业提供服务。 但是，随着技术迭代的加速，留给运维人员熟悉环境、进行改进的时间越来越短。 运维压力可见一斑。

在5G之前，网络运维大多是被动的，但这种情况在5G时代将变得不可接受，必须转变为主动运维。 即：在故障爆发前发现隐患idc 能耗管理系统，同时通过多维关联分析准确定位故障原因，将故障修复时间压缩到最短。

在“龙微系统”看来，采用自动化、智能化等手段进行自助运维，提前发现问题，消除隐患，将成为5G时代网络运维的主线。

龙微超高密度混合系统平台提供的PC端和移动端远程管理系统，让用户可以远程控制计算节点的开关机、重启、挂载、删除、监控、远程登录、状态查询等，大大降低管理难度和运维成本。

【“朗微系统”可视化远程管理系统界面】

此外，5G时代数据中心规模不断扩大，核心数据中心、边缘数据中心、广泛分布的基站用电量急剧增加，并伴随着投资大、能耗高等诸多问题, 效率低下。 数据中心行业的快速发展带来了巨大的挑战。

作为自主研发的超高密度混合系统平台，在保证平台最终运行的前提下，龙微系统严格控制服务器可能产生的能耗成本，提供高性价比、低功耗的服务器。节能减排，助力IDC运营商节能降耗，打造绿色数据中心。

5G的序幕已经拉开。 IDC运营商需要加快技术部署，抓住机遇。 除了密集部署网络，他们也不能忽视数据中心的改造。 未来的数据中心一定是5G时代的云数据中心。 在这个万物智联、5G改变社会的时代，朗微系统也将以最开放的心态与各界合作伙伴携手合作，实现共赢。

专题目录

（主持人/姜红）

近年来，石化行业数字化、智能化转型升级步伐加快，通过更加精细化、协同化的管理，实现降耗增效成为石化企业的必然选择。 在这个过程中，越来越多的石化企业开始尝试应用WMS系统来实现精细化、智能化、协同化的仓储管理。

小湖岛石化物流项目

进入“十四五”时期，我国石化工业开启了由“大”到“强”的新征程。 加快数字化与工业化深度融合，正在成为石化行业实现高质量发展的重要途径和必然选择。 面对石化行业数字化、智能化的大趋势，上海富乐信息技术有限公司（以下简称“富乐”）积极探索实践，应用WMS系统帮助石化企业实现精细化、智能化、协同仓库管理以及与上下游系统的信息同步和实时数据共享，帮助石化企业构建高效供应链，实现精益运营。

本期专题，上海富勒信息技术有限公司副总裁张宏伟，从石化行业仓储物流管理的需求特点，以及相应的信息化解决方案和技术升级路径。 引入了开发更改。

上海富乐信息技术有限公司副总裁张宏伟

记者：石化行业的仓储物流管理通常包括哪些内容？

张宏伟：石化行业其实是一个比较大的行业。 一般的生产过程包括油气勘探开发、石油炼制、成品油营销和分销、化工产品生产和销售、国际化经营等。此外，还包括许多生产部门，如农药行业、化肥行业工业、橡胶助剂工业、合成材料工业等也属于石化工业。

从大的角度来看，这些生产过程中涉及的所有仓储物流都可以看作是石油化工行业的仓储物流。 但如果细分的话，又可以分为：原油和化工原料仓储物流、化工生产企业零配件仓储物流、油气田开发项目工程物资仓储物流。 化工原料会涉及到各种危化品，危化品的管理有非常专业和严格的储运要求； 而石化生产过程中涉及的备件种类繁多，如何精细化管理备件以匹配生产节奏是关键的主要目标。

记者：您如何看待我国石化企业仓储物流发展的现状和痛点？

张宏伟：近年来，包括石化在内的很多行业都在谈论数字化、智能化，石化企业对仓储物流系统WMS的需求也在快速增长。 我们接触过的企业大多是行业内规模较大的龙头企业。 这些企业已经具备了较高的信息化程度和基础，如ERP、MES、OA等系统。 然而，随着石化行业向低能耗、清洁化、智能化目标迈进，通过更加精细化、协同化的管理来降低能耗、提高效率成为企业的必然选择。 这种管理涉及到生产管理、供应链物流管理、营销管理等各个方面，因此对仓储物流管理精益化、智能化的需求更加迫切。

中泰化工备件管理

记者：与其他行业相比，仓储管理系统在石化行业的应用有哪些特点？

张宏伟：与其他行业相比，石化行业仓储物流管理的特点主要体现在以下几个方面：

首先，石化行业涉及各类危化品。 不同种类危化品的管理需要专业的管理规定，严格的储运要求，以及对生产日期、入库日期、保质期、质检状态等的详细监控，这就需要WMS系统能够体现这些管理要求在仓库的具体操作中通过程序和操作规范的设定，对一些关键数据和信息进行严格控制。 就地采集、溯源、预警等

其次，石化生产是典型的流程制造过程。 生产过程包括复杂的物理和化学过程。 除了原材料和成品的管理外，还涉及生产过程所需的各种备件的管理，包括贯穿整个生产过程的采购。 对入库、质检、领料发货、调拨发货、选料、交接发货、退货、盘点、调拨、安全盘点、库存预警、ERP账务处理等全流程、物料精细化管理。 这对WMS系统的功能完整性、灵活的可配置性以及与其他系统丰富的对接体验都有很高的要求。

精细化管理可满足不同品类备件的多种管理需求，灵活可配置可满足不同企业、不同工艺流程或流程变更的存储管理需求，具有最大的适用性和按需响应能力。

记者：富乐针对石化行业客户推出的仓储管理系统有哪些功能和特点？

张宏伟：FLUX WMS是一个高度产品化的软件系统，可以应用于全行业，适用于各种复杂的业务场景。 我们提供给客户的是基于富勒丰富完善的WMS，结合客户具体的仓储管理需求而制定的一套有针对性的解决方案。 事实上，不同行业的仓储管理需求虽然不同，但更为普遍，比如精细化、智能化、协同化等，都是通过WMS系统的应用来提高仓储管理的效率和准确性。

对于石化行业，富勒不需要开发新的系统或产品，而是通过我们的顾问深入了解和了解客户的业务特点，应用我们的WMS系统帮助客户解决业务挑战和问题。 比如对于石化行业的各种危化品的管理，WMS可以对仓库的作业流程进行规范化、规范化。 对化学品有严格的储运要求。 对于备件，WMS除了精细化管理，还提供上下游系统协同、实时数据共享、生产物流高效协同、ERP库存同步、账务实时处理等功能。 另外，我们在其他行业积累的经验，以及一些好的管理流程、理念、业务实践等，对石化企业也有很大的参考价值。

中泰化工生产基地图1

记者：请结合具体项目介绍一下FLUX WMS给客户带来的应用价值。

张宏伟：我们以新疆中泰化工的备件管理项目为例进行说明。 中泰化工是一家拥有多家工厂的集团公司。 随着集团产能的不断提升，迫切需要采用先进的智能化管理解决方案，提高生产效率和供应链管理效率。 2021年开始，中泰化工导入FLUX WMS管理18个生产基地的备件等物料，以及分公司间的物料调配业务。

在该项目中，富乐为中泰化工提供了集团化备件仓储管理解决方案，具有三大特点：

一是集团建立了统一的仓库管理标准，通过WMS的应用，统一仓库作业流程标准，作业标准，系统引导无纸化作业，全流程闭环管理避免人为管理的随意性和本质。 错误率。

二是实现备品备件全过程精细化管理。 中泰化工原来是用SAP来管理库存的，管理的粒度比较粗。 无法实现存储位置和批次的准确管理。 FLUX WMS对备品备件仓库所有物料的保质期、批次、库龄、安全库存等属性进行全流程精准管理，从到货登记、质检、上架到拣货、库存调配、拣货、出库送货。

三是实现协同管理。 通过WMS与SAP ERP、SRM、OA等系统的对接，实现实时数据共享、信息流和物料流打通，高效协同生产流程和仓储物流，优化作业流程，消除重复劳动，实现自动化扣料、账务实时处理等； 此外，集团旗下子公司实现库存共享，提高了集团整体仓储物流管理的效率和透明度。

中泰化工生产基地图2

记者：您如何看待近年来石化企业的仓储系统建设和升级趋势？

张宏伟：总的来说，随着数字化、智能化转型步伐加快，石化企业仓储物流从粗放管理向精益管理升级，从人工操作向智能化操作升级，从相互独立的信息系统或业务单元升级。 用于从生产到物流的整个供应链系统的高效协作。 在这样的趋势下，除了WMS软件系统的需求，石化企业对智能化物流设备的需求也会越来越多，而RFID、AGV等其实已经在很多石化企业得到了应用。

记者：针对上述趋势和需求变化，富乐未来在石化行业的业务拓展方面有哪些规划和具体措施？

张宏伟：富乐作为拥有近20年经验的供应链软件提供商，软件产品化程度很高。 我们的WMS、TMS等系统在产品功能的深度和广度上都具有行业领先的优势。 我们在多个行业积累的丰富经验和管理实践也不断完善并融入到软件产品中。

对于石化行业，富勒需要做的是更深入地接触客户，更深入地了解他们的业务。 只有深入了解客户的需求，才能结合我们的软件为客户提供有针对性的解决方案智能化能耗管理系统的作用，也才能更好地发挥WMS的应用价值。

在与更多石化企业客户合作的过程中，富乐一方面会形成和完善我们的行业解决方案，另一方面，将一些已经在其他行业验证过的好的管理理念和方法分享给石化企业，帮助更有效地提升物流管理水平。

结尾

战略合作