本报通讯员杨晓芳报道，随着昌吉热电公司用电差异分析系统的出现新疆企业能耗管理系统官网，华电新疆公司下辖企业全面安装应用该系统，实现了对新疆公司电能的在线监控。能耗指标。 这是新疆公司对标管理的一次有益探索。
燃煤占发电企业成本的绝对大部分，各家企业都在不遗余力地控制煤炭消费。 该集团公司正在试点以热力系统为中心，设计利用信息技术的实时耗差分析系统，控制煤耗指标。 它针对主蒸汽压力、主蒸汽温度、排烟温度、再热减温水和真空背压等主要指标进行能耗偏差分析。 运营商可以通过一些调整方法使上述运行参数的实际值尽可能接近目标值。 降低，最终实现运行参数的优化，挖掘机组节能的最大潜力。
据成功应用这套系统的副厂长谭正坤介绍，宏电公司立足于发挥集团公司设计软件的优势，与自主研发的生产管理系统相结合。 在数据共享平台上，单元指标竞赛与量化考核程序有机衔接，实现了从发现问题、分析问题、提示解决方案的“开环”管理向提出问题的“闭环”管理转变对问题进行解决和督促落实，为现场操作人员提供明确的操作指导，最终实现火电厂安全、经济、稳定运行。
再来一次红霞
1 简介
随着国家环保力度的加强，国内水泥行业开始重视生产过程中的节能减排。 同时，随着国家对能耗考核指标的要求越来越严格，水泥生产企业需要降低生产能耗，以满足新的环保发展需要。 现阶段，水泥企业之间的竞争将转化为产品价格竞争，而在价格竞争中，降低生产成本成为提升企业竞争力的关键因素之一。 水泥企业只有有效控制生产过程中的能源消耗，尽可能降低水泥行业生产过程中的能源消耗成本，才能在价格上占据优势。
节能降耗工作，首先要排查能源利用不合理的工序或生产线。 根据对工序和生产线的能耗数据进行客观分析，并与相应的能耗标准、同类规模的生产线和设备进行比较，及时发现自身的不足，从而调整生产线或改进和优化设备，从而达到降低能耗的目的。 为此，研究水泥企业能耗对标体系具有重要意义。 有关专家也进行了这方面的研究。 例如，吴晓雪等人主要通过组态技术完成远程能耗数据的采集，并结合能效控制算法完成能耗对标系统的设计。 杨亚勋首先建立了基于ARM控制的能耗监测对象，在此基础上，结合数据库模型完成了能耗对标系统的设计。 传统系统虽然在一定程度上取得了令人满意的应用效果，但由于没有考虑水泥企业的能耗标准和绩效指标，存在资源利用率降低等缺点。 为此，本研究提出了一种基于物联网技术的新型水泥企业能耗对标系统。
2、KPI能耗指标计算
能耗体系指标的建立是对标工作的核心。 建立科学、合理、有效的对标体系，可以有效降低企业生产过程中的能源消耗，提高资源利用率。 为此，分析水泥企业能耗现状，探索符合自身条件的能耗对比体系，进一步提高水泥企业能源利用率。
水泥企业的生产能源消耗主要表现为电力和煤炭的消耗。 此外，水泥生产的各工序需要根据耗电量和耗煤量进行划分，主要分为熟料和水泥生产环节的耗电量和耗煤量。 其中，用电量主要通过采集电表数据获取； 煤耗数据主要通过DCS标签数据量获取。
图1 水泥企业能耗对标体系结构图
各水泥企业的生产条件虽然不同，但基本包括以下几个工序：原料准备、废气处理、熟料烧成、熟料储运、水泥包装。 在明确界定的范围内，可以比较不同工序的单位产品能耗，同时可以直接反映水泥行业各工序的能耗。 在全面考察水泥企业生产过程的基础上电厂能耗管理系统，明确了水泥行业能耗对标框架，具体结构如图1所示。
结合图1可知，水泥生产过程中的能源消耗主要包括熟料综合能耗和水泥综合能耗。 其中，熟料综合能耗可分为综合电耗和熟料综合电耗； 水泥综合能耗可分为水泥综合电耗和水泥综合煤耗； 过程是一起实现的。
在此基础上，本研究引入了关键绩效指标（Key Per-，KPI），主要用于对组织内部流程的输入输出的关键参数进行设定、采样、计算和分析。 KPI是基于目标的衡量过程绩效的量化指标，是将企业战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。 由于该系统以水泥行业为研究对象，需要扩展到企业发展部署和应用，因此在指标选择过程中，需要综合考虑水泥企业的实际发展状况。
KPI指标的确定是对标工作的前提。 对于同一企业的内部组织，建立可操作的KPI指标非常重要。 水泥行业会定期对KPI指标进行对标，获取各企业之间的差距和企业的具体位置，通过对“标杆企业”的学习来提升整个企业的综合竞争力。
3、基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统设计
本研究将基于物联网技术的水泥企业能耗对标系统分为前端界面和后端界面两部分，主要由多个页面组成。 不同的界面功能和任务不同，两者共同实现能耗对标。 系统主要以角色为对象，不同的角色有不同的权限。 由于每个用户都有对应的角色，即用户登录是有限制的。 系统设置了政府、企业和管理员三个角色。 不同角色的用户可以使用的功能和权限也存在一定差异。 用图2-图4给出不同角色的对标体系图。
图2 水泥企业用户界面流程图
图3 政务用户界面流程图
图4 管理员界面流程图
四、安科瑞工业能源管理系统概述
安科瑞工业能源管理系统采用自动化、信息化和集中管理模式，对企业的生产、输配电和用电环节实施集中扁平化动态监控和数据管理，监控企业的电、水、气、汽和用电情况。压缩空气等多种能源，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业解决各种能源需求和能源消耗、能源质量、产品能耗、各工序能耗、流程、车间、生产线等进行能源消耗对设备、班组、主要耗能设备的能源利用情况进行统计、同比分析、能源成本分析、碳排放分析等，为企业加强能源管理、提高能源效率提供基础数据利用效率、挖掘节能潜力、评价能源节约和支持。
五、申请地点
钢铁、石化、冶金、有色金属、矿山、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、宾馆、写字楼以及汽车制造、机电设备、电气产品、工具制造等离散制造行业。
六、系统结构
现场通过工厂局域网与平台通信，平台搭建在客户配置的服务器上。 施工完成后，客户可以通过授权账号登录网页和手机APP，在任何可以接入局域网的地方查看各场所的运营情况。
该系统可分为三层：现场设备层、网络通信层和平台管理层。
现场设备层：主要连接网络中使用的各类仪表，进行水、电、气等参数的采集和测量，也是建设配电、用水、燃气等必要的基础要素。消费系统。 这些设备肩负着数据采集的重任，可以是公司各系列带通讯网络的电表、温湿度控制器、开关量监控模块，也可以是合格供应商的水表、气表、冷热表等。
网络通信层：包括现场智能网关、网络交换机等设备。 智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行协议转换、数据存储，并通过网络将数据上传至搭建的数据库服务器。 智能网关可以在网络出现故障时将数据存储在本地，等待网络恢复。 从中断的位置继续上传数据，保证服务器端的数据不丢失。
平台管理层：包括应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以配置为一体。
平台采用分层分布式结构设计，详细拓扑结构如下：
七、总结
由于传统系统没有考虑水泥企业的能耗标准和绩效指标，导致水泥企业资源利用率降低，能耗大。 为此，安科瑞结合物联网技术，为水泥企业设计了全新的能耗对标系统。 一是设计水泥企业能耗对标体系框架，将水泥生产过程中的主要能耗指标作为系统的KPI指标，对不同的指标分别进行计算，并制定相应的能耗标准。 在此基础上，根据水泥企业能耗标准分析用户需求和非功能需求，将系统的总体架构图和模块流程图与物联网技术相结合，明确系统需要实现的功能达到。 仿真结果表明，该系统能够有效提高水泥企业的资源利用率，降低生产过程中的能源消耗。
