今年5月，FEELM正式宣布启动碳中和计划，设定2050年实现碳中和的目标。近日，记者了解到，为减少碳排放，提高能源利用效率，FEELM自动化工厂引入能源监测和管理系统。 这是FEELM自动化工厂继更换高耗能设备后，在能源管理和碳减排方面的又一重要举措。

据了解，该系统通过实时采集工厂各环节用电量数据，追溯历史数据，可实现对各类能耗数据的实时监控、计算和处理。 基于此，工厂可以快速发现耗能设备的运行规律，并根据使用情况对设备进行高效调整，从而实现更高的设备效率，大大降低生产过程中的碳消耗。

此外，系统还支持对电能系统的监控，以此为基准计算二氧化碳排放量，并实时呈现在数据平台上，监控碳排放超标或其他异常情况。

作为中国电子雾化行业率先启动碳中和规划的科技品牌，FEELM所实施的碳中和之路需要穿越多个行业的空白地带，才能探索出一条适合中国电子雾化领域，集研发、制造于一体的道路和供应。 可行的道路之一。

以FEELM某全自动工厂为例，接入上述管理系统后，2022年该工厂间接生产相关用电量较2021年逐月下降。今年前5个月，该厂非直接生产相关用电量同比减少72万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放量约188.4吨。

与工厂生产直接相关的平均每度电产值也从2020年的177元上升到2022年的245元，逐年稳步增长，单位电能用电效率大幅提高。

此外，上述工厂根据监测数据追溯优化生产流程后，先后实施了车间照明控制、组合风柜电加热运行优化、空调水泵、排风机加装变频器等措施。 ，优化水泵运行方式，到2022年共节约用电约124.95万度，相当于减少碳排放326.9吨。

制造业数字化、智能化转型是国家的重要发展战略，也是电子雾化产业真正迈向高端智能化的关键。 以往企业生产中，由于多类设备的数据采集方式不一致、生产参数变化频繁、数据采集滞后、设备规格和控制系统等，造成了能源的浪费，使得资源利用效率低下成为行业“顽疾”。

FEELM于2019年推出行业首条全流程雾化芯自动化生产线，2020年推出行业首条全流程雾化棒自动化生产线，服务全球客户。 引入能源监控管理系统后，工厂内各用电模块的信息可通过网络实时同步，上传至云端后形成可视化图形和组件。 管理者可以根据提示进行合理、科学的优化，避免资源浪费。 同时松江能耗管理系统工厂，产品生产过程中的碳排放量大大减少，使客户产品的部分碳足迹在上市前“消失”。

“让每度电创造更大的价值，是我厂的长期攻坚战，数据的收集只是第一步，未来将以数据库为基础，进一步进行能源分类和使用策略的改进，使全自动工厂更高效、更节能。” FEELM自动化负责人说。

据悉，FEELM还引入了专业的碳中和能源调查团队，内部资源梳理和碳消耗改善工作正在有序进行中。

淄博宏业集团成立于1999年，是第一家进入高青县经济开发区的企业，目前是中国最大的牛仔服装生产企业之一。 按照高青县委、县政府的部署，集团坚持产业兴县、产业强县，调整产业结构，提升产品档次。 集团计划自筹资金1.5亿元，用于基础设施建设和智能软件更新。 该项目通过与智能制造平台合作，实现快速研发设计、智能生产、管理自动化、数字化运营。

2019年以来，淄博宏业集团开展了新生产用房选址、建设等工作，进一步实现了园区和厂房的全面升级改造，打造了贯穿园区、贸易、生产、供应商的产业链、客户和员工生活。 智能园区和智能工厂。 整个综合升级过程将分阶段实施。

分阶段推进大数据平台建设

项目分阶段实施，根据企业发展阶段分阶段部署。 一期重点建设工厂基础设施，包括园区综合布线、后台广播、综合视频监控、人员门禁、人脸识别应用、智能考勤、5G全面覆盖等。 第二阶段，着力打造智能制造，构建业务与财务一体化体系，实现供应链管理、计划生产管理、财务管理、成本核算、智能数据采集、智能车间运营、智能看板等一体化。 第三阶段是建设智能工厂2.0，实现智能化监控、实时分析产能、单耗、智能调度、智能化装备，信息化与自动化深度融合，提升精细化管理水平。

集团建立安全监控体系。 视频监控自动报警系统依托先进的视频分析能力，结合前端高清摄像头对区域内的视频数据进行分析。 实现对运动目标的检测、跟踪和分类，发现监控画面中的异常情况，并以最快最好的方式发出警报，提供有用的信息。 .构建能源管理体系。 致力于能耗监测全覆盖，推进绿色节能，通过精准大数据，落实可追溯的节能环保政策，助力园区可视化运营。 包括智能充电桩，以园区电动自行车充电的安全性和便利性为目标，集智能充电终端、移动物联网专网、充电运营管理云平台、用户端APP于一体。 可广泛应用于共享充电、智慧园区等场景和领域，为电动车主提供更安全、更智能、更便捷的充电服务。

企业打​​造分层联动的信息+智能工厂。 分层分级处理，将决策、生产、销售等环节智能化结合，形成智能化、信息化的统一处理系统，使信息能够更好地在各个环节间持续流通，使信息的及时性和准确性得到更好的保障让决策部门更好地了解第一手的产销信息，便于决策。 以便销售部门更好的了解生产情况，更好的反馈给客户。 同时，收集预警信息，提高工厂安全生产。

打造智能数据采集设备。 利用现代智能化设备采集数据，使采集信息更加准确，提高了采集精度和采集效率，同时可以更多地了解材料的数据，对材料有更深入的了解，从而使生产更加规范、高效，企业的生产效率得到了极大的提高。

打造智能物流传动车间。 通过5G AGV小车实现物流的智能化驱动，替代原有的运输系统，使车间生产物料运输信息及时更新，同时车间运输效率更高效准确，为工人的操作和后续工作的开展提供方便和帮助 生产高效运行。 推进全过程质量检测。 通过5G AI合规质检，质检涵盖首件质检、单品检验、巡检、检验指标采集、质量判断、质量专项裁剪等质检操作，采集完整的质量数据，可用于质量检验。 预警、分析和改进。 打造宏业工业级大数据平台。 以订单号为线索，通过工业级数据平台实时查看和共享订单执行状态：包括销售订单发货进度查询、订单产品排期状态查询、订单产品所需物料采购计划执行情况、订单产品原材料物料物流配送状态、订单产品生产进度查询、订单产品物流发货进度查询、订单产品售后服务利润分析。

项目实现5G+智能工厂全连接应用

该项目结合宏业自身业务能力，进行定制化升级改造，与运营商全面合作，实现5G+智能工厂的全连接应用。 实现厂区5G全覆盖，并在5G边缘计算、生产全流程数字化等方面进行应用尝试，实现数据全采集、管理自动化，有效提升生产管理效率。

项目建成后，宏业将从传统的纺织生产企业转型为数字化、自动化、5G智能化的工厂。 整个过程将以数字数据为驱动，通过5G网络高速连接，结合5G专网和MEC的优势，实现数据输出。 园、云、边、端一站式数字化优势。

该项目结合了中国联通的5G技术和智能工厂行业经验，在纺织行业和其他行业具有示范作用。 其中，5G专网、5G AVG物流车、5G监控部署方便、用途广泛、建设周期短。 人工智能技术的应用，可以结合行业特点，实现人工智能合规检验和人工智能质量检验的快速适配，具有很好的推广优势。

项目一期重点提升智慧园区基础管理能力，二期提升软硬件协同能力，三期提升生产数据采集和能耗数据采集管理能力，加快、降低成本和提高效率。 整个项目建成后，将有效提高企业生产效率，增加利润空间，降低人工成本，实现柔性化生产、定制化生产，助力企业数字化转型。

5G智能工厂建设助力企业产业升级转型

5G智能工厂的建设将使车间数字化。 搭建智能数据采集平台，从人工采集到智能采集，大大提高工作效率，保证数据的准确性和时效性。 实现单个产品的完整信息追溯，以及整个产品链各个环节的信息灵活追溯。 实现智能防错，系统“铁打无私”，避免人为失误和遗漏。

操作可视化。 生产透明化，数据实时采集，生产进度实时反馈，让生产管理不再是“黑匣子”。 提高生产执行效率，通过数据分析和处理，不断优化和提升设备和人员的潜能，提高作业执行效率。 提升核心竞争力，依托大数据和先进的物联网技术，生成企业实时生产画像，让车间生产“黑匣子”透明化，提升企业核心竞争力。

管理精细化。 帮助平衡生产，自动收集和分析工时数据，帮助车间规划平衡生产。 提高现场管理的精细度，只要设备部署到位，想怎么精细就怎么精细。

该项目有效提高了工厂的管理和运营效率，实现了降本增效，人员成本降低20%，生产效率提高30%。 同时，得益于5G自动化技术，在人员成本和人力占用的前提下，可以保证生产效率，也可以为后期产业规模的扩大提供必要的数字化支撑能力。 工厂可以承接更多个性化订单，增加税收。 约 10%。

5G智能工厂建设显着提升了企业管理效率，各项考核管理都有数据支撑。 生产线工人可以在工作中使用数字化能力来提高个人生产能力和个人工资。 群众参与度和满意度明显提高。 同时，随着高青县5G智能工厂的建设，也将带动更多企业科技产业升级转型淮安智慧工厂能耗管理系统，打造品牌影响力，带动全县企业转型升级。

（大众日报客户端记者 徐晓晖 报道）