【摘要】 学校是大型事业单位的重要组成部分之一。 但大部分校园电能抄表数据不完整、不完整，造成管理不到位，能源利用浪费较大。 为保证校园正常教学和科研的能源需求，实现有效节能，建立远程能源监控管理系统，实时掌握校园能源消耗数据，对各校区进行分布式监控和集中管理。校园能源系统。 本文介绍常熟市杨园小学项目。 安科瑞智能电能表用于采集配电现场的各种用电参数。 本系统采用现场组网方式。 回路用电监控与管理。

关键词：学校； 能耗监控系统； ACREL-5000。

介绍

随着社会生活水平的不断提高，学校设备越来越多，空调、充电桩、教学设备等逐渐增多，导致用电量不断增加。 我国高度重视能源供应和使用现状，倡导建设节约型社会的现状。 建设节约型校园对此具有深远的意义。 学校是社会人才的建设基地和后备中心，深入开展节能校园建设工作，不仅可以促进学校自身的节能工作，降低学校的支出成本，而且有利于促进广大学生树立节能环保意识，这对整个国家和社会今后的节能工作将产生深远的影响。 常熟市杨园小学引入Acrel-5000能源管理系统，有效解决精细计量、智能处理、动态分析、实时评价等节能减排关键问题，对常熟市杨园小学实施合同能源管理校，实现技术节能和管理节能 随时随地提供直观准确的计量核算和动态控制方法，有利于建立科学、系统的节能减排分析方法，完善考核指标节能减排体系，实现“感知-控制-再感知-再控制”节能良性循环，深入挖掘节能潜力，持续优化节能方案，持续改进节能效率，实现节能目标。

现阶段校园能源使用痛点及传统管理方式的弊端

现阶段校园使用痛点主要表现在以下几个方面：

许多学校开始响应政府的号召，对能源系统进行节能改造。 采用的传统节能系统还存在以下不足：

1）学校对公共场所用电进行管理，容易出现管控盲点，造成能源浪费；

2) 底层设备无实时监控，设备运行状态未知，需要大量人力对设备进行维护和维修；

3）所有电气设备不能集中统一控制；

4）没有数据分析，就无法发现高能耗点，也无法及时挖掘节能潜力，调整能耗措施。

针对上述情况，安科瑞为常熟市杨园小学推出能源管理系统，主要监控安装在各楼层和变电所的多功能电表。 现场共有37台安科瑞自主生产的多功能仪表。

设计依据

-2009《能源管理体系要求》

GB-50052-2009《供配电系统设计规范》

能耗计量装置国家和行业标准

DL/T 645-1997 多功能电能表通信协议

DL/T 645-2007 多功能电能表通信协议

CJ/T 188-2004 家用计量仪表数据传输技术条件

体系结构

Acrel-5000能耗分析管理系统是根据公共建筑工地的实际情况设计的。 整体网络结构采用屏蔽双绞线直接连接后台能耗网关，再通过TCP/IP网络将数据上传至监控主机。 具体如下图所示：

系统主要采用分层分布式计算机网络结构，如系统结构图所示：站控管理层、网络通信层和现场设备层。 整栋楼的仪表分布在配电室和楼层。 所有仪表通过屏蔽双绞线敷设到监控中心，再通过能耗网关连接到系统主机，完成仪表数据的采集和管理。

系统软件模块

综合能耗主界面

主页显示建筑图片、建筑基本信息、建筑当月用电量饼图及各项能耗情况。 根据选择的建筑加载建筑图片，可以选择时间查看建筑的能耗情况。 选择建筑物或时间后，会自动刷新。 默认为当天。

分支能量

系统可以统计一定时间内各支行的日、周、月、季、年用电量。 系统可查看各分行能耗趋势，按已有日期或自定义时间查询，并能以图表形式显示分行总能耗。

分项能源消耗统计

系统可对能耗进行分项统计和显示。 其中，单项日能耗同比分析图为不同项目当天和昨天的能耗直方图（蓝色柱为今天，绿色柱为昨天）； 能耗饼图显示了过去31天各项目的能耗情况。 比率; 堆叠图展示了过去31天各子项目的能耗趋势； 子项能耗排行图显示所选子项能耗值对应的前10个分支。

分项能耗报告

系统可以统计一定时间内各分项的日、周、月、季、年能耗情况。 分项可查看各分行能耗趋势，可按已有日期或自定义时间查询，统计数据可导出Excel。

能耗同比分析

系统可对各主要耗能设备的能耗进行上年同期值和上月值的同比环比分析，检验节能效果，进行节能减排。节能绩效考核，并根据分析结果修订节能目标。 各支路当年月度能耗及上年同期能耗统计；

配置选项

按照相关技术规范配置建筑的基本信息，如：建筑功能、建筑面积、空调面积、建筑地址等，其中建筑面积等信息将分析单位面积能耗；

配置项目所用仪表的类型、型号、生产厂家等基本信息，并添加该型号仪表可提供的监控参数信息。 这里的配置影响能耗统计、按时间统计能耗、参数查询功能；

配置项目中使用的所有计量仪表，保存计量仪表的地址、变比、对应的采集器、编码、监控电路名称等信息；

配置分项能耗统计涉及的计量、比例、计算方式等信息，可根据项目情况灵活配置。 这里的配置信息会影响到每个品类的子项能耗分析模块中的功能；

配置各部门能耗对应的计量仪表、计算方式、比例和部门能耗计划。 完成此配置后，将启用部门能耗分析功能模块；

配置建筑内某一用能面积对应的仪表、计算方式、比例。 完成此配置后，将启用区域能耗分析功能模块。

外表

根据学校建筑能耗运行效果分析，建立典型能耗分析模型进行统一分析。

建立建筑能耗计量系统：针对公共建筑的用电结构，监控到配电室层面，可准确统计进出回路。 关于）。

存储采集数据并形成可视化图表：系统采集数据并存储在数据库中，系统可以满足报表查询和导出，系统可以以直方图的形式展示能耗趋势等。 ，给客户更好的体验。

高耗能点诊断：管理人员可通过系统采集数据，积极分析各回路的同比和环比，通过一级分析找出高耗能点。

通过能耗分析改进管理运营模式：针对高能耗点，有针对性地改进管理操作，如：通知每位管理人员在下班时间关灯关机器，并将其纳入绩效考核； 工作时间，用电负载比较大，可以错开电路分项分类能耗管理系统品牌，同时减少过大的负载； 通过能耗数据，可以降低学校的运营成本。

目标

1）为能源管理者提供一个公平、量化的“尺子”来计量每栋建筑的能耗，并根据标准化的能耗分项计量和监测结果进行行政监管。 学校可对节能行为实施奖励，对浪费行为实施教育处罚，将教师、学生和职工的节能行为纳入行为规范建设。

2）其次，让学校运营管理者了解自身的能源消耗情况，通过自身能源消耗情况的对比，清楚了解自身用电趋势，明确节能方向，了解设备状况及时从不合理的能源消耗情况中及时修复。 消除浪费。

3）最后，利用能耗软件的实际能耗数据，督促建筑使用者保持“随手关灯”、人走关电脑等绿色节能的生活模式, 并关闭空调。 这种宣传活动将对师生和员工进行积极的宣传和引导，达到节能的效果。

缓缓升起的浓烟、尘土飞扬的气氛、分不清谁是谁的灰色工作场景……你对我国水泥厂的印象可能还停留在上个世纪。 不过，在大大小小的水泥厂工作了一年多的王文元并不以为意。 “今天的水泥厂已经很不一样了，随着国家节能减排政策的不断加紧，很多水泥厂开始使用智能专家系统，实现了生产过程的智能化，尤其是煤炭资源的控制，是生产的主力军。”水泥行业的成本，这不仅可以在很大程度上提高资源的利用率，还可以减少污染废物的排放，帮助我国水泥厂尽快摘掉“城市污染者”的帽子。 “

王文元说，目前水泥行业的能源消耗严重依赖煤炭。 作为水泥行业的主要生产成本，水泥厂的煤炭消耗主要集中在熟料烧成部分。 生产一吨水泥熟料约需消耗标准煤110公斤，发热量为5000大卡。 普通煤的消耗量更大，煤炭消耗占整个水泥生产成本结构的50%以上。 如何降低煤炭消耗，不仅关系到水泥厂的经济效益，也关系到行业从依赖煤炭消耗向降低碳消耗的转变。 中国能源消费转型升级的重要方向。

同时，面对全球能源格局的新变化，加快构建低碳、高效、可持续的现代能源体系的国家战略对于水泥行业的转型更为迫切。

在国鼎元创的众多客户中，山东神丰水泥集团旗下的枣庄沃丰水泥有限公司，通过国鼎元创提供的智能专家实时控制系统ICAPS( )，实现水泥平均产量1吨熟料节煤3公斤的创举，每年直接节约煤炭成本300万元以上，因此获得政府奖励100万元。

枣庄沃丰水泥有限公司

据悉，当时参赛的高校和设计院众多，最终在国家质监部门的见证下，国鼎元创的数据成果打动了他们，尤其是提出的“无人值守中控”让被困的沃丰水泥解放了多余劳动力的王文元，看到了未来发展的希望。 在使用ICAPS一年多后，沃峰水泥的中控室实现了人工成本从5个降到3个。

沃峰水泥中控室

沃峰水泥董事长张斌介绍，沃峰水泥采用的现代化新型干法水泥窑生产的核心环节是熟料煅烧。 风、煤、料的平衡，如何在具体操作中做到全面观察、重点监测、准确判断、及时调整，实现风、煤、料的动态平衡，保证窑炉热力系统的稳定系统是实现新型干法水泥窑持续稳定、优质、高产、低成本运行的重要保障。

以往，这些操作都需要人工监控和执行抚顺水泥厂能耗管理系统，中控室的工作人员一刻也不能放松。 而且，由于人工操作的波动性强，缺乏生产控制和优化功能，系统集成和优化能力与世界先进水平相去甚远。 行业能源资源利用率低，单位水泥能耗、电耗远高于国外。 多种因素制约着我国水泥行业的健康持续发展。

因此，针对“中国工厂效率至少比世界标准低10%”的行业痛点，国鼎元创提出利用智能专家实时控制系统ICAPS进入中国工厂，实现原材料制备、熟料烧成、水泥粉磨等生产过程的先进控制。 同时，采用基于知识和模型的分析推理技术，在利用大数据技术对复杂的历史和实时数据进行关联分析的基础上，实时优化生产过程，实现主动安全，为企业提供决策支持。 最终，人工智能驱动“中控无人值守”，实现智能制造、绿色制造和互联制造。

成立一年多以来，国鼎元创创造了“让中国工厂降低能耗高达5%”的行业奇迹，但对于“1吨水泥熟料/98公斤煤”的国际标准，王文元表示，他们还有很大的成长空间。 目前，“1吨水泥熟料/110公斤煤”的行业现状表明，在水泥行业节能减排方面，我们还有12公斤的优化升级空间。

“接下来，我们将选择国鼎元创对水泥生产线进行全线升级，希望在逐步解放人力的过程中，真正实现我们水泥厂通过无人值守的中控新智能革命。” 郭鼎元创赞不绝口。 基于之前的实践成果，他们甚至将未来几年的智能系统升级交给了国鼎元创。

沃丰水泥所获奖项

未来的水泥行业将不再是传统的重工业，智能化升级是未来发展的必然趋势。 探索适应新常态背景下的企业智能管控模式，对于推动化解水泥过剩产能、助力行业从低端向高端升级具有重要作用。

“水泥行业的智能化管理包括方方面面，与人工的区别体现在及时性和准确性上。” 不仅在水泥行业，王文元表示，这一革命性举措应该惠及整个工业生产领域。 在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和设备监控技术，加强信息化管理和服务，清晰掌握生产和销售过程，提高生产过程的可控性，减少对生产线的人工干预，收集通过应用绿色智能手段、智能化等新兴技术，实时、准确地掌握产线数据，合理安排生产计划和生产排程，打造高效、节能、绿色环保、舒适环境的人性化工厂系统。

“同时，我们要看到工业4.0给我们带来的机遇和挑战，把握时代脉搏，用热情和活力、智慧和创新，让中国智能制造引领世界。” 王文渊说道。