电力监控在企业能耗管理中的作用一、背景中国经济持续高速增长，伴随着能源短缺和环境恶化的巨大压力。应对这一挑战最有效、最经济的方法是在高耗能企业建立能耗监测、管理和控制系统企业能耗监测管理，通过技术创新提高能源效率，帮助企业实现节能、增效、和清洁生产。实现这一目标的前提是在企业内部建立一个分类清晰、数据详实的能源管理平台。目前，电、水、而国内大部分企业的燃气管理模式仍采用传统的人工管理方式，数据来源不统一，无法真实反映日常运营水平。因此，完善节能管理，加强对各种能源消耗的管理，必须依靠现代科技手段。通过对能耗的监控和智能控制，实现全厂的分析、成本核算、节能检测和能耗公告/评估。在此基础上，根据数据统计结果，对能效低的企业进行专项节能改造或优化运营模​​式，调整能源日常运行模式，实现工厂节能控制和监督功能。据国外统计，工业企业年能耗损失的10%以上是由于缺乏能源监测和维护计划，年能耗损失的12%是由于缺乏能源管控系统。除了欧美发达国家先进企业在生产过程中大量使用计算机监控系统（DCS、SCADA）外，能源数据的在线监控、分析和优化系统也占有重要地位。工业企业年能耗损失的10%以上是由于缺乏能源监测和维护计划，年能耗损失的12%是由于缺乏能源管理和控制系统。除了欧美发达国家先进企业在生产过程中大量使用计算机监控系统（DCS、SCADA）外，能源数据的在线监控、分析和优化系统也占有重要地位。工业企业年能耗损失的10%以上是由于缺乏能源监测和维护计划，年能耗损失的12%是由于缺乏能源管理和控制系统。除了欧美发达国家先进企业在生产过程中大量使用计算机监控系统（DCS、SCADA）外，能源数据的在线监控、分析和优化系统也占有重要地位。

通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完整的能源消耗监测管理系统，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化。以及管理、控制和优化以提高能源效率的要素。构建智能用电和能效管理系统，实现对工矿企业用电和能耗的全面监测、分析和评价。制定企业能耗考核标准和考核制度，有效提高企业能效管理水平。二、 企业能耗管理过程中存在的问题随着科技的发展，企业的机械化、电气化水平逐步提高，企业生产对能源的需求也随之增加。因此，电能及其二次能源消耗的监测成为能源消耗管理的主要方向，主要体现在电能消耗和电能质量的监测和分析上。根据公司实际情况以及对各用能系统的调研和现场调查结果分析，在企业用电管理过程中，主要存在以下问题：如何实现对现场电力设备的全面监控和实时监控管理 b：如何建立电力监控体系，进行合理的用电成本控制，制定节能计划，如何保证生产用电质量和电网稳定性，如何建立对故障的快速响应，并在最短的时间内消除故障。如何实现谐波污染计划中每条生产线/车间单位产品的能源成本计算g：如何为管理者提供能源决策和能源消耗分配以支持上述问题，已成为主要需求点为公司投资建设先进的电力监控系统，以期实现经济、

三、电力监控系统解决方案电力监控系统充分利用现代电子技术、计算机技术、网络通信技术和控制技术的最新发展，实现对中压系统、低压系统、变压器、分散数据的控制直流板、发电机组、应急电源等设备的采集和集中监控管理。该系统基于先进的现场总线方法实现电力系统信息的交换和管理，集测量、状态监测、信号采集、故障记录、谐波分析、电能管理、电能质量分析、负荷控制和运行管理于一体。通讯网络、计算机和专业的电力监控软件使用户' 电力系统透明化，是提高电力系统安全性、可靠性和管理水平的智能化系统。系统采用分层分布式三层结构 a．现场采集层：对能源数据进行分类，分别采集，通过现场传感器和相应仪器将模拟量转换为数字通信方式，完成数据的自动化采集。其中，电力系统通过具有数字通信总线接口的电能表向系统传输数据，其他形式的能源消耗则通过相应的自动电表或智能变送器。湾。网络通信层：由底层通信链路（如RS485）等通信设备组成，通信转换设备（如串口服务器、以太网网关）和顶层通信链路（如光纤以太网、TCP/IP网络）。采集层的点位于厂区的具体分布中，形成相应的网络结构，完成整个系统的网络通信。

C。管理层：是变电站级电力监控系统的最高管理层。实时监测现场数据，实现各环节能耗自动计量。存储历史数据供查询，监控设备运行情况，生成各种生产管理报表，提高自动化水平，充分满足各系统日常生产管理需求，具备数据分析功能。根据不同电力负荷的特点，电力监控方案配置相应的监控设备，对其供电线路进行分类监控，以达到最佳监控效果，使电力系统保持在最佳运行状态。以下以《东风精密铸造技术交流》举个例子来介绍一下： 东风精铸重点能耗设备监测与管理技术方案 1 概述 近年来，随着我国工业的蓬勃发展，工厂已成为全社会主要的能源消耗和排放源。，建设节约型化工厂的呼声越来越高。国家高度重视节能校园建设，先后出台了《关于建设节能工厂的通知》、《关于开展工厂节能减排行动的通知》等文件，对工厂建设起到了重要的指导和推动作用。通过自主研发，是智能电网用户侧电力监控、EMS能源管理、电力管理解决方案的整体解决方案提供商。可提供智能、绿色、节能、安全、智能的配电系统、电源管理、能源管理和建筑能耗分析系统等产品和服务。2 系统特点 QT-EMS智能工厂能耗监测系统主要特点如下： 1) 在线监测厂房用电量、设备运行状态等，智能工厂管理; 2)自主研发3)智能数据采集器的智能数据采集器具有采集时间的灵活设置，并具有/无线3G传输机制，可实现断点续传企业能耗监测管理，保证数据在30天断线时有效存储在本地，上线后再传输；4)为节约智能工厂，建立统一的能耗和设备监控管理平台，实现对单元楼宇和关键设备能耗的统计分析和管理，实现能源的分类和分项统计消耗; 实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；< 确保数据在30天断线时有效存储在本地，并在上线后传输；4)为节约智能工厂，建立统一的能耗和设备监控管理平台，实现对单元楼宇和关键设备能耗的统计分析和管理，实现能源的分类和分项统计消耗; 实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；< 确保数据在30天断线时有效存储在本地，并在上线后传输；4)为节约智能工厂，建立统一的能耗和设备监控管理平台，实现对单元楼宇和关键设备能耗的统计分析和管理，实现能源的分类和分项统计消耗; 实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；< 为节约智能工厂，建立统一的能耗和设备监控管理平台，实现对单位建筑物和关键设备能耗的统计分析和管理，实现能耗的分类、分项统计；实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；< 为节约智能工厂，建立统一的能耗和设备监控管理平台，实现对单位建筑物和关键设备能耗的统计分析和管理，实现能耗的分类、分项统计；实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；< 实现能源消耗的分类和分项统计；实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；< 实现能源消耗的分类和分项统计；实时监控关键设备运行状态，形成报表，有利于智能化管理；5) 通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；<

3 系统结构 系统根据具体工程情况进行组网，采用分层分布式结构。根据项目的大小，可以灵活选择通讯介质和组网方式。当设备比较集中时，通信介质通常采用屏蔽双绞线和五类八芯屏蔽电缆；当系统设备比较分散时，可以采用光纤作为通信介质，组网方式可以采用光纤环网或光纤星形网。如果设备很少而且很分散，可以使用无线通信设备组成网络。由于东风精铸楼宇众多，楼宇分散，它一般依靠已建立的工厂网络作为数据传输的媒介。类别 位置名称 数量 说明 设备型号 信号类别 现有通讯口 一分厂流量积算仪 RS485蒸汽流量 三分厂仪表 旋涡式气体流量-DN150)仪表 DN150天然气流量 编号