#上汽大众新能源#
Auto-First｜赛江南
18世纪末以来，人类社会经历了工业革命的三个阶段，蒸汽驱动的机械化工业1.0、电力驱动的工业2.0、@ >电子信息驱动的自动化产业3.0.每一次革命都极大地颠覆了传统企业，催生了新兴产业的快速发展。今天，智能制造引领的工业4.0革命正在深刻改变产业格局。
随着工业化与信息化深度融合，汽车行业智能制造正在充分利用互联网、大数据、人工智能等信息技术，打通上下游关键数据，推动研发创新、设计、制造和营销服务。改变。
近日，上汽大众首款ID。家庭纯电动车ID.4 X在深圳首发。收获了诸多好评和期待，也为公司电动化转型升级翻开了新的篇章。基于MEB平台的ID.4 X不再是传统的代步工具，而是集绿色环保和智能网联优势于一体的移动出行终端，将为消费者带来全新的驾乘体验。 ID.4 X的智慧基因从何而来？上汽大众新能源车厂给你答案。
ID.4 X的下线，意味着上汽大众最先进、最智能的新能源汽车工厂正式投入使用。这家工厂代表了全球汽车行业最先进的制造技术，是真正的“工业4.0”工厂。
工业4.0智能制造充分利用互联网、大数据、人工智能等信息技术，打通上下游关键数据，推动研发、设计、制造、营销服务等领域的创新变革在汽车行业，赋能全产业链，真正实现规模化、敏捷化、定制化、个性化的发展。在新能源汽车工厂，上汽大众构建了与人脑一样智能、精准的数字化管理架构。基于高度自动化生产，获取大量精准生产数据，实现“云联”制造。同时，整个智能管理系统还可以基于“大数据”进行计算，提供最优的生产计划和能源解决方案，不断提升智能制造水平，为下线车辆质量保驾护航。
“自动化”和“数字化”是上汽大众新能源汽车工厂的标签。作为上汽大众自动化程度最高的生产基地，工厂使用了1400多台工业机器人。车身和电池车间基本实现无人化、全自动生产。装配车间自动化率达到26.2%，较传统装配车间提高近45%。
实现高度自动化生产，为全厂互联互通奠定基础。新能源汽车厂首次实现工业无线网络全覆盖。车间内布置了大量的AP，用于生产无线热点。结合各种先进的生产设备和云端连接技术，精准采集制造过程中的“大数据”。这样，焊接、涂胶、栓接、底盘等工序的生产数据将被实时采集，上传并存储在“数据湖”中。在系统中，大量分散、孤立的数据信息将被连接和整合，成为后续质量监控或数据分析的基础。
例如，车身车间拥有大众汽车集团全球首个在线测量站，使用测量机器人对白车身进行100%的视觉在线检测。测试数据将传输到智能系统。一旦出现问题，各相关部门的技术人员可以同步查看、跟踪、共同研究和解决问题，从而更加准确、快速地保证生产质量，提高产品质量。
掌握生产“大数据”后，上汽大众研发前沿算法，通过多达36个智能制造系统项目，将核心监控信息传递到生产、质量、装备、能源、物流等系统，实现全业务链的互联。
在新能源汽车工厂中，中央监控系统（SCADA）、智能设备管理系统（TPMS）、智能生产管理系统（PMS）和智能能源管理系统（EMS）四大核心智能管理系统) 将在工厂中使用。整体制造可控，工厂数字化生产技术显着提升，成为全球企业乃至大众集团的“智能标杆工厂”。
其中，SCADA中控系统与各车间中控系统相连，监控生产过程中产生的产品、质量、设备、环保安全、物流库存等7大模块的信息。每个车间，实时显示工厂的生产状态。让生产一目了然。就像科幻电影中的中央指挥室，让工程师掌握全局，快速反应，解决一切影响生产质量的隐患。
智能生产管理系统将动态管理生产产量、质量控制、能源管理、安全生产等关键指标。同时，每辆车都有一张电子过程卡来记录其关键参数。技术人员和管理人员可以及时从移动端获取相关信息，掌握车辆状态，实现“零人为缺陷”，进一步提高生产质量。
智能设备管理系统负责生产设备及零部件的数字化管理，实现设备故障、点检、保修无纸化智能管理，助力生产高效顺畅。随着智能生产技术的不断提升，系统将不断升级，逐步实现设备寿命监测和预测性维护，有效提高生产效率，实现“零抢修”。
智能能源管理系统重点监测和分析生产过程中的五项主要能耗，提供更加节能环保的优化解决方案，是实现绿色生产的有力助手。还可以根据收集到的大数据进行预测，提出能耗更低的优化生产方案工厂能耗管理，进一步提升环保能力。
未来，新能源汽车工厂将利用传感器、物联网、移动互联网、大数据分析、人工智能等高科技应用，让机械能以类似于人类思维模式和既定规则的方式运行同时，通过数据处理与反馈，不断自我学习，对外部环境的随机性做出判断，最终给出生产效率、制造成本等工厂运营管理的最优解，实现分析、预测的效果辅助决策，不断加快前瞻步伐。研究与智能技术落地。
随着越来越多的上汽大众ID。家庭产品投产，一种不同于以往的全新电动出行体验离我们越来越近。这个真正的工业4.0工厂，将作为上汽大众智能制造技术的创新孵化基地，持续以前沿技术赋能线下产品，使全产业链真正实现规模化、敏捷化、和定制。个性化和个性化的发展。
