煤炭是我国的主要能源，也是我国经济的重要支柱。 2019年煤炭消费占全国能源消费总量的57.7%。当前，煤炭行业正处于全面深化改革和转型发展的关键时期。煤炭转型发展需要开拓新空间。矿山企业能源管理系统已逐步开始在我国煤炭行业应用。例如，国家能源集团与360公司联合成立清洁能源项目数据安全技术研究中心，徐州矿业集团与华为共建淮海大数据中心等。从“高碳”到“低碳”的能源革命。随着能源结构向清洁低碳转型矿业能耗管理系统，煤炭比重逐渐下降，将导致煤炭企业效益下降，产量增加。提高煤炭生产成本，降低生产成本，是推动煤炭行业转型发展、扩大利润空间的必由之路。

煤矿企业是煤炭资源生产企业和重点耗能行业。煤矿企业能源消耗大，一方面是煤炭行业的特点造成的。煤炭生产是一个集煤炭开采、隧道运输、机电、通风、地质勘探、安全等功能于一体的复杂系统。用电耗能设备多，装机容量大；另一方面，由于煤矿企业传统的发展模式和粗放的能源管理，生产过程浪费大，能源损失大。因此，节能减排是煤矿企业降本增效的重要途径。通过加强煤矿能源消耗管理、煤矿高耗能设备节能改造、矿山绿色照明技术研究等措施，降低煤矿企业的能源消耗，实现绿色生产。促进煤矿企业发展，实现可持续发展。

煤炭企业生产线工艺流程及主要耗能设备

煤炭企业生产线工艺流程

不同类型矿山的主要耗能设备

1. 挖矿

采用单体液压支柱作为支撑材料，根据煤层高度选用不同高度的单体液压支柱。地面需铺设SGW-30A刮板输送机，帮助运煤；人工电钻是用来爆煤的。

2.挖掘

基本上是人工开挖，使用气动凿岩机，爆破落煤式耙斗装石机装载岩石，电瓶车运输。

3.交通系统

运输方式有两种，一种是架空电力机车，一种是矿用防爆电瓶车。主提升机采用矿用提升绞车，“U”型矿车串联运输。采煤、开挖等工作面采用电瓶车牵引矿车运输。

此外，煤矿还需要大量的大功率风机来保持良好的通风，地下矿井需要大功率的水泵。

煤矿企业使用的主要能源是水、电和柴油。由于煤炭生产过程复杂、生产工序多、工作场所不断变化，是一种多类型、多工序的作业。用电量大，用电成本占生产总成本的2/3以上，是煤矿企业的主要能耗因素。

煤炭企业生产面临严峻挑战

在节能减排的严峻形势下，加强能源管理和节能降耗是实现可持续、稳定、协调发展的重要举措。企业可持续发展，必须坚持节能优先，降低单位产品能耗，遏制能源消费总量过快增长，着力推进结构节能、技术节能、能源转换和级联利用。

1.现有能源系统现场监控的设计起点基本是为了满足现场设备监控的要求，有的采用PLC（或DCS）控制系统，但仍有一些常规电气和智能仪表控制的现象存在以下问题： 1.一些现场电气和仪表设置，难以实时采集和上传数据； 2. 大部分系统都是独立系统，没有联网。设计中没有考虑前后端流程之间的信息共享和物料之间的信息流转； ③在已完成项目的设计中较少考虑系统的可维护性、可扩展性和集中管理；

2.能源系统运行管理分散，各监控系统信息不共享，计量点设置有待完善。而计量点设置只考虑定时计费要求，只能满足计量计费要求，难以满足集中管理和优化调度平衡的要求。能源系统采用分散管理模式，不仅造成运行管理效率低下，劳动生产率低下，而且造成能源浪费，加重环境负荷。

3. 由于能源过程系统的调度管理和实时平衡无法建立在集中统一的基础上，目前的能源调度是传统的电话调度方式，信息不完整，所以每天的平衡能源系统和异常情况下指挥调度的及时性受到很大限制。

4.企业能源调度管理、计量管理、能源系统异常和故障的报警处理等，基本上是根据不同地区不同的能源媒介进行的，没有及时、有效的有效的能源系统。尤其是难以根据整体平衡的需要实现不同能源介质之间的及时相互转换，给企业应在系统动态平衡上有所作为的节能降耗工作带来很大的困难。 .

5. 企业尚未建立完善的能源管理体系。各关键工艺单元的能耗缺乏实时、真实、有效的数据作为优化分析评估的依据。对消费的整体监督和评价无法为未来节能减排的持续改进提供方向。

煤炭企业能源管理系统功能模块

1.能源数据采集系统

能源数据采集系统主要实现现场过程和能源数据的采集，并将采集的数据上传到由采集网络和现场数据采集站组成的能源综合监测系统。将收集各种能源计量数据并与各个子系统连接，以获得与能源相关的数据。能源数据主要由数据采集器、电能表、电力测控仪表、电能质量监测仪及各种传感器和继电器数据上传组成。根据现场情况，各仪表、传感设备通过现场总线与数据采集器进行交互，数据采集器再通过IP网络与主站实现数据传输功能。

2.能源综合监控系统

能源综合监测系统接收能源数据采集系统采集的信息，对采集的数据进行实时处理显示、统计分析、趋势记录和报警，实现对能源数据的实时监控。全矿山能源的生产、运输和消费。它由数据库服务器、应用服务器、操作台和显示系统组成。主要包括能源仪表盘、实时告警、报表统计、趋势分析、统计分析、驾驶舱、能源综合监控、能耗数据报表等8大模块。

3.能量分析系统

能源分析系统主要实现能源数据管理、统计、分析等功能。 , 能耗对标管理、统计报表/报表管理、能耗汇总、系统配置管理等。

4.能源设备运维系统

能源设备运维系统利用信息处理技术和网络传输技术，对大范围的能源设备进行实时集中监控和一体化运维管理，最终实现对每一台能源的完全无人值守、无人值守巡检设备和设施。 ，在线实时监控，离线巡检维护自动化目标，提升能源设备管理信息化水平。

能源设备运维子系统主要包括以下四个功能模块：设备状态监控、设备巡检管理、设备台账管理、设备备件管理。

煤炭企业可以从建筑能源管理系统中获得的好处

1. 帮助企业成立专门的能源管理机构，负责企业的节能工作，重点加强对能源使用过程的管理，并通过信息化系统的建设，有效地提高企业生产管理水平，提高企业能源效率。计量管理水平可以实现生产和能源利用的精细化管理，从而达到节能降耗的目的。

2.通过能源管理中心的建设，方便获取第一手运行过程数据，实时掌握系统运行状态，及时采取调度措施，使系统运行起来尽可能地处于最佳状态，并将事故的影响降到最低。在企业能源管理部门的指导下，对能源系统采取分散控制、集中管理的方式。针对能源过程系统分散的特点和集中能源管理的要求，建立能源管理中心可以满足能源过程系统分散控制和集中管理的特点，使企业的能源管理水平能够满足能源管理的需要。企业战略发展。

3. 减少能源管理环节，基于信息分析实现能源监控和能源管理流程优化再造，有效实施客观数据化能耗评价体系，降低能源管理成本，提高能源效率能源管理，及时了解真实的能源消耗情况，提出节能降耗的技术和管理措施，从能源管理中谋取效益。

4.实时了解企业的​​能源需求和消耗情况，让能源的合理利用再上新台阶。为能源数据的进一步挖掘、分析、处理和处理提供条件。能源管理中心的建设对提高能源系统运行管理水平、降低能源消耗、提高能源供应质量、提高劳动生产率、改善环境质量，从而提高企业产品的市场竞争力具有良好的效果和作用。