极星储能网讯：“工业用电存在峰谷差价，高峰期电费1元以上，低谷期差价3毛钱以上。获取。现在，能源储能系统可以在低谷期蓄电，在高峰期放电，充分利用峰谷差价。” 1月16日，装备能源车间主任胡振斌表示。

“专业+服务”助力工厂节能

2019年12月22日，随着项目现场并网总开关的开通，开发建设的生产厂区综合能源服务项目竣工投产。

该项目位于山东省济南市高新区。是一个综合性的能源微电网项目。2019年6月29日开工建设，项目实施内容包括节能改造、新型分布式光伏发电系统、风力发电系统、储能系统、充电桩系统、智能配电房改造及综合能源管理及控制平台建设。

截至1月17日，该项目已试运行27天。累计清洁能源发电量3.，储能充放电容量。节能环保效益显着。

2018年6月，在与公司的沟通中，了解到公司一直在探索降低厂区能耗和能源成本的方法。在大型制造企业实施节能改造、可再生能源开发利用等综合能源服务项目，是企业园区综合能源项目重点探索的专业方向。实施综合能源服务项目，可以提高厂区清洁能源使用比例，提高厂区能源利用效率，降低厂区生产能耗和能源成本。双方随即决定在生产厂区实施综合能源服务项目。

项目采用合同能源管理模式，负责投资、负责建设、参与利益共享、负责项目运维。

具有节能改造、新能源开发利用、储能、充电桩建设等经验，项目可获得专业的能效诊断、解决方案、工程设计实施、资金及财务规划等一揽子综合能源服务. 您无需投入大量资金即可引进先进的产品和技术，享受专业的综合能源服务，将有限的资金投入到其他重点领域。

“平台+终端”管控能耗全环节

该项目充分应用综合能源中台优化管控理念。综合能源管控平台可对全厂区能源数据进行采集、统计、分析，实时在线提供能源系统重要参数及相关数据信息，确保能源系统平衡的科学、及时、合理调整，从而提高能源利用水平，实现能源在生产过程中的优化分配和供应，保证生产和动力过程系统的稳定性和经济性，最终提高整体能源效率。

平台监控的能源数据包括风、光、储能、充电、变频、水、热、电、蒸汽等。平台连接能源系统的各个环节，进而连接采集终端和用户，最后实现能源综合管控。

“过去，我们对水、电、蒸汽、热能等能源数据的监测手段有限，很多数据需要人工抄表，效率很低。现在，安装在项目中的各种传感终端可以自动采集各种能源数据，生成报表，坐在电脑前就能掌握整个厂区的生产能耗，大大减少了我们的工作量。” 胡振斌说。

“示范+效益”降低能耗成本

厂区占地40万平方米，四周开阔通畅。该项目的分布式光伏发电系统全部建在闲置屋顶和厂区空地上。按照“自发自用，余电上网”的原则能耗管理方案，既降低了用电成本，又合理利用了空间。

新建的由分布式风光互补系统和储能系统组成的微电网系统，一方面储存光伏发电和风力发电，实现风光储协同，减少分布式电源对电力的影响另一方面，利用储能系统快速充放电的特点，每天“两充两放”，实现削峰填谷。同时带来很多好处。

园区的改造也给工厂员工带来了便利。

工厂距济南市中心近50公里，工业园区周边充电设施并不完善。很多员工想购买电动车出行，却无法及时补充电力。这些员工在工作时间实现电动汽车供电是当务之急。针对这一需求，项目规划中专门设计了厂区充电桩。新建的2个直流充电桩和6个交流充电桩基本可以满足员工电动车充电需求。

通过节能改造，项目正式投产后，预计每年可节电63.43万度电。风能和太阳能发电系统年发电量约110万千瓦时，年节约标准煤约554吨。该项目的实施降低了厂区能耗，降低了能源成本，使企业生产更加绿色高效。

项目在成熟的装备制造企业开展节能改造、可再生能源开发利用、储能和能源管理系统建设。这也为大型企业和园区开展综合能源服务积累了实践经验，为未来赋能地方综合能源服务提供了可复制推广的模式。