中国工业网讯 面对稳产增产降本双重压力，华北油田采油五厂通过深入成本管理，落实全员、全过程、全要素降本增效降本增效，开“大药” 降本增效，开“良方”增效益，努力实现质量效益双提升。

加强电源管理，降低功耗，挖掘潜在的节电空间，实现电源管理从“大锅饭”到“小餐桌”的转变。上半年全厂用电量较2019年同期下降10%。采油系统进行参数调整、平衡调整等井次79次，提高了执行效率井系统0.2个百分点；注水系统，依托在线分析软件，实时采集、分析、计算系统效率和单耗，确定潜在范围；对不同地区的注水泵进行检修，确保注水泵效率不低于80%，清洗注水管路，调整注水半径，提高注水系统效率0.44个百分点；对集输系统中高耗能设备进行精细化管理，根据季节和油井含水量变化动态调整电加热器和储罐电加热作业，实施间歇加热系统，有效降低用电消耗。 2020年上半年全厂用电量较2019年同期减少300.20,000度电，节省电费约210万元。

高效的作业安排，优质的作业质量，棒管利用率高，作业成本低。按照“先易后难、就近安排、优先生产、绩效考核”的原则，以月度措施计划为主线，穿插检修作业，力争措施增产与老井同步作业生产稳定；严格执行月度绩效考核制度，调动团队积极性，加强衔接，减少无效等停工，在确保安全和质量的前提下提高运行速度和完成质量；精细化运营管理，降低维护成本，根据不同的施工目的和井况优化工艺 9口井，开井8口，下油管1条，节约运营成本19.4万元，工期缩短9天；加强修复杆管使用，67口油井进行修复抽油建筑能耗精细化管理，修复27口油井2242根油管6728根杆。同时，将回收的油管用于注灰、补孔、冲砂、打井等工序后，分别放置和重复使用，提高油管的使用效率；针对井注污水量大、注水油管腐蚀结垢严重、检查周期短等问题，金85、泽70-2全井采用玻璃钢油管，有效防止注入水腐蚀对油管，延长检查周期。

加强伴生气收集，精准调整生产运行参数控制，实现外购LNG同比下降10.6%，节约43.77万元在购气成本上，利用天然气自行发电53.98万度，创造效益37.79万元。加强集输系统密闭率，在采油井推广应用防冻堵和恒压收气阀，同时保证恒压放气阀的完整率，并增加伴生气的回收率；对产气井，根据间歇生产的特点，探索制定合理的产气井。开井期间，在保证生产经营的合理压力下，最大程度地保证自用气量；加强站内循环水温度动态调节，根据站内不同机组的不同温度要求，控制示踪水循环量，降低站内热耗。加载;随着温度的升高，提前对混水参数进行优化，根据含水量的变化关闭19口混水井；昭义站天然气发电站为节约用电，今年通过精细化管理，采用新技术，加装回收装置，增加了电站供气量，4-2月发电提前，比去年多发电 53.980,000 kWh。 （赵灵芝、刘成伟、卢耀军、孙玉敏）