纺织印染是浙江省绍兴县的传统支柱产业。现有企业203家，年产量185亿米，总产量分别占全省和全国的53%和30%。该行业也是高能耗、高排放的行业，能耗占加工成本的30%以上。例如染色1吨棉织物需要200吨水，约200吨废水，蒸汽消耗6.5M3。为此，绍兴县印染协会积极实施能耗标准化管理，在大宗行业节能减排方面进行了一些探索和实践。

实施概述

绍兴县印染砌块行业能耗管理存在四大问题：一是能耗管理较为粗放，缺乏针对性的能源计量器具和数据应用标准。印染行业；二是能源计量器具配置不合理。完善，能量计量仪器周检率不高；三是能耗标准化管理水平不高，研究不够深入；四是能源标准化管理人员素质有待提高，人员变动频繁，继续教育不足。知之甚少，无法有效控制空耗和跑滴。为此，绍兴县印染行业协会制定了绍兴县印染产业联盟标准，对三级计量器具的配备、完善企业计量设施、合理配备能源计量器具等提出了更加详细适用的要求。并采用了先进的测量技术。公司计量数据用于能源管理、生产指导和能耗指标考核，有效促进了节能减排的实施。公司通过实施联盟标准，加强能耗管理和人员管理，逐步完善计量设施，合理配备能源计量仪器，对节能减排起到了良好有效的促进作用。例如，9家企业实施该标准后能耗综合管理系统，产品销售收入增长14.62%；产品实现利润增长30.29%；产品出口量增长86.26%；可比单位能耗限值达到≤26.00公斤标准煤/100米；每公斤标准煤下降15.45%； 100米污水减少7.4%；实现了节能减排、降本增效的双丰收。

主要做法

1。充分研究制定联盟标准

面对如何全面推进印染行业节能减排，绍兴县质监局会同经济、贸易、统计、行业协会等相关部门，决定采用诸如“典型示范，标准指导”是在充分研究的基础上。 ，绍兴县印染行业协会组织相关会员企业在充分调研、征集大量资料后，制定了《绍兴县印染行业能源计量管理和能耗限值通用要求》联盟标准。材料，并组织有关部门和企业代表。标准经过认真修订和批准，于2009年8月10日发布，2009年8月30日实施。

2。指向表面，分类推广和实施

联盟标准的正式发布和实施，结束了绍兴县印染企业能源计量非标化的历史，使印染企业能源计量管理有章可循。主要措施有：

一是做好计量管理人员的培训工作，建立健全计量管理体系。组织企业职工学习贯彻国家有关能源计量法规和标准，依法规范企业能源计量管理活动，提高能源计量管理人员综合素质，健全计量管理机构，组建能源计量管理队伍.

二是从建立能源计量规章制度入手，积极开展班组考核机制。制定和完善了《电能计量管理员岗位职责》、《电能计量仪器运行、维护和保养管理规定》、《电能计量仪器定期检查制度》。确定了计量机构和职责，明确了能源计量科科长和计量管理员的职责。建立能耗考核小组，对不按规定作业给企业造成能源浪费的人员进行考核处理。

三是合理配备能源计量器具，加强能源计量检测数据应用。根据标准要求，合理配置能源计量仪器仪表，使其满足用能设备的能源监测要求。建立健全计量器具档案，完善计量器具仪表管理，加强能源计量监测数据应用，采用先进的数据采集、分析和管理系统，促进企业提高科学决策能力和水平。从而合理控制能源的使用。

四是加大节能技术改造力度，采用新技术开展节能降耗活动。积极推广应用新技术、新工艺、新方法、新材料等节能“四新”技术，淘汰落后产品、设备、工艺，开展节能技术改造。

3。部门指导，服务标准执行

为帮助企业深入开展联盟标准实施，绍兴县质监局成立了能源计量体系建设咨询机构和能源计量技术服务团队，深入乡镇、街道、企业进行分析企业如何配备测量仪器，如何进行数据分析。申请综合指南。注册三级计量器具并实施定期检定。去年共检测计量器具9000多台，为企业减费245万元，二级以上计量器具周检率达到95%。

4。有效实施，初见成效

通过联盟标准的实施，印染布可比单位平均综合能耗限值将达到≤29.00公斤标准煤/100米，平均综合能耗限值“好”企业印染布限量≤29.≤26.00kg标煤/100m； “较好”企业印染布可比单位综合能耗限值平均达到≤29.00kg标准煤/100m； “平均” 企业可比单位印染布平均综合能耗限值≤32.00公斤标准煤/100米。

是联盟标准的主要起草人。联盟标准实施前，水、电、汽消费部门无法统计，缺乏原始依据，能耗超标。实施后，一次、二次能源计量器具100%配备。使用后，公司利用获得的数据，积极进行技术改造，对定型机、染色机采取保温措施，一台350万卡导热锅炉可用于4台定型机和2台定型机。烘干机。改革中的“奇迹”每年可节电150万度电。技术改造实现节能降耗357万元。去年总产值增长15%左右，利税增长20%左右，员工收入增长10%左右。

再如东森印染，在联盟标准的实施中，对计量数据进行了信息化管理，实施了流量计的远传管理和检测系统。以往，企业的计量器具检测系统都是基于人工操作统计，时效性和准确性相对滞后。但该模型省去了人力资源的环节，测量数据最多可以精确到小数点后三位，可以避免主观操作，客观反映能耗。通过这种信息化管理，数据可以及时反映在计算机上，提高了生产效率。同时可以发现，机器上的突发能耗事件，包括哪些管道漏水、哪些漏水，都得到了细化。

生产要有衡量，衡量要有标准，标准要修订。归根结底，联盟标准的制定意在将粗放型能源管理转变为集约型管理。只有形成产量与能耗对比的考核体系，才能形成产能最高、节能最大的良性循环。

结束语

近年来，绍兴县印染行业在节能减排方面取得了一定成效。特别是《印染行业能源计量标准计量管理通用要求和能耗限值》标准的实施，取得了一定的经济效益和社会效益，但今后的工作还有很长的路要走。下一步，联盟标准将更广泛、更深入地推广，提高企业标准化管理水平，有效推进企业节能减排工作，力争在节能减排总体水平上迈上新台阶。印染行业减排量位居全省前列。

（作者：浙江省绍兴县质量技术监督检验所）

《中国质量技术监督局》2013年2月号