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客户资料

公司位于山东省青岛市西海岸新区，专注于研发、设计、生产、销售及维修服务。公司核心产品异步变频调速一体机和永磁同步变频调速一体机采用一体化集成方式，将变频器与电机有机结合，可替代“变频器+电机”分体传动模式。在行业高端传动设备领域，取得了市场领先地位。公司入选2020年第二批国家级专精特新“小巨人”名单。

随着工业领域对电气化、智能化需求的不断提升，公司产品在工程机械、港口、船舶、冶金、水泥等行业拥有广阔的市场空间。通过四大战略发展规划：技术创新与产品发展规划、营销与客户售后服务发展规划、新市场与新业务发展规划、人力资源保障规划，中佳特致力于发展成为全球最好的变频电机和驱动设备供应商。

公司的快速发展给公司内部管理带来了一定的压力。集团管理和财务管理、产供销协调、成本控制等方面的管理和运营效率低下，给集团战略的实施带来了一定的困难。挑战。

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客户洞察

信息孤立，缺乏协调，急需整合

随着公司的快速发展和各业务板块的逐渐成熟，之前的K/3 WISE系统已经无法支持公司的发展需求。此时，需要更强大的信息化手段来支持公司的发展战略。对集团内的业务进行整体业务平台的规划，实现业务的统一管理。

集团管控亟待完善，业务与财务一体化亟待加强

众佳已从单一组织发展为集团组织，并逐渐采用集中管理，这就要求ERP系统统一集团的基础数据、财务政策、业务流程和方便的组织间事务处理。但受限于K/3系统，组织间业务协同等业务只能通过多台账套之间的重复录入来处理，效率低且容易出错。迫切需要加强财务与业务的联系，加强对固定资产采购和转让的管理，加强财务对业务流程的控制。

“产供销”业务处理不统一，质量难以追溯

为了在PLM、MES、粉翔等各业务之间进行统一规划，在信息化业务应用中的销售和售后，存在信息孤岛和业务处理故障。

研发环节：使用Sino-Jazz现有的PLM系统，研发数据（材料/BOM等）的输出无法与ERP对接。人员也未能达到随时获取最新工艺要求的目标，后端智能制造产线无法配合MES系统的高速运行，使得整个研发、生产、供应营销协调能力不足。

生产环节：在生产操作中，工艺计划的变更或调整必须先离线手动调整，无法实现及时的在线审核反馈；同时，原有的ERP系统无法有效处理流程外包业务；如果销售订单发生变更后，无法及时在线或系统中通知相关人员，导致无法将变更内容与生产数据进行有效链接，导致车间统计不准确，很多零件需要人工干预，工作效率低。

质检环节：原ERP系统未启用质量管理模块，之前的质量信息多为线下纸质记录，无法有效管控，也无法及时查询质量追溯信息。人工汇总工作量大，工作效率低。

销售环节：售后业务多为线下人工处理，与来源销售单据相关性低，进度和结果反馈不及时；原有的ERP系统不支持外包管理，多为线下人工处理。为了对业务系统进行有效管控，将基础数据和业务流程交织成一个网格，有的从Excel导出导入，有的为手工单据，仅供记录，用于后续售后的质量追溯业务。

要加强成本核算的准确性，提高工作效率

在工业自动化领域的制造中，生产业务涉及成本计算的难度。成本核算的财务经理提到：“各个业务环节没有有效衔接，导致后续财务工作量大，成本核算困难。”

一方面，选择使用哪种成本计算方法对最终的计算结果有非常重要的影响。这基本上是数字系统的问题。系统无法一一收集生产订单，只能汇总产品类别；另一方面，在期末产品成本核算问题上，要以更高效的方式完成成本核算，使产品的核算成本更接近实际成本。

同时，财政部长提到：“在原业务系统成本重新计算过程中，只能导出每个K/3中的BOM，经过人工干预，相关函数或公式即可导出用于进行各种分层重算导致工作效率低下，无法有效保证数据的及时性和准确性。”

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客户应用价值

3大管控支撑中加6大业务能力

随着业务发展的快速推进，为了联动企业内外，实现产业链的协同规划，中加需要加强“核心力量”来控制自己的步伐。这种“核心实力”是通过“1.6.8”模型来打造企业的核心竞争力，降低流程成本，提高运营效率。

模型是：

1大战略布局能力：打造中国网关智慧管理平台的能力；

六大关键业务能力：按需定制能力、研发产销协同能力、商财一体化能力、质量管控能力、营销服务创新能力、数据决策能力；

8大数据支撑能力：产研一体化（对接）、智能供需协同、数字化柔性生产、无人智能物流（对接）、协同作业合规、综合售后服务、产融结合、共享平台灵活开放。

因此，以金蝶云星空为依托，围绕青岛中佳特“产供销”一体化布局，搭建六大控制平台，支撑企业整体系统、应用构建青岛中嘉专项集团管控平台架构，扩大市场份额。评分。

统一业务规划，构建集团管控体系

在使用单一组织结构之前，重复操作，失去了公司间协作的便利性。首席财务官王先生提到，“现在通过金蝶云星空的集团化业务，将各个子公司集合在一起，形成一个整体，增加了粘性，减少了操作的重复性和复杂性，让业务数据更加紧密。 "

金蝶云星空系统在主体组织内实现物料、BOM、客户、供应商等基础数据的统一维护、统一分发和统一执行，在青岛等各子公司实现数据和业务模式的统一和济宁。统一大大提高了数据的准确性和统一性。

打破业务板块壁垒，打造产供销一体化平台

中嘉特生产部长曾提到：“中嘉特是一家传统的民营制造企业。近年来，产品的定制化程度不断提高，交货时间要求不断缩短。原制造模式给生产带来了问题，挑战很大。”金蝶云星空的平台特色，整合了公司各个业务板块的流程，从源头PLM系统，到销售、采购、库存、质检、财务，乃至生产车间管理和售后的MES平台管理。将各业务部门整合到统一平台集中管理的目标，可以有效满足“多品种、小批量、短交期”的管控新要求。同时，中加项目中规划了12个主要业务场景，量化各业务部门需要提升的管理能力。通过质量全过程追溯，加强对生产环节的监控，确保产品质量。公司主要业务平台支持公司整体发展战略的实施。

加强财务成本核算精细化管理

在搭建统一管控平台的基础上，规范前端业务的信息录入，结合凭证模板的设置，自动生成凭证。超过 95%。成本中心细化，采用新的在制品分配标准，实现产品成本的精细化管控。借助金蝶云星空标准成本分析模块，实现了实际成本与标准成本的对比分析。随着进步和接受，前端业务部门的数据录入准确性越来越合规，摒弃了之前的半人工成本计算模式。市场定价提供数据支持。

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项目价值

搭建完善的综合管控平台

对集团进行全面管控，实现精细化

通过金蝶云星空的多组织架构，实现了资金的统一预算、划拨分配、集团财务共享、账户系统一体化，凭证自动化达到95%。为协同作战奠定基础。

通过统一平台，收集多组织协同销售订单，将所有采购业务流程集成到系统中统一管理，支持集中采购、分散收货的灵活采购模式。同时，在外包业务处理过程中，取消了现有的线下管理模式。物料外包和流程外包在系统中同时进行计划和管理，加强对供应商的管控要求。

产、供、销齐头并进，实现协同效应

研发、生产、供销平台，实现物资采购与流程外包的协同管理。业务和金融通过系统连接，流程高效快捷。在全面供应控制的前提下，实现计划、生产、销售、外包。有效协调各业务。

项目打通业务流程，建立完善的质量管理体系

通过金蝶云·星系统中的质量管理模块，加强了对各项质检业务的管控济宁能耗管理，涉及来料检验、库存检验、出库检验等业务逻辑，全面的质量管理体系已经成立了。

项目完整链接供应商上下游，完善售后体系和系统集成

通过建立各种信用档案，实现对客户资金池的统一管理，在销售环节自动匹配信用，通过系统自动交割控制节省人工成本。售后，通过粉翔销售客户系统的对接，填补了售后管理的短板，取消了线下管理模式，从而完成了营销业务的整体闭环管理。

项目实现产品成本核算的精细化管理

集团采用新的成本核算方法，深化成本核算管理，将产品成本延伸到流程级成本核算，解决了以往产品成本分配需要人工干预的顽固问题。

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数字化转型的价值

通过打造集团产供销一体化管理平台，赋能青岛中佳电气实施“一体化管理+差异化经营”，成为“1.6. 8"企业管理模式是实施一体化管理战略的原则，加强企业内外统一管理，加强产业链协同，实现多个异地工厂之间的业务财务和生产数据的标准化管理，多个法人组织；研发、生产、采购、销售全互联，数据实时共享，极大提升组织运营效率，实现运营转型。

通过平台链接客户、员工、数百家供应商，加速青岛中佳持续创新战略的正式实施，并在优势领域——高端传动领域的基础上不断拓展项目煤炭及油气开采行业的设备 机械、港口、船舶、冶金、水泥等行业的市场空间。通过数据转换实现系统业务数据的实时采集和生产自动化的统计分析。在可视化分析平台中，企业的经营、生产状况一目了然。返回搜狐，查看更多