“机械臂”正在生产线上“工作”。

新甘肃·甘肃日报记者张斌强沉莉莉薛彦欣甘肃·甘肃日报网记者王玉军

走进智能车间（以下简称“兰州电机”），洁净的车间 智能数控绕带机前站着的只有几个工人。设定指令后，机器加速；在另一个生产车间，几台“机械臂”工业机器人正在生产线上“忙碌”。机器人轻微的声音有节奏的韵律，展现工业机器人的科技感和未来感。

“这款双机联动机器人设备可与高速冲床联机工作，实现电机定子、转子冲孔等毛坯同时完成，效率高，质量好。”陈宁副总经理介绍。

在兰州电机，这样的智能数字化车间不止一个。如今工厂能耗管理系统，在兰州电机先进的CNC加工中心，冲剪、焊接、线圈制造、浸胶、检测等电机制造关键工序已经实现智能化。

兰州电机厂始建于1958年，是原国家机械部西北地区最大的电机制造骨干企业。产品广泛应用于电力、水利、建材、冶金、矿山、石油化工、城市基础设施建设等领域。产品享誉全国，远销五大洲26个国家和地区。 64年来，兰州汽车始终走在全国电机行业的前列。

扎根市场越久越深，装备制造业快速发展的脉搏越强。这种感受来自于客户对产品质量的要求更高，对产品功能的要求更加多样化、个性化，产品竞争更加激烈，对装备制造绿色低碳环保节能发展的要求也更高行业。

变化是趋势。

2018年9月，兰州电气按照省委省政府“出城、入园、异地搬迁”的要求，落地兰州新区”。拥抱新时代，开启智能制造数字化转型发展新征程。

提高质量，提高效率，降低成本。兰州电气以“城市搬迁工程”和“国家工信部智能制造新模式应用项目”为契机，打造绿色工厂。化工建设、污水处理系统建设等一系列提升改造规划，在清洁生产、安全环保、节能降耗等方面取得显著成效，走上了高质量的绿色发展道路。

新厂建设期间，兰州电气响应国家、省、市号召，启动了光伏可再生能源建筑一体化应用示范工程。示范工程充分利用了主厂房和配套厂房的屋顶，沿厂区共安装了71278个单晶硅285Wp光伏组件。该系统设计运行25年，年均发电量约1994.160,000千瓦时，可减少二氧化碳排放16,672吨。

不仅如此，兰州电气还在厂区和办公区采取了一系列照明节能措施。厂区和办公区优先采用自然光照明，可有效降低照明能耗。这些开关是智能控制的，以避免持续亮起。出现。同时主要采用LED灯具等节能照明设备，并采用分区照明、自动控制等照明节能措施，有效提高了光的利用率。

根据建设绿色工厂的相关参考标准，兰州电气在工厂绿化、雨水收集等生产生活各个环节采取了一系列措施，尽最大努力促进节能、节能、环保。减排，践行绿色发展。想法。

2021年，兰州电气在荣获“省级绿色工厂”后，顺利获得“国家级绿色工厂”荣誉称号。实现可持续、高质量发展具有重要意义。 “目前，公司已成功获批“甘肃省首批省级数字化车间”，公司电机生产关键工艺及设备工艺基本实现数字化、自动化，达到国内领先、国际领先先进水平。”陈宁说。

今天，兰州电气新购入数字化改造的各类生产加工设备1600余台套，主要设备数字化率达到86%以上。过程检验、成品测试等全过程

近期，兰州电气“基于个性化定制的大中型高效智能电机数字化车间建设”也获得了国家智能制造新模式项目的专项支持。

智能工厂、数字化车间高效运营，兰州电机转型发展，是兰州新区大力推进先进装备制造业的一个缩影。

近年来，兰州新区工业企业关键工序的数控化率和研发工具的渗透率都有很大提高。先进装备制造业开启了高质量发展的新篇章。重离子应用技术与装备制造产业基地等80个项目已建成投产。澜石超高温熔盐制备技术与装备、大成光热发电装备等中国重大新能源项目在项目中的示范推广。建投重工荣获“全国服务型制造示范企业”。秦川园区入选国家先进制造业与现代服务业融合试点，成为全省唯一入选区。