摘要：碧水青山是无价之宝。环境问题已成为制约经济发展的主要因素，为此我国提出了节能减排的目标。但是，当前我国节能减排形势依然严峻。截至2015年，全国能源消费总量已达到约40亿吨标准煤。能源短缺严重，资源矛盾和浪费现象日趋激烈。对于企业，尤其是高能耗工矿企业来说，需要运用科技手段，实现能源的实时监控和合理配置。

关键词：企业环保；能耗监测和能源管理系统；改革与长远发展

1 简介

随着改革开放进入深水区，我国经济总量跃居世界前列，但目前发展仍以传统的高耗能低效率模式为主，目前环境问题越来越严重。经济发展的制约因素越来越严重。因此，必须采用科学技术，加强能源控制，建立完善的企业能耗监测和能源管理体系。

2 企业能耗监测与能源管理系统设计

2.1 企业能耗监测与能源管理系统设计的目标

企业建立能耗监测和能源管理系统，主要是对一些重要的用能设备和能源介质进行实时控制和监控，了解和掌握各种用能设备的运行情况和能耗情况。科学合理的决策提供依据，最终实现能源系统高效安全运行的目标。

能耗监测与能源管理系统设计的主要内容包括以下几点：（1)收集能源相关数据和信息，并实时监控；（2)提高网络系统和自动化系统；（3)努力挖掘企业节能潜力，形成从能源规划、统计到最终评估的多方位能源管理；（4)建立能源调度模型，从而提供最优的能源调度方法。可行性意见和建议。

2.2企业能耗监测与能源管理系统的主要结构

2.2.1 能源数据采集网络

能源数据采集网络可以在现有基础上，根据可行性、冗余性和可靠性，进一步完善工矿企业三级能源数据采集平台，进而建立更实用的能源数据采集网络。满足未来能量流高度集成的需求。

2.2.2能源监控中心

能源监控中心主要包含与节能减排密切相关的各类信息，如用电设备和用能设备、关键生产信息、质量安全环保信息、能源质量信息、等等，相关信息还涉及到一些关键数据。能源监控中心具有不同的功能，如状态监控、查询历史趋势、监控实时报表、集成实时监控等功能，再与生产管理系统集成，最终达到控制和集成的目的。

2.2.3 能源管理平台

能耗监测与能源管理系统对整个规划、调度、运行、考核等过程进行闭环管理，在事前、事中、事后进行多方位的考核。

1)提前管理。能源管理系统与生产管理系统整合后，可以得到相关的生产信息，然后针对每种能源建立能源消耗模型，给出各工序能源介质的消耗情况和生产计划，静态管理是提前做好的。此外，能源管理系统与能源调度系统相结合，可以在一定程度上预测能源消耗信息，进而得出相关的能源优化调度建议。

2)在职监督。能耗监控和能源管理系统包括调度运行管理和质量环保管理，跟踪系统现场实时运行状态，也可以对能源设备进行在线监管，利用强大的数据分析和挖掘工具，分析影响系统运行的不同因素。 ，为能源调度和调整提供准确的指导，从而达到节能的目的。

3)考试复习。能源消耗监测和能源管理系统需要对能源进行控制和管理。因此，需要实现系统的计量结算功能、考核功能、报表功能、统计分析功能。只有实现了这些功能，才能获得能源计划和配额的执行、能源设备的运行、环境与安全等。对一些超标现象要予以惩处，对节能现象要予以奖励。在系统运行过程中，要严格执行相关考核制度，完善现行高耗能低效率的发展模式。

2.2.4 预测和调度能源模型。能源消耗监测和能源管理系统对能源流数据进行采集、监测和分析，建立能源调度和预测模型。该模型可以准确预测能耗，还可以进行动态模拟计算，然后根据实际情况给出最优调度方案。的目标。

3 企业能耗监测与能源管理系统的实现

3.1能源功能监控管理的实施

监控管理功能的实现主要是基于系统使用的综合集成平台，进而建立能源综合监控系统。该系统可以覆盖相关信息，如质量、安全和环保信息、能耗和用电设备信息等。能源管理平台进一步对采集的三次能源数据、关键用能设备运行数据、相关生产数据、质量环保数据等进行整合管理。

能源管理系统还可以对采集到的能源数据进行校正和诊断，对每台用能设备进行实时监控、故障诊断和应急联动。预测和优化调度等，进而实现能源管控一体化。

3.2 数据采集及自动化功能的实现

本系统数据采集功能的实现主要结合企业现有的网络结构，采用三层交换技术实现局域网的划分。核心层一般采用工业以太网环设计。

另外，为了满足本系统的要求，要采集的能源数据包括一些关键的耗能、用电设备运行数据、质量、环保和安全数据，以及一些能源-相关生产数据。在系统的具体运行过程中，需要根据企业的实际情况设置相应的计量器具，还需要对计量器具进行不带通讯接口的改造，这样不仅可以提高分配率电能表，还提供能源系统的监控和管理。可靠的保证。

3.3 能量平衡调度功能的实现

本系统中能源调度与均衡功能的实现需要在能源数据的采集和分析的基础上进行，通过建立相关的优化调度模型，可以实现能源生产和消费的预测。 此外，还可以借助在线系统进行能源的动态模拟计算，在预测和模拟的基础上，对未来一段时间的能源消耗成本进行简单的预测，更加优化具体的调度方案和意见。可以给予节能。减排目标。

4 安科瑞工业能源管理系统简介

4.1 系统结构

4.2个申请名额

钢铁、石化、冶金、有色金属、矿山、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化工原料，以及机电设备、电器产品、工具制造等.

4.3 系统功能

4.3.1 视觉展示

显示能源消耗总量、标准值、能源成本、能源消耗趋势、分项能源消耗比例、区域能源消耗对比，以及当前天气状况和污染状况，立体展示公司重要一个部分的能源消耗过程或动态。

4.3.2 实时监控

实时监控企业各个点的能源使用和警报。让企业用户可以实时监控各点的运行情况，同时更快速有效地掌握点的报警情况。

4.3.3 变压器监控

显示各电压装置的负荷，以便对变压器配置进行科学合理的规划。通过对比分析各种运行参数下的功耗效率，找到了最佳运行模式。根据最优运行模式调整负载，从而降低单耗，减少电能损耗。

4.3.4 能源使用统计

从能源使用、监控区域、生产过程/分段时间、子项等维度，使用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等进行分析、标准比较、单位产品能源消耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理的地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

4.3.5产品/产值单耗

与企业MES系统对接，通过产品产量和系统采集的能耗数据生成产品单耗中的产品单耗趋势图，进行同比和环比分析使企业可以根据产品的单耗调整生产工艺，从而降低能耗。

4.3.6 性能分析

按团队、地区、生产线、部门等在每日、每周、每月、每年和指定时段比较和评估各类能源使用、消耗和转换的绩效。帮助企业了解内部能源效率水平和节能潜力。

4.3.7 能耗预测

通过分析企业生产过程和生产设备的能耗，建立能耗计算模型能耗监测管理系统，根据人工智能算法对数据和模型进行修正，企业未来能耗趋势为预测分析，为节能减排提供有效决策依据。

4.3.8 运行监控

系统采集区域、车间、设备能耗数据，监控设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，支持变电一次性运行监控和分配系统。您可以直接从动态监控平面图快速浏览管理的能耗数据，并支持按能源类型、车间、工段、时间等维度查询相关能耗。

4.3.9 分析报告

按年、月、日，对企业的能源利用率、线损、设备运行、运维等情况进行统计分析，让用户多方面了解系统运行情况，为用户提供有数据方便用户发现设备异常，从而找到改进点，挖掘能源消耗的节能潜力。

4.3.10事件报警

持续监控设备和系统的运行情况，对通讯故障、数据异常、定额超限、工艺参数异常超限、设备异常或故障等进行告警，提醒企业注意和发现问题，并形成告警日志.

4.3.11 移动支持

APP支持，iOS操作系统，方便用户掌握企业能耗、效率分析、同比分析、能耗折扣、能耗预测，按能源分类、区域、车间等不同维度运营、流程、团队、设备监控、异常报警等

4.4 现场设备选择

5 个结论

在国外，欧洲有一个专门的研究项目，致力于为中小企业的制造公司开发特定的能效方法。目前在能源管理过程中应用的新方法主要有：（1)将现有能源管理软件与AMI~MOSES平台集成；（2)为了收集能源消耗数据，进行数据分析）和操作平台提供了新的硬件。

对于我国来说，能源消耗管理起步较晚。因此，目前的能源消耗监测管理体系并不完善，但还有很大的发展空间。政府和企业管理者都必须认识到计算机技术在现代管理中的重要作用。不仅可以降低企业的运营成本，还可以使企业实现信息化管理。目前，我国国内多家研究机构投入到这项工作中，也提出了相关建议，旨在改变我国目前工矿企业高能耗、低收入的发展模式。企业建立了能耗监测和能源管理系统，可以对企业中的一些用能设备、质量和环境数据进行分析整理，充分发挥系统的能源调度和平衡功能，从而以节省未来一段时间的能源消耗成本。进行分析，给出可行的能源调度方案。返回搜狐，查看更多