中国石油网讯（记者 吴国英 通讯员 马继勤）4月23日，宁夏石化化肥三厂生产数据显示，目前设备工艺合格率提高到99.8%，综合能源消耗水平创历史新高。通过保证工厂的平稳运行，工厂不断提质增效，实现精细化管理和节能降耗效益。

生产指标和设备维护严格。技术部对合成工段的氢氮比、循环量等指标进行了严格的规定，将提质增效纳入规范化、制度化、科学化的管理轨道。

从源头控制生产。分公司对运行中锅炉氨产量、天然气单耗、尿素氨耗、产汽量等指标逐层分解，逐个班组、分部门落实。每班结束时，应将班次数据上传至“生产报表组”，以便设备人员随时了解设备运行状态能耗管理对，降低设备故障率，为设备稳定、持久、优化运行提供科学数据。

努力提高员工素质。为保障全厂安全生产，化肥三厂加大了员工安全培训，将理论知识与日常操作中的典型案例有机结合，通过技术人员辅导班讲解操作中的问题，吸取教训，加深员工对生产工厂的了解。掌握每项操作的要领，增强处理事故的能力，使员工对设备的控制能力不断提高。

优化运营有助于降低成本并提高效率。现场努力，精细控制生产，优化系统运行，严格控制氢氮比等参数，确保最佳运行条件和最大产氨量；根据负载情况准确调整制冷系统的惰性气体排放量，使惰性气体含量低于8%，在降低物耗和能耗的同时，也提高了装置的运行经济性。

消除计划外停机以最大限度地提高生产力。化肥三厂对标国内一流设备，物耗、能耗指标控制在最低水平。控制非计划停车，按照“四个不放过”的原则进行管理和考核，直接与绩效挂钩，确保计划外停车次数为零。