项目背景

近期，全国江浙皖等省市出台工厂能耗双控政策，即“限电限产”，不少工业企业生产受到电力影响。削减。受“限电限产”政策影响较大的行业包括但不限于钢铁、电解铝、水泥、化纤、化纤四大行业。这些行业的主要特点是高耗电+高碳排放，采取的措施包括降低产能、分期用电等，甚至直接停产。限产背后的原因是国家战略层面的管控，

植物能源管理系统的作用

通过这次双限活动，我们对园区工厂节能管理的重要性有了更深的认识。虽然工厂和企业的性质使能源消耗不可避免，但如果对企业园区内的工厂采用一整套能源管理系统，就可以避免不必要的节能。能源浪费，及时发现和预防跑、滴、漏等能源泄漏，明确每个生产区域或生产设备的能源消耗去向。水平，降低生产经营成本，增加利润。

工厂能源管理现状

园区工厂能源管理系统利用物联网、人工智能、大数据等先进技术，对工业各生产车间和生产设备的电、水、气、油消耗进行分类和分项。企业。、精准计量、预警和入户控制，实现对工厂整体能耗水平的实时监控，进行能耗诊断、能源调度、能源账单核对、节能潜力分析、节能控制和节能为综合、后勤能源管理等部门进行效果评估。一系列闭环管理提供准确的数据支持和科学依据，同时帮助管理人员实时掌握设备运行状态，及时处理异常情况；有效保障工厂能源管理和设备管理的智能化、安全化、可视化和高效化。.

工厂能源管理系统在某些场合也称为工厂能效管理系统、节能监控系统或能耗监控系统。层和应用层，最后呈现一个可视化界面，可以通过手机、网页或综合显示大屏呈现为图片。

工厂园区能耗管理平台

主要有以下功能：

(1）逐项统计的能量测量和分类

通过现场物联网数据采集器实时采集电、水、气、汽油、煤、蒸汽等原材料的消耗数据。并且这些数据按厂房、厂区、车间、生产线、机器等分区域统计，按插座、暖通、空压机功率等项目，通过表格、图表、曲线等方式统计. 以直观的方式形成综合数据图表，让物流管理部门一张图了解企业工厂的整体能源走向。，并对能耗、产量等数据进行比较、分析和挖掘，为管理者提供决策依据。

(2）能源成本计量与结算管理

通过计算机软件算法对采集的实时用电量进行累计，计算燃气、蒸汽、水等的流量，与外部输入能量管理系统连接，计算煤、燃料油等外部输入能量，水、气、煤等能源精准结算。

(3）能源预测及异常消耗报警

建立能耗模型，根据历史过程能耗水平，预测未来某一时期的能耗，及时准备能源供应，调整能源库存和生产效率，实现优化调度能源消耗管理。通过对比过程、设备等的实时能耗水平和历史能耗水平，对异常能耗及时报警，及时发现异常能耗，采取有效控制措施以减少能源浪费。

(4）能源分析与评估管理

系统通过对能源原始大数据的存储、分析和异构重构，利用大数据和人工智能算法企业综合能耗在线管理系统，对能源数据进行对比分析、过程单位能耗值分析、设备和生产能源对标分析能耗，按地区或时间进行能耗横向对比分析，建立以产量、设备、工艺为核心的能耗指标考核体系，实现各车间、团队、生产线的能耗绩效管理，推进人工节能。

工厂能源管理系统的经济效益

(1）节约能源消耗：通过对能源消耗的实时监测和计量，及时发现不合理的能源消耗，挖掘节能潜力，提高能源利用率，减少能源浪费.

(2）降低用电成本：利用峰谷时段用电负荷进行能源管理在线调度。在总用电负荷不变的情况下，高峰时段用电负荷可降低超过 6%。

(3）提高工作效率

对于能源计量，从原来的人工抄表计算，通过工厂能源管理系统的应用，大大提高了能源管理工作的效率，降低了企业的成本。

工厂能源管理平台广泛应用于江苏、安徽、浙江、山东、河南等全国多地的化工、工贸、制造工厂企业。电缆生产企业能耗监测分类和分项计量已成功发布安徽省工厂能效管理系统、江苏工厂能效管理系统、浙江工厂能效管理系统。、淮安、苏州、湖州、嘉兴、绍兴等国内主要城市有能源管理系统、能耗在线监测系统、节能监测系统、能效管理系统等众多现场案例，全面支持各行业工厂的能源管理和能源管理。节能管理工作。