计算和监控储蓄账户

山东省济南市质监局成立服务小组推动企业节能降耗

摘要：山东省济南市质监局节能降耗服务队自成立以来，深入企业，调查了解企业能耗情况，建立能源计量档案，基本掌握企业计量器具的设备和管理、主要能源消耗、能源计量检测和数据使用。根据深入调查，指导企业建立健全原材料、工艺流程、产品出厂能源计量管理网络，建立能源管理体系。指导企业按照一切能源消耗的原则，统一规划设置计量检测点，物料传递，无重复测量，同时有效控制每个测量过程，确保能量测量数据可追溯、真实、准确。对企业生产全过程实施动态测量和监控，及时发现生产设备跑、滴、漏等问题，使企业真正实现节能降耗。

本报讯（李朝阳、王艳、本报记者朱文达）“一表200元，一表水表50元……”以前在企业里经常听到这样的说法，但现在袁庆总工程师还有另一番经历：“我们投资150万元对麦汁一期冷却水设备进行技术改造，通过能量计量数据的动态管理，可以降低能耗。仅这一过程就可以节约能源。”节水97946立方米，回收标准煤979吨，节约98万元。这是推动节能降耗的众多举措之一，也是济南市质监局加强能源计量基础、推动技术进步、

夯实基础，完善制度

济南市质监局节能降耗服务团队首先帮助加强能源计量基础管理，降低能耗。根据-2006年《用能单位能源计量器具配备管理通则》的要求，分析全公司需要配置的计量监测点，找出空白计量点，做好用能部门计量设备配置率达到100%，主要、次要用能部门和主要用能设备、计量器具配备100%，能源计量器具台账、能源计量仪器登记表，建立健全主要用能设备和用能单位登记表济南能耗监测管理系统，取用水、电、汽。网管图真正保证了全公司能耗计量的监控点准确无误。同时，服务团队协助计量器具的分析和选型，及时对能源计量器具进行检定或校准，使能源计量器具的配置率和准确度达到能源评估的要求。根据公司实际运营模式，节能降耗服务团队将进一步帮助其完善能源管理体系和统计管理体系，培训能源计量管理人员，能耗一级表每天查表，二级、三级表每月查表统计，每月进行综合能耗分析，并及时公布完成情况及时了解主要能源指标，采用先进的数据采集、处理和管理系统，采用跟踪、抽查等方式对数据进行核对，及时发现。从技术、检测、设备等方面对测量数据的异常情况进行分析，确保测量数据得到有效控制，使软硬件管理有机统一，管理系统运行科学、有效地。2008年一季度至2008年三季度，啤酒产量1000升，综合能耗降低至7134吨标准煤，单位啤酒产品标准煤消耗量为66.@ >15kg，同比下降7.5%；取水量73.02万吨，同比减少2.86%。

改进技术加强监测

济南市质监局节能降耗服务团队在加强能源计量的基础上，通过计量的量化跟踪和量化考核，帮助企业发现工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞，促进技术进步，落实节能减排工作。 - 储蓄潜力。针对企业中电动机、锅炉等主要耗能设备，济南市质监局充分发挥技术、人才、装备优势，充分利用社会资源，引导企业开展对主要耗能设备进行平衡测试，通过数据分析及时采取相关节能措施。效果很明显。是中国最大的铬盐和钛白粉生产基地，济南市重点耗能单位。2008年初，公司募集资金61万元。在原有钛白粉生产的基础上，增加了新型耐腐蚀耐高温PP管材、电缆、引风机等，用高钛渣代替原料钛矿，进一步降低产品能耗。在整个过程中，建立了完整的计量检测体系，以准确可靠的数据控制能耗，分析指导生产的各个环节，达到节能降耗的目的。项目改造后，单位能耗蒸汽消耗量下降2. 0 吨，用电量减少 422 千瓦时。按2.8万吨的产量计算，每年可节约6772吨标准煤，不仅节能，还减少了7.6万吨硫酸亚铁的排放，真正做到了节能环保并重. 在此基础上，公司投资30万元新建加压过滤器、带式输送机等大型设备，完善钛白粉回转窑控制系统。通过板框隔膜压滤机进行脱水，并对控制系统的能量测量仪表进行了更新改造。从原材料进场到成品出库的每一个环节都设置了能源计量和监控点，实时监控煤炭和天然气的消耗情况，大大降低了整体能源消耗。技改后产品能耗较同行业现有水平大幅降低，年节约天然气210万立方米、标准煤2549吨，节能效果显着.

质监局的一系列服务措施，使企业完成了从被动接受到主动要求的观念转变。一种能源计量与技术改造相结合的企业节能增效新氛围正在济南企业悄然形成。

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