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如何运用现代先进的管理方法提高公司的管理水平，已成为制造业发展的重中之重……

随着我国经济的快速发展，人民生活水平显着提高，各种制造业如雨后春笋般涌现，地方政府企业也将地方制造业作为地方经济发展的重要支柱之一从而促进了制造业的快速发展。同时，随着中小制造企业越来越多，竞争也越来越激烈，问题也越来越多。他们中的许多人由于管理不善而失去了支持。

如何在激烈的竞争中生存和发展，是每个制造企业都必须面对的现实问题。对公司的经营起决定性作用的是公司的管理层。

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一、现场管理的意义 生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理质量的集中体现。

通过现场管理的质量，可以判断公司员工的素质和管理水平，产品质量的可靠性，公司的配合程度。团队是企业生产现场管理的最前沿，因此提高公司团队生产现场的管理水平是公司发展的需要。

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二、组长现场管理的六大任务 一般来说，现场必须管理的事项是生产效率、降低成本、安全、人员培训、改进活动、6S、改进员工工作技能、素质等。具体包括以下六项：

1、人员管理：提高人员的向心力，保持高昂的士气；

2、工作管理：制定完善的工作计划，落实好的工作方法；

3、质量管理：控制工作质量，实施独立的质量保证标准，满足零缺陷的要求；

4、设备管理：正确操作设备，保持生产零故障；

5、安全管理：确保人员、产品和客户安全的必要措施；

6、成本管理：节约材料、杜绝浪费、降低成本

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营造干净有序的场景

实施6S管理在团队生产现场管理中，通过引入“6S”管理活动（整理、整顿、保洁、保洁、素养、安全），以团队管理为活动平台，以人为本核心因素。 , 生产现场动态管理系统以分拣、整改、清扫、保洁为环境因素，以安全环保为目标因素，为员工创造安全、卫生、舒适的工作环境。

实施6s精益管理是提高企业竞争力、建设一流素质员工队伍的先进基础管理方法。对团队管理具有以下重要意义：

1、提升企业形象和整体素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2、减少浪费：固定场地管理，合理使用场地，实现人们场地的合理状态。

3、提高效率：环境好，心情好，安排有序，减少搬运操作。

4、质量保证：工作认真严谨，质量关键过程控制。

5、安全保障：通道通畅能耗管理职责，宽阔明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清洁、检查、维护、保养；

7、降低成本：减少跑滴，减少来回搬运；

8、交期准确：一目了然，异常现象明显，及时调整工作

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让管理“一目了然”

实施可视化管理 可视化管理是现场管理的三大工具之一，是实施6S的重要技术。它利用各种视觉感知信息以直观的图像和合适的颜色组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方法。与其他管理方式相比，可视化管理具有以下特点：

1、可视化管理直观、易识别、简单方便，传递信息块，提高工作效率。

2、信息公开透明，便于现场所有人员的协调和相互监督。

3、可视化管理可以科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效果。可视化管理工具可以成为一种简单的通用语言和行为准则，从而增强人际沟通。沟通技巧不仅可以减少言语纠纷，还可以避免误会。尤其是可视化管理，可以突出潜在问题并采取必要的措施和预防措施。

现在很多企业生产的品种多、批量小、交货期短，增加了现场管理的难度。作为一种可视化管理的手段，企业的所有人员都可以减少错误，轻松进行生产。

1、可视化管理有助于提高工作效率。

2、可视化管理，现场人员相互监督。

3、视觉管理有助于身心健康。

4、可视化管理有助于提升企业形象。

5、可视化管理可以强化企业。

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提高生产力并减少错误

标准化的实施，需要对团队的生产现场进行规范的管理，使团队的工作进入有序的管理状态，必须制定相应的管理标准，包括：

1、生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础做起，即从制定工作标准，完善工作标准，真正落实和考核工作标准。生产现场的工作标准可以分解为三个不同的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是员工工作标准。

2、加强团队内部的基础管理。建立各种基础管理台账、报告制度和过程奖惩考核办法；注重半成品仓库的基础管理，发挥前端控制和后端监管的作用；充分利用计算机等现代设备制作各种统计报表和生产资料。任务清单的发布替代人工操作，提高工作效率等。通过这些基础管理，推动团队管理工作更加规范化。

3、建立和完善团队生产现场管理的规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作制定的各种规章制度、规定、程序、方法等，如巡检制度、轮班制度、工单制度、岗位责任制、安全责任制、技术培训等制度等，并加以规范、统一、落实。

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揭示问题并防止微进步

看板管理的应用 实现JIT生产最重要的管理工具是看板，它是一种用于控制生产现场的生产调度工具。具体来说就是一张卡片，卡片的形式因公司而异。看板上的信息通常包括：零件编号、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、交货地点和零件外观。

在JIT生产方式中，看板的作用如下：

1、生产发货工单看板记录了生产数量、时间、方式、顺序、发货数量、发货时间、发货目的地、存放地点、运输工具等信息，从组装过程到回溯上道工序，将使用过的零件上的看板从流水线上取下，再去上道工序接收。 “后工序取货”和“JIT生产”就是通过看板来实现的。

2、防止生产过剩和出货过剩

必须按照既定的使用规则使用看板。其中一条规则是：“没有看板不能生产和运输。”根据这个规则，随着看板数量的减少，产量也会相应减少。由于看板只代表必要的数量，使用看板可以自动防止生产过剩并交付正确的数量。

3、“可视化管理”工具

使用看板的另一条规则是：“看板必须物理存储”，以及“之前的流程按照移除看板的顺序产生”。根据此规则，作业现场的管理人员可以清楚地了解生产优先顺序，便于管理。通过看板可以了解工作进度、库存等。

4、改进的工具

在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间存储。一般情况下，如果在制品库存较高，即使设备出现故障，不良品增多，也不会影响后道工序的生产，因此很容易掩盖这些问题。而且即使人员过剩，也不容易被发现。

根据看板的应用规则之一，“有缺陷的产品不能送至后道工序”，如果不满足后道工序的要求，则整线停机，可立即暴露问题，因此需要立即采取改进措施解决问题。

这不仅通过改进活动来解决问题。也使得生产线的“体质”不断增强，带来生产力的提升。 JIT 生产方法的目标是最终实现无库存生产系统，而看板提供了朝着这个方向前进的工具。

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提高设备综合利用率

TPM活动中设备管理的推进，以设备为研究对象，追求设备的综合效率，应用一系列的理论和方法，通过一系列的方式进行设备的物质运动和价值运动的全过程技术、经济和组织措施（从规划、设计、选型、采购、安装、验收、使用、维护、维修、改造、更新到报废的科学管理）。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存和发展的重要物质财富，是物质符号社会生产力的发展水平。

生产设备在企业资产占有率、管理工作内容、企业市场竞争力的体现等方面占有相当大的比重和非常重要的地位。做好生产设备的管理和使用，提高设备管理水平，对促进企业的进步和发展具有重要意义。

1、要提高产品质量和增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此，党和政府多次提出贯彻落实国务院《设备管理条例》。加强设备管理必须与企业开展的双增双节活动相结合，应用现代技术，进行技术改造，确保设备处于良好运行状态；

对于新设备，要充分发挥其先进性能，保持较高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；

对于老旧设备，要通过技术改造和更新，提高设备质量，提升设备性能，延长设备使用寿命，达到改善的目的。效率。

2、提高劳动生产率，关键是提高设备的生产效率。企业内部的大多数人都在围绕设备工作。提高这些人的工作效率，前提是提高设备的生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。

3、降低消耗和生产成本是设备管理的主要内容。原材料的消耗主要是在设备上实现的。设备条件差会增加原材料的消耗。在能源消耗中，设备占比较大。

加强设备管理，提高设备运行效率，降低设备能耗，是节能减排的重要手段，也是企业节能降耗的永恒主题。在设备运行过程中，为了维持设备的正常运行，也需要一定的材料消耗。设备一般有常备件和易损件。设备管理不好，备件消耗大，设备维护成本高。

尤其是进口设备，备件成本更高。设备运行一定时间后需要进行大修。大修费也是设备管理中的一项重要费用。如果设备管理做得好，可以延长设备大修周期，大修成本会影响整个设备生命周期的生产成本。影响，可以降低比例，从而为降低生产成本奠定基础。

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加强现场质量管理

全面质量管理活动的运行质量对现代社会和经济的发展起着重要的作用。随着当今世界科学技术的飞速发展，市场竞争日趋激烈。说到底，竞争的核心是科技和质量。

毫无疑问，科学技术是第一生产力，质量是社会物质财富的重要组成部分，是社会进步和生产力发展的标志。因此，质量不仅是一个经济技术问题，更是一个国家问题。在国际上享有盛誉。

全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业各部门、各组织、各人员以产品质量为核心，融合专业技术、管理技术、数理统计技术，建立一个一套科学、严谨、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以最经济的高质量工作方式提供满足用户需求的产品的所有活动。

全面质量管理的特点：

1、拓宽管理跨度，增强组织纵向沟通；

2、减少分工，促进跨职能团队合作；

3、实行预防与检查相结合，预防为主的原则，强调企业活动的可衡量性和可审计性；

4、尽最大可能委派权力和责任，以确保快速、持续地响应客户需求的变化；

5、在各个环节优化资源利用率，降低生产成本；

6、追求质量和效率，实施名牌战略，获得长期竞争优势；

7、重点从技术手段转向组织管理，强调责任的重要性；

8、对员工持续实施培训，营造持续质量改进的文化，营造持续学习、改进、改进的文化氛围。

从现在和未来的角度来看，客户已成为企业的生计。 “以客户为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理关注客户价值，其主导理念是“客户的满意和认可是长期赢得市场和创造价值的关键”。

为此，全面质量管理要求必须将以客户为中心的思想融入企业业务流程的管理中，即从市场调研、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售，到售后服务。各环节要牢固树立“客户至上”的理念，不仅要生产出质优价廉的产品，还要做好客户服务，最终让客户放心、满意。

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治标不治本

现场改进方法的应用改进是一种用于不断改进工作方法和人员效率的经营理念。改进主要发生在现场。现场管理中的改进活动称为现场改进。强调激活现场，调动员工积极性，不断改进工作。

团队负责人必须面对不断变化的对象和操作条件。如果只是被动地维持现状，他自然会感到筋疲力尽，会积累很多难以解决的问题。这要求团队负责人不仅要维持现状。将改进内容纳入日常现场管理，将改进意识落实到整个团队。

作为组长，你必须对场景有一定的了解，有自己的看法。有自己的意见，会考虑场景的合理性，寻求更好的想法。一旦你有了一个想法，你就想把它付诸实践。 ，充分调动和利用现有资源，创造有价值的新方法和策略。

只有掌握并使用有效的改进方法，组长才能解决团队工作中有效问题的标本兼治，从而使团队的管理水平更上一层楼。

总结企业的科学管理，可以迅速发展和提高企业的竞争优势，增加品牌的市场占有率和影响力。管理混乱的企业会失去市场，失去客户，失去客户，员工会背弃想法，失去凝聚力。企业很快就会倒闭。

向管理层索取利益是完全正确的。关键是要根据企业自身情况，考虑符合企业实际情况、适合企业发展状况的管理模式。因此，向管理求效益是永恒的企业。的主题。团队领导者素质的培养和提升，主要在于自身的学习和实践能力。

时代在进步，科学在发展。组长不通过深入学习提高政治素养和能力，就跟不上时代的步伐，现有的工作也做不了。学习的方法有很多，最有效的方法是理论联系实际。那就是不仅要从书本中学习，还要从实践中学习。

作为基层管理者，要深入实践，在实践中加深对理论知识的理解，在实践过程中用理论去研究、分析、总结，总结出适合自己的有效方法，指导自己自己的行为，不断的锻炼和提升自己。

做好团队的现场管理工作

一是从团队的实际情况出发，选择好的突破口，有计划地解决现场管理中的突出问题；

二是分析团队生产现场的各种操作，寻求最经济有效的操作程序和方法；

三是定期对实施成果进行评估，不断推进团队的工作逐步推进。