河南联通第二长途数据中心，位于郑州第二长途枢纽局，建于2002年，是国家级互联网骨干直连点，是国家通信骨干网的重要网络组成部分。

已经使用了20年了，已经是一个不折不扣的老机房了。 虽然能够稳定支撑很多传统业务，但随着算力时代的到来，大规模计算、存储、传输服务的需求快速增长，旧机房能源和容量绰绰有余。 为此，2021年，河南联通将在中兴通讯等合作伙伴的协助下，对二厂数据中心进行改造。

今天已经成功了。 在二场数据中心，C114看到改造后的几层机房焕然一新。 采用智能母线槽、VRM智能双循环氟泵多联空调、iDCIM管理系统等先进技术，在提高空间利用率的同时降低能耗。 有些机柜正在“等待空间”，可以承载与算力相关的业务。

在河南联通，河南联通高级工程师雷宇、中兴数据中心国内营销总监马涛、中兴数据中心中国运营商营销总监张伟接受媒体联合采访，讲解转型过程二厂数据中心。 “旧机房改造后，PUE值下降到1.3，这在国内是很少见的。”

高层建筑旧机房如何改造？

二厂数据中心很有特色。 这是一栋高层建筑，在当时被视为标志性建筑。 确定改造的机房位于13至15层。 这意味着改造建设难度更大，在承重、分区设计等方面不符合新数据中心的部分标准。 此外，供配电、暖通空调等系统投运较早，也比较老旧。 从重点能耗来看，风冷空调主要用于制冷，能耗较大，能效较低。

上述特点显然难以支撑算力等新兴业务的发展需求。 为此，河南联通和中兴通讯制定了转型方案。 根据项目特点，引入了一系列新技术，不仅有效节省了机房空间，而且大大降低了能耗。 PUE下降至近1.3，满足国家发改委的要求。 年底将制定大型、超大型数据中心能耗新标准。

“通过采用VRM智能双循环氟泵多联空调，解决了高落差机房的空调问题，我们的节能效率提高了50%。随着iDCIM系统的引入，我们的运营效率提高了 51%。” 雷宇介绍，原来的室外机就在大楼里。 外侧钢梁上，密度很高，很容易造成导热。 采用VRM智能双循环氟泵空调后，其V型室外机占用整体空间较小，可集中放置，并配有风力热通道。 另外，智能母线槽的部署可以更好地节省顶柜空间，提高出柜率6%以上。

马涛补充道，中兴通讯助力转型的核心思想有四点：一是对分散的机房设备进行隔离封闭，避免冷热气流和局部热点混合，优化气流组织； 系统更换高效设备，如高压直流设备、智能母线、UPS模块等，提高链路供电效率； 三是暖通空调系统改造，尽可能采用自然冷源； 最后是系统管控转型，提高运维效率。 “面对数据中心的高层设计，确实遇到了很多困难，比如设备吊装，但我们最终顺利完成了改造。”

“以前二厂数据中心以小功率机柜为主，容易出现热点，无论买多少台空调、功率多大，都得买电风扇。” 雷宇感叹道，“现在是精准送风，机柜功耗可以达到六千瓦，大功率机柜意味着可以承载AI训练等新兴算力业务，增强了数据中心的算力业务。”支持算力服务的能力。”

已有AI企业洽谈业务入驻

整体上，二场数据中心按照国内行业最高标准A级机房进行重新设计，按Tier III等级建设。 电气、暖通、控制系统的安全性和可靠性大大提高。

其中，电气系统采用2路市电+1路10kV柴油发电机并联系统，端到端全链路2N供电架构，保证业务连续性； HVAC系统核心设备采用N+X备份，支持任意内外空调在线维护，有效保证制冷的连续性，提高机房制冷的可靠性； 管控系统采用iDCIM，保证系统高效、安全运行。

这为开展新兴业务奠定了良好的基础。 雷宇强调，一方面，二厂数据中心拥有400G超大带宽和高性能路由，带宽优势明显； 另一方面宝山能耗管理系统都有哪些，随着功耗的大幅提升，可以承载高质量的算力。 一些AI公司已经在洽谈业务进入，比如字节跳动、百度、小米等。

“以前电信运营商主要是出租带宽和机架，相当于出售最基本的数据服务资源。有了智能计算基础设施后，我们可以根据业务发展探索新的业务模式。现在培训量超过1500亿，成本超过1000万美元，一些AI公司会考虑将培训外包给相应的智能计算公司，这样我们就可以从过去卖资源到卖算力、卖训练量来定义一些新的业务。同时，行业也避免了数据中心基础设施的重复建设。 雷宇说道。

目前，二厂数据中心已完成两期改造，共有1400多个机架。 改造后的数据中心可提供超强的IT负载能力和1200G的网络带宽规模，满足当前的计算能力和网络需求。 据悉，基于本次成功转型的经验，河南联通还将推广南阳、周口、欧阳等省份的老数据中心。 “二厂数据中心项目多次被集团列为旧建筑改造标杆项目。” 雷宇指出，旧的机房已经不适合新业务的发展，必须向算力时代演进。

马涛还补充道，中兴通讯也将以此为典型案例，在全国其他省市进行宣传推广。 “项目改造中出现的技术手段、解决方案以及一些产品的选型对其他项目也具有很强的可复制性和参考性。”

据了解，“2021福布斯中国工业互联网系列评选”结果揭晓。 天津新天港德才科技集团冷轧薄板有限公司荣获“福布斯中国2021中国工业数字化转型十强企业”奖。 根云平台的“5G+智慧工厂”建设，让传统钢铁企业焕发了活力和升级。 福布斯中国认为其数字化转型经验和实践值得行业嘉奖。 树根互联网股份有限公司（以下简称“树根互联网”）是首批国家级跨行业、跨领域的工业互联网平台企业，也是国内首家入选的企业“全球工业互联网平台魔力象限”。 工业互联网“独角兽”企业。 作为一家专注于打造工业互联网操作系统的平台公司，树根互联根云平台可面向机器制造商、设备用户、政府监管部门等社会组织，在智能制造（透明工厂）、智能服务、智能制造等领域研发、提供产业链平台、工业AI、设备融资等方面的数字化转型服务。根云平台目前具备三大通用核心能力，包括：

1、各类工业设备大规模连接能力：平台支持1100多种工业协议。

2、多源工业大数据及AI分析能力：满足工业设备海量数据采集和计算，具有低延迟、高可靠性等特点； 即使对于结构复杂的工业设备，也可以快速配置数字孪生建模； 基于AI机制模型的沉淀和预测，工业设备可以实现健康评估和故障预测。

3、多元化行业应用开发协同能力：平台承载5400余款行业应用，其中600余款工业软件实现协同。

依托平台化的工业互联网操作系统，树根互联网不断拓展跨行业、跨领域的工业互联网应用，不仅为60多个国家和地区的工业企业提供数字化转型的“新基地”服务整个价值链； “+产业生态”P2P2B模式，依托数字化转型新基地，结合行业龙头企业、产业链创新企业等生态合作伙伴的行业经验和应用场景，已形成20个产业链/产业集群平台，覆盖行业包括工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等，为48个工业细分行业的企业提供数字化转型服务。

混改逆风而行，前10个月实现利润超1190万元

天津新天港德才科技集团冷轧板有限公司拥有冷轧、镀锌、镀锌产品等近百种产品。 知名汽车、家电企业，并出口欧美多个国家和地区。

2019年，天津新天港德才科技集团冷轧薄板有限公司完成混改。 作为新天港集团的一员，全面参与并见证了新天港集团混改前后的翻天覆地的变化：从每月亏损数亿元，到2020年，利润总额为4.03亿元； 从每吨几百元的差异到行业标杆企业的工艺成本，现在只有几元到几十元； 从设备事故频发，到事故率降低近70%； 从每天缴纳数万元罚款，到成为行业环保“标杆企业”……

近日，冷轧板公司再次传出振奋人心的消息：2021年前10个月，实现利润超过1190万元，酸轧机组有效开工率达94.29%，镀锌机组有效运转率达98.83%，连续退火机组有效运转率原品种镀锌产品成功率达96.28%，原品种连续返程产品成功率达96.45%。

这组数据的背后，是新天港集团着力打造绿色、智能、高效的智慧工厂，深度实践数字化转型，利用工业互联网等先进技术补短板、强优势，努力推动高质量发展该公司的。 影响。

加速冷轧钢铁行业数字化转型，“5G+智慧工厂”展示新解决方案

车间里机器轰鸣，生产忙碌，冷轧板公司“5G+智能工厂”项目建设正如火如荼地进行。

冷轧工艺是指在室温下对热轧卷进行轧制。 主要用于生产小型型钢和薄板。 是钢铁工业中常用的锻造方法。

为满足冷轧企业更方便快捷进入产业转型升级的需求，树根互联网深入研究冷轧板企业实际业务和数据特征，结合发展趋势钢铁行业构建了适应企业的完整数据体系，形成了从物料、订单、生产、交付、物流、安全等方面的综合数据交换和数据融合，形成了完整、全维度的数据指标智慧工厂体系建立。

在树根互联根云平台的数字化赋能下，双方围绕数字资产管理、生产计划优先、企业应用数据治理等展开业务。 在5G技术引导下，快速打通新天港从销售到生产到采购全流程的数据共享，深度挖掘、成本优化、辅助决策、探索创新，实现人、物、物的互联互通和协同管理，加速冷轧钢行业数字化转型。

赋能全价值链，“智慧新天罡”树立冶金行业智能制造标杆

在新技术、万物互联的背景下，智能无处不在。 通过工业互联网平台“根云”，这家钢铁企业的生产车间不仅实现了设备互联、数据挖掘，还在精细化管理、降本增效的道路上不断发挥效益。

“5G+智慧工厂”升级项目深入园区。 在树根互联的技术赋能下，新天罡实现了车辆、人员、设备、能耗等数据的全流程实时监控。 通过后端大数据平台的分析处理和可视化调度，实现生产数据监控分析、能耗控制、人员行为控制等，有效降低运营成本、产品不良率、设备故障率，大大提高能源利用率和工作效率。 报表统计效率提升30%，工厂整体制造和管理水平实现质的飞跃。

生产侧，创新引入AI预测维护，全面覆盖冷轧核心生产过程中的动态设备，构建智能预警系统，实现在线智能诊断，使设备运行状态完全可控，解决了针对大量钢铁设备难以巡检的行业痛点问题，避免高风险环境下的人为作业，进一步保障生产安全，减少生产损失。

树根互联网以5G+工业互联网为核心，帮助冷轧板企业成功打造“安全、舒适、高效、绿色”工厂，在工厂管理效率、员工生活、工作体验等方面取得了显著成效、节能减排，成为冶金企业。 企业纷纷对标智能工厂。

基于根云平台的赋能，冷轧板工厂的管理欣欣向荣，处处彰显硬核高科技。 工厂实现自动视频巡检，提高员工效率； 高效数字化办公纺织厂能耗管理系统云平台，实现跨区域企业协作； 通过智能人脸识别，实现厂内免检通行； 突发事件二级响应实现联合指挥。

在树根互联的赋能下，从搭建物联网平台、数据中台，到搭建数据资产管理创新体系、数据分析挖掘体系，实施AI预测维护、信息集成和一体化建设，提升全面智慧工厂立体信息化管理，依托数字化转型新基地——根云（），一个绿色、智能、高效的智慧新天钢正在崛起，为传统钢铁企业乃至冶金行业加速数字化转型、迈向数字化转型树立了典范。高质量发展性别标杆。

新天港集团副总裁、德才科技集团总经理、冷轧板公司总经理张银山表示：“通过树根互联的数字化赋能，新天港冷轧板从传统经营模式转型全面推进公司智能制造发展，打造高效数字化5G+智能工厂，成为国内一流、行业领先的数字化钢铁企业，很荣幸与树根互联网携手共进共同打造钢铁行业数字化转型标杆！”

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