带领：
随着“数字中国”战略的不断推进，数字经济已成为推动我国经济发展、构筑国家竞争新优势的重要动力。 在此背景下，工业作为国民经济的主导产业，数字化转型发展潜力巨大。 其中，工业互联网作为新型工业化的战略基础设施，是数字经济与实体经济深度融合、推动各行业数字化转型、实现高质量发展、融合多种要素的关键基础。如政策、技术创新、产业升级等。 在新的动力推动下，我们迎来了前所未有的发展机遇。
在探索工业互联网的过程中，工业企业信息技术（IT）系统与运营技术（OT）系统的融合成为当前行业关注的核心和工业发展的趋势。 企业希望利用两者的融合，打破自身执行系统与运营管理系统之间的“信息孤岛”和“数据孤岛”。 然而，在现实中，企业经常面临IT和OT基础设施跨越多个供应商的复杂情况。 如何将两者真正融合在统一的信息平台上，实现IT和OT系统环境数据的互联互通，帮助企业提高从生产管理、运营决策到制造执行等全流程的综合效益。 ，是企业关注的焦点。 。 此外，在OT与IT融合的过程中，如何有效防御网络攻击，保证核心数据的安全，也是工业企业面临的新挑战。
针对企业面临的问题和挑战，施耐德电气基于在行业积累的深厚经验，推出了集核心技术、行业知识和生态价值于一体的物联网工业互联网平台解决方案（以下简称XIoT）。 XIoT工业互联网平台作为开放、可扩展的工业互联网平台，能够灵活适应各种业务场景。 在为工业企业提供丰富的数据服务的同时，还能保证端到端的数据安全，促进IT与OT的真正融合，帮助中国工业企业实现数字化转型。
赋能智能制造，打造灵活开放的工业互联网平台
作为工业互联网和数字化转型的长期实践者和推动者，施耐德电气认为工业互联网是企业数字化转型的基本路径和方法论。 “+场景”融合创新推动传统工业企业转型升级，推动技术融合创新价值真正落地。
XIoT工业互联网平台基于底层智能设备，全面覆盖边缘、平台和应用侧功能。 可以与公司现有的信息系统“无缝集成”。 通过提供卓越的数据采集、存储和智能分析服务，以及成熟、环保、开放、灵活的应用软件，实现装备高效、物联网控制、传感互联、协同智能的目标，从而充分为工业企业绿色数字化转型保驾护航：
？ 融合管理：针对企业IT/OT跨厂商造成的系统封闭、数据碎片化等问题，XIoT工业互联网平台基于标准工业通信协议，提供标准化的设备接入和数据库连接方式，可与施耐德无缝对接电气自有硬件和系统，高效采集边缘系统或设备中的物理数据，并整合企业主数据、MES过程控制系统、ERP等信息系统，打通上下游信息流，实现数据聚合。 同时可自由扩展，与其他关键应用结合，形成涵盖车间边缘层、智慧工厂、企业运营、供应链、决策的四层解决方案，充分满足不同领域企业的多样化需求。业务场景。
数字智能洞察：针对工业数据量大、结构复杂给存储、计算、分析带来的挑战，XIoT工业互联网平台提供秒级30万数据读写、百万级数据点读写能力分钟计算能力，时间序列分析、流分析等数据分析能力，内置多种批量计算、数据诊断模型，不仅可以实现海量数据的高速存储和计算，在大大节省存储成本的前提下，还可以帮助企业大幅提升资产管理和运营创新效率。
?应用扩展：工业互联网平台应用的丰富性和可扩展性也是企业关注的重点。 XIoT工业互联网平台拥有丰富的行业应用组件库，支持基于工业技术原理、行业知识、基础技术、最佳实践构建新型行业软件组件库。 企业可以将多种能源和资产管理应用与XIoT工业互联网平台提供的基础服务相结合，灵活构建数字化应用，降低运营成本、提高效率。
部署安全：工业互联网在带来高效、智能等数字化时代优势的同时，也隐藏着企业担心的数据泄露等安全风险。 XIoT工业互联网平台同时支持公有云、私有云和本地部署。 在提供全面的审计、监控和日志记录的同时，还支持数据备份和恢复，确保端到端的数据安全。
随着“双碳”战略的推进，实现绿色可持续发展已成为行业共识。 施耐德电气XIoT工业互联网平台集成能效管理及数字化运维平台EMS+、电能质量监测、公共电力设备智能运维系统、能源管理及减碳咨询及工程服务等能源管理解决方案，可基于全面、真实、高频的能耗数据，综合考虑多维度因素，依靠创新的技术改造方法，帮助工业企业实现能耗量化和管理。 其中，全新升级的施耐德电气能效管理与数字化运维平台EMS+，通过打通企业内部能源数据，构建高效的数字化平台，以专业的咨询服务挖掘数据价值，了解实际用能需求，可以帮助企业追踪碳效率数据并全面实施核算。
深度细分领域，助力行业转型升级
目前，施耐德电气的XIoT工业互联网平台已融入半导体、建材等多个行业应用场景，推动企业能源和运营效率持续优化。
随着我国半导体产业进入快速发展期，行业迫切需要通过统一的智能数字平台来提高工厂运维管理的效率。 针对某电子半导体公司的智能工厂服务需求，施耐德电气通过XIoT工业互联网平台鄂州工业能耗管理系统，构建了基于实时数据系统、面向业务的智能工厂服务体系，集智能仪表系统、智能工厂服务运营与服务于一体。维护系统、能效管理系统等智能系统纳入整体系统管理。 通过相关生产信息的数据集成和管理应用，建立统一的数据标准，为工厂管理提供决策支持，并借助可视化技术，使工厂事务“直观”地展现，数据“透明”且过程“看得见、可控”。 中央监控系统（FMCS）有效缩短运维时间，提高产能利用率。 电源管理应用模块实现安全供电，提高电能质量和能源效率，保障生产平稳运行。 基于此，半导体公司成功完成厂务数字化智能化升级，在成本优化的基础上实现了利益最大化回报。
水泥行业在尝试数字化转型落地的过程中，也面临着缺乏统一规划、标准不一致等困难和挑战。 针对某水泥集团公司想要打造一体化管控平台的需求，施耐德电气专门针对水泥生产领域打造了XIoT工业互联网平台整体解决方案。 与ERP上层相连，在边缘侧，SCADA软硬件网关可以实时采集相关数据并汇聚到采集处理层进行存储和智能分析，进而指导生产管理、质量管理、应用服务层能源管理和异常报警管理等多个细分场景的具体决策，帮助管理者实现高效、统一的整体运营管理。
化工行业正逐步走向一体化、绿色化、数字化，在此过程中需要解决公共基础设施和能源介质的精准计量和成本分配问题。 针对化工行业公共工程的数字化需求，施耐德电气基于XIoT工业互联网平台构建了化工行业公共工程管理系统，实现化工行业的数据采集、数据质量维护、数据计算、成本管理等。水、电、蒸汽等不同介质。 分摊、需求预测等，打通底层SCADA系统，并与企业资产管理、财务管理、维护管理、绿电市场交易等打通，实现公共工程数据在IT/OT上的真正融合，以可衡量、可预测的可视化、可计算、可利用的能力，为业务中一体化园区内的多套设备提供有效的数据和成本分配依据，提高精益成本管理水平。
当前，数字技术正在加速向制造业融合渗透，成为推动制造业向数字化、智能化转型升级的核心驱动力。 工业互联网的发展将有效促进制造领域数据与现实的融合，支撑我国制造业高质量发展和制造强国建设。 依托IT/OT融合的数字技术能力积累、完整的软硬件产品以及覆盖全生命周期的服务和解决方案能力，施耐德电气将携手不同行业、领域的合作伙伴，打造一体化、共生、智能工业互联平台的持续拓展，在赋能企业提升生产力和竞争力的同时，加速数据与现实的融合，为推动制造业双转型持续做出贡献。
数据中心专业人员还可以为企业量身定制评估服务，以实现能源效率、满足业务需求、实现成本控制目标。 评估服务中的大量数据收集和分析工作将由施耐德电气数据中心运营和能效管理专家来完成。 评估生成的摘要报告将提供中立、客观的建议，并显示详细的评估结果和图表，以及数据中心运营的指标。
全球能源管理专家施耐德电气今日推出™数据中心评估服务，进一步强化其数据中心能效管理服务体系。 它是一项详细的定制化评估服务，可以评估数据中心的电力、冷却系统、物理基础设施和运行效率，帮助数据中心管理者参考诸如《绿色电网联盟（The Green Grid）》等行业标准的数据衡量设施性能的中央成熟度模型 (DCMM) 旨在确保最大可用性，同时帮助管理人员提高能源效率并降低不断上升的能源成本。
施耐德电气旗下APC全球高级副总裁兼大中华区总裁黄晨红表示：“对数据中心能耗和能效的评估有助于管理者在优化基础设施方面做出明智的决策。管理者可以提出建议，帮助降低能耗。”能源消耗和运营成本，并明确数据中心改造的优先事项，以更好地管理成本。”
数据中心专业人员还可以为企业量身定制评估服务，以实现能源效率、满足业务需求、实现成本控制目标。 评估服务中的大量数据收集和分析工作将由施耐德电气数据中心运营和能效管理专家来完成。 评估生成的摘要报告将提供中立、客观的建议，并显示详细的评估结果和图表徐州能耗管理系统定制，以及数据中心运营的指标。 此外，建议还包括旨在提高数据中心能源效率和可用性的成本节约和投资回报率分析。 同时，评估结果和建议也符合“绿色网格数据中心成熟度模型（DCMM）”。 该模型从46个方面提供了数据中心运营的衡量标准，可以帮助规划转型计划，让数据中心更高效、更绿色。
施耐德电气的数据中心评估体系——包括“高级评估”和“基础评估”——可以对数据中心进行标准测试，是能效管理的重要组成部分。 评估服务也是施耐德电气集数据中心规划、设计、实施、管理和设备优化于一体的全生命周期解决方案的重要组成部分。
施耐德电气提供的其他服务包括能效管理软件、远程监控以及节能数据中心的设计和建设。 施耐德电气致力于以领先的技术、工具和服务为数据中心制定全面的能效管理策略。
除数据中心外，还为全球客户的办公室、工厂、车间或其他工业环境提供技术和服务。 这种独特的、可扩展的服务定义了在数据中心实施绿色能源效率的步骤，并为成本节约和计算提供了明确的解决方案，避免了过度的能源支出。
