编者按 近日，国务院国资委公布了国有企业数字化场景创新大赛获奖名单，石油、化工领域多个数字化场景获奖。 这些数字化场景在5G创新应用、智慧工厂建设、数字化转型、油气田工程数字化建设等方面表现突出。 应用效果显着，对推动国有经济高质量发展具有重要意义。 《中国化工报·智能制造》周刊特举办“石化数字化场景创新奖获奖项目展”系列报道，展示数字化转型和智能化建设的突出成果，为石化行业提供借鉴。产业高质量发展。
走进华锦集团炼化分公司中控室，在一体化工业生产的大屏幕上，原料加工、产品生产、实时产量、产品库存等关键生产数据尽收眼底一体化管控平台。 “中控室依托于工业生产一体化综合管控平台，是华锦智慧化工厂的‘大脑中枢’。” 华锦集团信息管理中心主任张辉表示，该平台构建了开放、共享、协同的信息应用系统，以及集约化、一体化的生产管控新模式，实现了动态感知、实时监控。时间优化、生产智能化、管理精细化、决策精准化，在国有企业数字化场景创新专业大赛中获得三等奖。
优化工艺系统运行
提高产量并降低能耗
“我们主要利用工业生产一体化管控平台，全面掌握装置各部分温度、压力、流量等工艺参数的细微变化，及时做出调整。” 中控室一位员工介绍，“生产现场的控制阀全部打开，转速、水泵启停、管道介质流量、塔罐压力等，都可以由总控下达指令，最终实现各个环节的有效合作，大大提高资源利用率。”
华锦集团信息管理中心工程师张宇介绍，工业生产一体化管控平台以基础硬件设施不断优化完善为保障，逐步形成产线网络、数据采集网络、办公网络一体化。局域网、视频监控网络、无线网络、数据中心。 配套设备的获取等于一个，独具华锦特色的工业互联网层。 该平台尽可能完成生产数据挖掘，为上层实时数据库系统提供网络连接和资源共享，提供高级优化控制，实现生产过程装置级的运行优化。
据介绍，该平台采用“装置仿真+优化经验模型”技术，可以对整个生产装置的工艺参数进行全局优化，给出实时和预置的运行工艺参数，克服传统简单的环路控制和系统内部变量的强耦合和非线性。 、滞后大、负荷变化、燃气热值波动等因素，实现装置工艺参数的平稳控制和“卡边”运行，从而提高产品收率，降低装置能耗。 据测算，该平台通过调整产品结构、加强能源管理、优化系统运行，每年可增加经济效益近2500万元。
整合多个智能平台
助力高效安全生产
华锦集团中控室的大屏幕上，闪烁的数字不断变化，代表着厂区的实时运行。 工业生产一体化综合管控平台通过生产实时数据集成平台完成生产过程动态数据的实时监控和历史数据的积累，为各集成平台提供数据支持。
工业生产综合管控平台集成了生产执行一体化平台、设备资产管理一体化平台、安全管理一体化平台、调度指挥一体化平台等智能化平台，助力企业智能化生产管控。 “这是我们的生产执行一体化平台，掌握着全厂设备负荷、稳定率、罐体库存等数据能耗管理系统生产厂家，实时变化。” 华锦集团炼化分公司中控室一名工作人员介绍。 生产执行一体化平台通过物料平衡、罐区管理、作业管理、调度管理、过程管理等，实现生产管控的可视化、实时化、精细化，确保生产作业计划的有效执行，全力支持团队级运营指标控制和运营成本考核，提高了设备运营效率和产品质量。
此外，设备资产管理集成平台可对11万余台设备、14万余件备件进行信息化管理，建立了以现场管理和运维为核心的设备资产管理体系，最终实现了设备资产的全生命周期管理。 安全管理集成平台通过对安全数据的综合采集、统计、分析和管理，实现重大危险源和安全风险识别、安全风险预警预测、安全作业、安全教育等安全业务的信息化管理。
通过生产实时数据集成平台，工业生产集成管控平台还可以完成动态数据的实时监控和历史数据的积累，覆盖主要生产装置30万点的能力，实现所有生产过程数据的实时采集和长期循环存储，同时提供流程图监控、趋势分析、数据查询、实时报警等应用。
“这些智能平台实现了生产管控全过程的自动化、信息化、数字化、集成化、智能化和移动化应用，使主要设备工业互联网覆盖率达到100%，关键控制变量波动幅度为降低20%以上，主要产品收益提高0.3%以上，单位综合能耗降低1%以上。 张宇说道。
准确及时的信息传递
提高综合管理水平
“通过搭建工业生产一体化综合管控平台，我们极大地提升了公司生产业务的纵向和横向管控能力，同时为公司扁平化管理和组织结构调整奠定了基础。” 张辉说道。
据介绍，华锦集团打造的一体化工业生产综合管控平台集成了实时数据库系统、生产调度指挥系统、设备资产管理系统、安全管理系统等子系统，依托模型建模，数据统计，系统提供报表分析，APP智能配置，智能决策，实现多种业务数据的融合； 控制系统、信息管理系统、企业管理系统和多个生态系统之间的相互协调，提高了信息传输的准确性和及时性。
在华锦集团的生产现场，除了每小时一次的人工巡检，几乎看不到任何人影。 “过去，我们的外部操作人员就是总控的‘眼睛’，哪里有波动，我们就需要到现场确认，但现场是否存在安全隐患，我们就不知道了。” 常压减压设备外部操作人员表示，“现在，在我们进入安装现场之前，通过总控人员，我们可以快速了解生产现场的实际情况，大大降低了我们自身的安全风险。”
【摘要】 能源是推动人类社会发展的重要动力。 能量缺乏会导致人类无法进行正常的生产和生活活动。 没有能源的支持，现代社会的运转将直接瘫痪或崩溃。 因此，为解决当前日益严峻的能源问题，应采用有效的节能监测技术，促进能源的合理利用，从而达到节能减排的目的。 本文研究了智能化工业企业能耗监控管理系统的组成及系统的软件特点，以期通过能耗监控管理系统的使用进一步节约能源消耗。
关键词：智能； 工业企业； 能耗监控管理系统
节能监测技术是节能减排、有效节能的重要支撑技术。 在当前能源资源趋于枯竭的紧张形势下，节能意识的增强以及各行业对节能技术的需求不断增加，使得节能技术的开发越来越受到人们的青睐。 注意力。 工业企业能耗监控系统建设按照“统一规划、分期分批”的原则建设，按照国家相关规范和技术设计进行开发。 工业企业能耗监控系统的出现，将增加能源消耗。 工业企业发展进一步规范。
一、系统构成
1.1 系统总体结构
工业企业能耗监控系统建设按照“统一规划、分期分批”的原则建设，按照国家相关规范和技术导则进行设计。 本文介绍了该项目的总体设计思路、数据采集系统、监控网络。 以及节能管理等方面，以某工业企业能耗监测为例说明方案的可行性，并提出今后需要进一步研究和改进，以确保工业企业能源检测系统能与时俱进。 升级和优化。 将工业企业能源监控管理系统建设成为技术功能完备、特色鲜明的工业企业能源监控系统是非常重要和必要的。
(1)工业企业能耗监控系统层
利用工业企业能耗监测系统采集大量数据，可实现对工业企业能源消耗及设备的实时采集、分类和统计，为节能减排提供详尽的数据分析和科学决策依据工业企业消费监测活动。 通过构建一套完整的企业能耗监测管理体系，有效解决企业节能管理和节能降耗工作实施中存在的问题，减少工业生产对环境的污染。
(2) 网络通信层
通信层主要由交换机、路由器、串口服务器、光纤转换器组成。 通信传输层包括：调制解调器和光传输模块。 通过这两部分，可以实现不同通信通道之间信号的转换，为各种设备提供了很好的解决方案。 工作环境，控制和保护各种设备。 通信层为数据交换提供了桥梁，也承担着服务器与现场设备之间通信数据传输的功能。
1.2 系统架构
我国是一个能源消耗高的国家。 长期以来，能源利用率较低，仅为33%，与世界其他发达国家的能源消费水平相差8%~10%。 据有关部门测算，与世界先进水平相比，单位产品能耗和能源终端能耗均达到3亿吨标准煤。 因此，能源管理的实施与信息技术的进步密切相关。 在信息技术飞速发展的今天，信息化已成为推动社会经济发展的重要力量。 我国着眼于国民经济的大发展，提出了以信息化带动工业化的决策。 因此，工业企业必须充分发挥资源和资金优势，提高产业竞争力。 能源管理中最重要和应用最广泛的是信息系统体系结构，它通过计算机网络和各种数据通信技术实现对整个能源系统的有效控制。
(1) 综合平台层
综合平台层是集应用和运营为一体的开放式综合平台，为能源监测提供相对开放的信息共享和处理环境。 它包括基础层、应用服务器层、中间件层和应用层。 应用集成和应用层包括三层：用户界面层、业务逻辑层和资源管理层。 此外，系统采用统一的工业技术标准，为操作系统、网络、数据库等各种设备的信息访问和交互方式提供接口，使各种应用系统能够相互连接，实现有效集成。 集成平台层提供统一的数据共享机制和设备，支持应用间的协同，为系统各项功能的二次开发提供整体框架。
(2) 应用层
系统集成平台可为能源管理各类应用的稳定运行提供通用控制平台，如：数据采集、监控、公共数据平台、能源管理、配电管理、调度员培训模拟等应用协同运行。
2、工业企业能耗监控系统的作用
(1) 数据收集
集中管理采集器主要用于配置、定时、诊断和状态监控。 集中管理采集器主要由上位机软件和下位机硬件组成，其中下位机硬件包括电源电路、时钟控制电路、通信接口电路、数据处理模块和电源模块。 本系统能很好地兼容工业企业的流程管理系统，充分利用工业企业网络准确采集水、电等数据的产生和变化，汇总后发送给其他数据集成系统，此外，系统具有数据采集准确、传输快的特点，能耗数据采集频率为每次20min～3h，可根据需要进行设置。
(2) 人机界面
人机界面作为用户与平台系统交互的界面，在整个系统中占有举足轻重的地位。 它是用户最先看到并经常使用的链接。 人机界面配备一、二级汉字库，包括光栅、矢量、文字输入，以及拼音、位置、五笔输入。 它可以实现键盘控制、鼠标控制和图形用户界面（GUI）控制等多种人机交互方式，具有良好的交互性和可移植性。 同时，模块化的设计思想使其易于开发和维护。 本系统具有大屏幕投影驱动、模拟屏驱动等多种功能。
(3) 实时监控
多级能耗模型（包括区域模型和建筑模型）集成了能耗统计和能耗表等功能，对采集到的数据进行处理后可以发出相应的控制命令，从而完成对实时监控数据和历史数据的管理数据。 此外，还提供了实时监控平台架构和软件功能框架，对各个模块进行了详细的说明并给出了部分源代码，并简要介绍了系统开发中涉及的关键技术和解决方案，实现了能耗。 在线监控。 界面采用直观的图形化界面，如：柱状图、饼图、仪表盘等，可以分析显示能耗及趋势，支持按小时、天、月、年任意导航。
(4) 统计
数据统计可实现按不同分类、不同项目对能源进行每日、每周、每月、每年的数据分析，并可采用不同的格式展示。 此外，还可以按生产、部门等级别进行统计，可以根据用户输入的起止时间统计任意时间段的能耗。 在对系统进行功能测试时，可以通过与公共部门的数据进行对比，验证系统和功能设计的合理性。 也说明数据统计可以使节能工作更有针对性，达到预期目标。
(5)能耗查询
工业企业能耗查询系统具有良好的开放性和可扩展性，可以查询能源记录的执行情况。 筛选单个地区、单个部门综合情况后，按时间序列（以日、月、季、指定时间等为单位）分析用电量，绘制相关图表，生成不同分析类型的数据报表. 用户可以根据不同的需求选择不同的能源消耗类型（水、电、热）、工业企业（政府办公楼、用能单位、用能单位、公共场所、宿舍），系统会生成丰富多彩的图表和报表，对数据进行分析，可以使用折线图、柱状图、饼图、二维表等方式展示数据分析的结果。
(6) 数据分析
数据分析可以分析工业企业的能源消耗趋势，确定能源消耗指标，对能源消耗进行实时监控和分析。 在此基础上，建立节能评价指标体系和具体的计算过程，可以让工业企业更准确地监测能源消耗总量和趋势，同时结合实际数据准确控制各种设备的运行. 此外，以工业企业的实例应用说明了数据分析方法的可行性和实用性。 数据分析具有强大的数据处理能力和数据分析功能，结果直观直观。 通过提供能耗数据分析，可以帮助研究人员开展相关的专业研究工作。 涵盖的内容包括工作时间和非工作时间能源效率分析、夜间待机能耗分析等，通过分析工业企业用能规律，为异常用能监测提供基础数据，不仅实现了多种方式的灵活监控，还实现了工作状态和非工作状态下能量检测数据的融合。
在此基础上，建立了基于大数据分析技术的能耗异常检测系统。 通过采集建筑用电设备的运行状态信息，利用数据挖掘算法挖掘用户行为模式特征，并根据这些特征构建预测模型，对同类型工业园区的能耗进行分析，并与其他工业企业能源消耗情况，确保能源消耗指标能够由专业人员科学调节。 通过不同时期的能源消耗对比，可以清楚地了解节能措施的作用，了解能源消耗的规律，并提出相应的节能对策。 使用.0开发能耗监控系统，该系统主要包括两部分，统计模块和计算模块。 趋势曲线对历史值的拟合较好，能在一定程度上反映时间轴的变化。 曲线支持多纵轴和多曲线显示，不同的曲线可以设置不同的纵轴。 要同时支持多条曲线的对比分析，支持不同时间段单条和多条曲线的对比分析，支持曲线显示设置。 当然。
通过节能设计与建筑实际能耗值的对比，对工业园区运营过程中的能源效率进行评估和监控，实现能耗分析报告的编制，并自动生成和运行。根据分析的内容输出报告。 同时，结合工程实例，介绍了基于技术的节能分析系统的设计方法和开发过程。 系统采用B/S结构模型，以ASP和NET为开发工具。 数据库采用，通过对我国节能现状的量化评价，可以预测我国工业企业能源消耗和能源消耗的效益和能耗，从而达到改善的目的节能环保效果。 系统具有能源审计数据输入、辅助审计计算、辅助生成和输出能源审计报告等功能，能耗分析在工业生产领域的研究中占有举足轻重的地位。
(7) 能耗报警
能耗报警支持多种类型的报警窗口，包括实时报警、历史报警、查询报警等。多个报警数据存储在一个报警数据库中，每个报警数据对应一种报警方式。 用户可以通过历史告警和查询告警来确认信息，判断是否有新的告警事件。 一个查询窗口会关联报警库中的所有报警事件，当一个报警事件发生时，可以从报警库中搜索到相应的数据。 报警信息包括报警时间、报警类型、报警内容等。
能耗报警系统支持能耗监控报警、能耗监控、能耗跟踪、邮件报警、短信报警，并具有提供能耗报表、查询能耗记录等功能。 根据不同的告警类别设置不同的优先级。 当出现报警提示时，其他报警器会做出相应反应，并在短时间内发出报警信号。 另外，告警记录采用主动告警方式触发告警，实现了对高异常告警的快速响应。 当能源报警与其他耗能工业企业联动时，一旦出现能源异常，系统会自动发出警报。 此外，系统还可以对仪表故障进行报警，可以向工业企业内部部门发送邮件和短信，实现实时报警。
（八）配额管理
工业企业能源指标管理，可以根据自然资源部、教育部、教育部、能源部等部门的能源消耗、用水定额和实际能源消耗统计，对工业企业能源消耗提出合理建议，制定能源消耗管理制度。以及各个地区。 建立工业企业能源基础数据专项统计制度，从节约开采空间、建设节能型工业企业、提高工业水平等方面建立能源分类统计制度、能源消耗统计制度、考核评价制度等企业生产和能源设施。 专业节能效果定量评价。 同时，还可以配合以节能为核心指标的绩效考核机制，对工业企业的能源消耗和环境污染情况进行跟踪监测。 此外，还可以通过完善各项规章制度，加强过程控制，达到节能降耗的目的。 同时，通过多种统计表的形式，公布能耗情况，采用多种灵活的结算方式，实现工业企业的定额管理。
(9)能耗分析子系统及能耗公示
通过对不同部门收集的大量数据进行分类汇总，结合电力需求侧管理（DSM）模型，建立了一套基于大数据分析的能效预测系统，在实际应用中取得了满意的效果。 通过对大量能源消耗数据的处理和分析，生成各种统计图表，实时展示能源消耗的历史数据，并将现有数据与历史数据，甚至未来的能源消耗进行对比可以预测趋势以实现能源消耗。 合理评价指标电力能耗管理系统采集装置，科学管理能源消费趋势。 通过网络向社会公布各类能源消耗、节能水平和能源消费结构，对同类园区节能水平进行排序。 利用ASP、NET技术、数据库，基于B/S模式开发平台进行系统总体设计和功能模块规划，讲解系统关键技术，然后给出测试结果和结论，并发表在表格、饼图、柱状图的形式，界面直观生动，支持用户根据需要分配数据周期。
(10)电能计量子系统
电能计量子系统可实现分户、分项目、分类别的实时计量。 根据用户负荷曲线计算出相应的功率值，并按照国家规定的电价进行收费，从而达到引导人们科学用电，节约用电的目的。 推广应用价值。 在此基础上，本系统将以B/S为主要研究方向，应用业界普遍使用的实时通信和数据采集技术，结合后台数据库，实现对电力系统的实时监控和管理。系统。
通过电能计量子系统，还可以协同实现供电监控、费用支付、数据统计分析等，为工业生产和其他部门用电需求提供基础供电保障。 电能计量子系统包括：远程数据采集、中继数据传输、后台数据处理、前端查询统计与管理，采用智能电子式电能表对电能使用情况和高峰时段数据进行采集和分析。 数据接口和标准专用通讯协议，可直接监控整个工业企业电力系统的基本运行情况。
三、安科瑞企业能源管控系统概述
安科瑞企业能源管控系统采用自动化、信息化和集中管理模式，对企业的生产、输配电和用电环节实施集中扁平化动态监控和数据管理，对企业的电、水、气、汽进行监控压缩空气等各种能源的消耗，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业解决各种能源需求和能源消耗、能源质量、产品能耗、各工序、流程、车间、生产线的能源消耗对设备、班组、主要用能设备等能源利用情况进行能耗统计、同比对比分析、能源成本分析、碳排放分析等，为企业加强能源管理提供基础数据，提高能源利用效率，挖掘节能潜力，评价节能与支持。
四、申请地点
钢铁、石化、冶金、有色金属、矿山、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、宾馆、写字楼以及汽车制造、机电设备、电气产品、工具制造等离散制造行业。
五、系统结构
现场通过工厂局域网与平台通信，平台搭建在客户配置的服务器上。 施工完成后，客户可以通过授权账号登录网页和手机APP，在任何可以接入局域网的地方查看各场所的运营情况。
该系统可分为三层：现场设备层、网络通信层和平台管理层。
现场设备层：主要连接网络中使用的各类仪表，进行水、电、气等参数的采集和测量，也是建设配电、用水、燃气等必要的基础要素。消费系统。 这些设备肩负着数据采集的重任，可以是公司各系列带通讯网络的电表、温湿度控制器、开关量监控模块，也可以是合格供应商的水表、气表、冷热表等。
网络通信层：包括现场智能网关、网络交换机等设备。 智能网关主动采集现场设备层设备的数据，并可进行协议转换、数据存储，并通过网络将数据上传至搭建的数据库服务器。 智能网关可以在网络出现故障时将数据存储在本地，等待网络恢复。 从中断的位置继续上传数据，保证服务器端的数据不丢失。
平台管理层：包括应用服务器、WEB服务器和数据服务器，一般应用服务器和WEB服务器可以配置为一体。
平台采用分层分布式结构设计，详细拓扑结构如下：
6、工业企业能耗监控系统的作用
平台采用自动化、信息化和集中管理模式，对企业的生产、输配和消费环节实施集中扁平化动态监控和数据管理。 实时监测企业各类能源消耗，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业加强能源管理，提高能源利用效率和节能潜力，为节能改造提供数据依据。
（一）平台登录
在浏览器中打开云平台链接，输入账户名和权限密码，登录，防止非授权人员浏览相关信息。
(2) 大屏幕显示
用户登录成功后，进入大屏显示页面，显示企业及各区域的能耗折扣、产值、异常情况、排名、比例、通讯情况等。 点击一个区域，显示该区域的分类能耗、产值等相关信息。
